CN210959018U - 一种pcba加工用万能治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCBA加工用万能治具，包括主体外框，所述主体外框的上表面固定安装有矩形架，所述矩形架包括四组相互垂直且固定连接设置的H型铝型材，且H型铝型材的中间凹槽处设为轨道，位于矩形架左右两侧的H型铝型材之间横向设置H型铝型材支撑条，所述H型铝型材支撑条的左右两端固定连接通过紧固螺栓固定安装定位板，所述H型铝型材支撑条以及位于矩形架底端的H型铝型材的上方均滑动设置有不锈钢回力板板卡限位扣，所述主体外框内侧端开设有板卡挂槽，且主体外框的底部设有导轨挂槽。该实用新型有效减少单面板制作治具的成本，可以在限定的单面板卡尺寸内通用，同时运用于喷涂机上进行喷涂三防漆的板卡周转，结构合理，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型属于PCBA加工治具技术领域，具体涉及一种PCBA加工用万能治具。
背景技术
由于单面板过波峰炉时，针对不同机型需要制作不同的治具来完成过炉共工序，这样不仅操作麻烦，导致板卡加工成本增加，且费时费力，工作效率低下。因此我们提出一种PCBA加工用万能治具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCBA加工用万能治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCBA加工用万能治具，包括主体外框，所述主体外框的上表面固定安装有矩形架，所述矩形架包括四组相互垂直且固定连接设置的H型铝型材，且H型铝型材的中间凹槽处设为轨道，位于矩形架左右两侧的H型铝型材之间横向设置H型铝型材支撑条，所述H型铝型材支撑条的左右两端固定连接通过紧固螺栓固定安装定位板，所述H型铝型材支撑条和H型铝型材的结构相同，所述H型铝型材支撑条以及位于矩形架底端的H型铝型材的上方均滑动设置有不锈钢回力板板卡限位扣，所述主体外框内侧端开设有板卡挂槽，且主体外框的底部设有导轨挂槽。
优选的，所述主体外框设为进口铝合金矩形框结构。
此项设置为进口铝合金矩形框结构，有效防止其变形，且不易沾锡。
优选的，所述定位板的一端与H型铝型材支撑条的两端固定连接，所述定位板的另一端固定安装有定位螺杆，且定位螺杆的底端贯穿定位板并延伸至其下方与轨道滑动连接设置。
此项设置定位螺杆，便于调整治具中间的H型铝型材支撑条之间的距离。
优选的，所述不锈钢回力板板卡限位扣的两端且与H型铝型材支撑条内侧的轨道相对应位置固定安装有两组固定螺栓。
此项设置可以很方便的对不锈钢回力板板卡限位扣进行拆装调整。
本实用新型的技术效果和优点：该PCBA加工用万能治具，采用H型铝型材为轨道，根据板卡的数量便于增加限位扣的数量，更加便于调整治具中间的支撑条距离；有效减少每款单面板制作治具的成本，可以在限定的单面板卡尺寸内通用，同时可以运用于喷涂机上进行喷涂三防漆的板卡周转，便于操作使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中主体外框和H型铝型材的主视结构示意图。
图中：1、主体外框；2、H型铝型材；3、轨道；4、H型铝型材支撑条；5、定位板；6、紧固螺栓；7、定位螺杆；8、不锈钢回力板板卡限位扣；9、板卡挂槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种PCBA加工用万能治具，包括主体外框1，在具体设置时，主体外框1设为进口铝合金矩形框结构，不易沾锡，防止变形，主体外框1的上表面固定安装有矩形架，矩形架包括四组相互垂直且固定连接设置的H型铝型材2，且H型铝型材2的中间凹槽处设为轨道3，位于矩形架左右两侧的H型铝型材2之间横向设置H型铝型材支撑条4，可以根据板卡的数量便于增加限位扣的数量，更加便于调整治具中间的支撑条距离。
H型铝型材支撑条4的左右两端固定连接通过紧固螺栓6固定安装定位板5，定位板5的一端与H型铝型材支撑条4的两端固定连接，定位板5的另一端固定安装有定位螺杆7，且定位螺杆7的底端贯穿定位板5并延伸至其下方与轨道3滑动连接设置，便于进行拆装调整，H型铝型材支撑条4和H型铝型材2的结构相同，H型铝型材支撑条4以及位于矩形架底端的H型铝型材2的上方均滑动设置有不锈钢回力板板卡限位扣8，具体设计时，不锈钢回力板板卡限位扣8采用了寿命为50000次的强力弹针，使板卡固定更加稳、整体结构使用寿命更长，主体外框1内侧端开设有板卡挂槽9，能有效的防止板卡脱落与翻板的风险，且主体外框1的底部设有导轨挂槽，便于在波峰炉的链爪与喷涂机的链条上通用。
需要说明的是，不锈钢回力板板卡限位扣8的两端且与H型铝型材支撑条4内侧的轨道3相对应位置固定安装有两组固定螺栓，利用固定螺栓，方便对不锈钢回力板板卡限位扣8进行调整及固定。
该PCBA加工用万能治具，采用进口铝合金为主体外框1，不易沾锡，防止变形，使用时，通过在主体外框1上安装四组H型铝型材2，在紧固螺栓6的连接下，可以使H型铝型材支撑条4的两端固定连接定位板5，采用H型铝型材2为轨道3且拧动定位螺杆7，根据板卡的数量便于增加不锈钢回力板板卡限位扣8的数量，更加便于调整治具中间的H型铝型材支撑条4距离，通过主体外框1内部设计有板卡挂槽9，能有效的防止板卡脱落与翻板的风险，且其底部设计有导轨挂槽，便于在波峰炉的链爪与喷涂机的链条上通用，为了解决不同机型制作不同治具的情况，专门设计出针对单面板卡的万能治具，此款治具适用于50MM-300MM宽400MM长的任何形状的板卡。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种PCBA加工用万能治具，包括主体外框(1)，其特征在于：所述主体外框(1)的上表面固定安装有矩形架，所述矩形架包括四组相互垂直且固定连接设置的H型铝型材(2)，且H型铝型材(2)的中间凹槽处设为轨道(3)，位于矩形架左右两侧的H型铝型材(2)之间横向设置H型铝型材支撑条(4)，所述H型铝型材支撑条(4)的左右两端固定连接通过紧固螺栓(6)固定安装定位板(5)，所述H型铝型材支撑条(4)和H型铝型材(2)的结构相同，所述H型铝型材支撑条(4)以及位于矩形架底端的H型铝型材(2)的上方均滑动设置有不锈钢回力板板卡限位扣(8)，所述主体外框(1)内侧端开设有板卡挂槽(9)，且主体外框(1)的底部设有导轨挂槽。
2.根据权利要求1所述的一种PCBA加工用万能治具，其特征在于：所述主体外框(1)设为进口铝合金矩形框结构。
3.根据权利要求1所述的一种PCBA加工用万能治具，其特征在于：所述定位板(5)的一端与H型铝型材支撑条(4)的两端固定连接，所述定位板(5)的另一端固定安装有定位螺杆(7)，且定位螺杆(7)的底端贯穿定位板(5)并延伸至其下方与轨道(3)滑动连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种PCBA加工用万能治具，其特征在于：所述不锈钢回力板板卡限位扣(8)的两端且与H型铝型材支撑条(4)内侧的轨道(3)相对应位置固定安装有两组固定螺栓。
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