CN210950317U - 新型测试接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型测试接头，包括测试接头体，所述测试接头体内制有通道，所述通道内安装有阀芯与固定垫块，所述阀芯位于固定垫块的上方，所述固定垫块的中部制有通气孔，所述阀芯与固定垫块之间设有弹簧，所述阀芯包括圆管以及与圆管一端连接的卡块，所述圆管的中心内部制有检测通道，所述圆管上还制有开口，所述开口与检测通道连通，所述卡块上均匀制有四个扇形的出气槽，所述出气槽之间形成四条凸起的挡边，所述四挡边的中心制有弹簧扣，所述弹簧扣与挡边之间形成通气台阶。本实用新型改变了阀芯的结构，大大增加了气体的溢出量，使得检测通道与气压回路能在短时间内相通，缩短了检测时间。

Description

新型测试接头

技术领域

本实用新型涉及新型测试接头，属于汽车配件技术领域。

背景技术

压力测试接头安装在气制动商用车上，气制动商用车有多个回路，每个回路均需要安装测试接头，便于车辆调试维修时获得每个回路的气压值。测试接头一端连接到气压回路中，另一端处于常闭状态，当需要测量气压时，压力测量表安装在测试接头常闭端，同时推动测试阀芯，闭合状态被打开，使得气压回路与压力测量表相通，即可测得压力值。

现有的压力测试接头，阀芯滑动安装于接头本体内，其底端通过弹簧与固定在接头本体内的接头垫块接触。检测时，阀芯下压，实现阀芯内部的检测通道与气压回路相通。检测完成后，通过弹簧的弹力回位，从而封堵阀芯的检测口。但由于现有技术中阀芯的底端完全覆盖弹簧，导致阀芯下压时气压回路中的高压气体只能从压缩后的弹簧缝隙中溢出，溢出过程缓慢，延长了检测通道与气压回路的相通时间，从而延长了检测时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种新型测试接头。

为实现目的本实用新型采用的技术方案是：

新型测试接头，包括测试接头体，所述测试接头体内制有通道，所述通道内安装有阀芯与固定垫块，所述阀芯位于所述固定垫块的上方，所述固定垫块的中部制有通气孔，所述阀芯与所述固定垫块之间设有弹簧，所述阀芯包括圆管以及与所述圆管一端连接的卡块，所述圆管靠近所述卡块的端部制成内凹的环形槽，所述圆管的中心内部制有检测通道，所述圆管靠近所述环形槽的部位还制有开口，所述开口与所述检测通道连通，所述卡块上均匀制有四个扇形的出气槽，所述出气槽之间形成四条凸起的挡边，所述四挡边的中心制有弹簧扣，所述弹簧扣与所述挡边之间形成通气台阶，所述弹簧的一端套在所述弹簧扣的外侧并与所述通气台阶相抵触，另一端与所述固定垫块相抵触。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述通道从下往上分别由大孔、中孔与小孔组成，所述大孔与所述中孔之间形成定位台阶，所述固定垫块位于所述大孔内并紧贴所述定位台阶，所述中孔与小孔之间的台阶制成斜面，所述环形槽内安装有与所述斜面配合的密封O型圈。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述固定垫块的侧面制有劈块，所述劈块的侧面制成劈块斜面，所述通道的内壁上制有与所述劈块相配合的劈块槽。

与现有技术相比，本实用新型改变了阀芯的结构，当阀芯下压时，高压气体能从弹簧与阀芯底部的空隙中溢出，大大增加了气体的溢出量，使得检测通道与气压回路能在短时间内相通，缩短了检测时间，提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的组装结构示意图。

