CN210947736U - 高支模架体立杆间距调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高支模架体立杆间距调节装置，包括调节轴和加强连接管，所述调节轴上焊接有加强连接管，本实用新型在现有的设备的基础上加装了新型的顶部调整架和底部调整架，使用者可以通过顶部调整架和底部调整架同时调整左侧连接管和右侧连接管的工作角度，实现对两根高支模架体立杆之间的间距，可以平稳稳定的实现间距的调整，而且可调整间距范围大，便于使用者根据工作需求自行调整，有效的提高了本实用新型的适用范围，本实用新型在现有的设备的基础上加装了新型的调节轴，左侧连接管和右侧连接管交叉安装固定在调节轴上，可以起到一定的防护作用，为使用者提供一层防护，有效的提高了使用者的工作安全性。

Description

高支模架体立杆间距调节装置

技术领域

本实用新型属于建筑器械相关技术领域，具体涉及高支模架体立杆间距调节装置。

背景技术

高支模是指支模高度大于或等于8m时的支模作业，在高支模作业中使用者需要根据实际工作需求对高支模架体中两根立杆的间距进行调整工作。

现有的高支模架体立杆间距调节装置技术存在以下问题：现有的高支模架体立杆间距调节装置在进行调整作业过程中多不能同步进行调整，增加了调整作业的难度，同时可调整的范围较小，不便于使用者根据工作的需求进行调整作业，同时现有的高支模架体立杆间距调节装置多只能进行间距调整作业，功能单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高支模架体立杆间距调节装置，以解决上述背景技术中提出的不能同步调整、可调整范围小和功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高支模架体立杆间距调节装置，包括调节轴和加强连接管，所述调节轴上焊接有加强连接管，所述加强连接管的左侧套接有左侧连接管，所述左侧连接管的顶端左侧位置处焊接有左侧安装管，所述左侧连接管的中间位置处套接有左侧固定管，所述左侧固定管的右侧位置处焊接有顶部调整架，所述顶部调整架的右端位置处焊接有右侧固定管，所述右侧固定管套接在右侧连接管的中间位置处，所述右侧连接管的顶端右侧位置处焊接有右侧安装管，所述右侧连接管的中间偏下位置处设置有底部调整架，所述顶部调整架包括左侧调节螺栓、调节转把、调节转轴、管套、右侧调节螺栓、右侧纵向调节齿轮、连接轴、横向调节齿轮和左侧纵向调节齿轮，所述管套的中间位置处设置有调节转轴，所述调节转轴的顶部位置处焊接有调节转把，所述调节转轴的底部位置处设置有连接轴，所述连接轴的底部位置处焊接有横向调节齿轮，所述横向调节齿轮的左侧位置处啮接有左侧纵向调节齿轮，所述左侧纵向调节齿轮的左侧位置处焊接有左侧调节螺栓，所述横向调节齿轮的右侧位置处啮接有右侧纵向调节齿轮，所述右侧纵向调节齿轮的右侧中间位置处焊接有右侧调节螺栓。

优选的，所述右侧安装管包括安装块、限位板、锁紧转把、锁紧螺栓和管体，所述管体的顶部中间位置处焊接有连接活动轴，所述连接活动轴上套接有安装块，所述管体的右侧中间位置处栓接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的左侧位置处焊接有限位板，所述锁紧螺栓的右侧位置处焊接有锁紧转把。

优选的，所述调节轴包括左侧外板、限位槽、固定块、限位轴、左侧限位套、右侧外板、安装通孔和限位通孔，所述左侧外板的右侧中间位置处焊接有右侧限位套，所述右侧限位套的右侧位置处设置有固定块，所述固定块的左端中间位置处设置有限位通孔，所述限位通孔的外圈位置处设置有限位槽，所述固定块的中间偏下位置处设置有安装通孔，所述固定块的右侧位置处设置有右侧外板，所述右侧外板的左侧中间位置处焊接有限位轴，所述限位轴的外圈位置处设置有左侧限位套。

优选的，所述左侧安装管和右侧安装管的大小和结构均相同，所述左侧安装管和右侧安装管均设置有两个，且两个左侧安装管和右侧安装管的大小和形状均相同，两个所述左侧安装管和右侧安装管分别设置在左侧连接管和右侧连接管顶端和底端位置处。

优选的，所述左侧连接管和右侧连接管的大小和形状均相同，所述左侧连接管和右侧连接管交错分布套接在调节轴上。

优选的，所述顶部调整架