图2是本实用新型中阀芯的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1-2所示，新型测试接头，包括测试接头体1，所述测试接头体1内制有通道2，所述通道2内安装有阀芯3与固定垫块4，所述阀芯3位于所述固定垫块4的上方，所述固定垫块4的中部制有通气孔41，所述通气孔41保证气压回路中的高压气体在通道2内流通，进一步的，所述通气孔41的底边边缘制成倒圆角，加速气体流通。所述阀芯3与所述固定垫块4之间设有弹簧5，所述阀芯3包括圆管31以及与所述圆管31一端连接的卡块32，所述圆管31靠近所述卡块32的端部制成内凹的环形槽33，所述圆管31的中心内部制有检测通道311，所述圆管31靠近所述环形槽33的部位还制有开口312，所述开口312与所述检测通道311连通，本实施例中，开口312有两个且相对设置。所述卡块32上均匀制有四个扇形的出气槽321，所述出气槽321之间形成四条凸起的挡边322，所述四挡边322的中心制有弹簧扣323，所述弹簧扣323与所述挡边322之间形成通气台阶324，所述弹簧5的一端套在所述弹簧扣323的外侧并与所述通气台阶324相抵触，另一端与所述固定垫块4相抵触。检测时气压回路中的高压气体通过通气孔41与弹簧5在通道2内流通，但由于弹簧5检测时处于压缩状态，气体很难从压缩后的弹簧5的缝隙中溢出，因此大部分气体都是通过出气槽321溢出，出气槽321增大了气体的溢出量，使得检测通道311与气压回路能在短时间内相通，缩短了检测时间，提高了检测效率。

上述技术方案中：所述通道2从下往上分别由大孔21、中孔22与小孔23组成，所述大孔21与所述中孔22之间形成定位台阶24，所述固定垫块4位于所述大孔21内并紧贴所述定位台阶24，所述中孔22与小孔23之间的台阶制成斜面221，所述环形槽33内安装有与所述斜面221配合的密封O型圈6。所述大孔21的外边缘制成倒圆角，方便固定垫块4的安装。

上述技术方案中：所述固定垫块4的侧面制有劈块42，所述劈块42的侧面制成劈块斜面421，所述通道2的内壁上制有与所述劈块42相配合的劈块槽。装配时，将固定垫块4推入大孔21内，直到劈块42卡入劈块槽内，此时固定垫块4固定在大孔21内并紧贴定位台阶24。现有技术中固定垫块4通常压装或螺纹安装在通道2内，拆装困难且需要借助工具，本实用新型通过劈块42与劈块槽配合将固定垫块4安装在通道2内，拆装更加方便。

本实用新型的工作过程如下，初始时，大孔21伸入待检测的气压回路内，如图1所示，弹簧5处于放松状态，圆管31远离卡块32的一端伸出测试接头体1外，开口312位于小孔23内，圆管31的外壁与小孔23的内壁紧贴，密封O型圈6与斜面221相抵触，此时检测通道311处于闭合状态；检测时，圆管31伸出测试接头体1的部位连接测压装置，向下推动测压装置，使得圆管31往测试接头体1内移动，弹簧5被压缩，密封O型圈6被带动离开斜面221，直到开口312进入到中孔22内，检测通道311与中孔22相通。气压回路中的高压气体从通气孔41进入到弹簧5内，再通过出气槽321从弹簧5内溢出，溢出的气体通过开口312进入到检测通道311内，实现检测通道311与气压回路相通，最后通过测压装置检测气压值。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.新型测试接头，包括测试接头体(1)，所述测试接头体(1)内制有通道(2)，所述通道(2)内安装有阀芯(3)与固定垫块(4)，所述阀芯(3)位于所述固定垫块(4)的上方，所述固定垫块(4)的中部制有通气孔(41)，所述阀芯(3)与所述固定垫块(4)之间设有弹簧(5)，其特征在于所述阀芯(3)包括圆管(31)以及与所述圆管(31)一端连接的卡块(32)，所述圆管(31)靠近所述卡块(32)的端部制成内凹的环形槽(33)，所述圆管(31)的中心内部制有检测通道(311)，所述圆管(31)靠近所述环形槽(33)的部位还制有开口(312)，所述开口(312)与所述检测通道(311)连通，所述卡块(32)上均匀制有四个扇形的出气槽(321)，所述出气槽(321)之间形成四条凸起的挡边(322)，所述四挡边(322)的中心制有弹簧扣(323)，所述弹簧扣(323)与所述挡边(322)之间形成通气台阶(324)，所述弹簧(5)的一端套在所述弹簧扣(323)的外侧并与所述通气台阶(324)相抵触，另一端与所述固定垫块(4)相抵触。

2.根据权利要求1所述的新型测试接头，其特征在于所述通道(2)从下往上分别由大孔(21)、中孔(22)与小孔(23)组成，所述大孔(21)与所述中孔(22)之间形成定位台阶(24)，所述固定垫块(4)位于所述大孔(21)内并紧贴所述定位台阶(24)，所述中孔(22)与小孔(23)之间的台阶制成斜面(221)，所述环形槽(33)内安装有与所述斜面(221)配合的密封O型圈(6)。

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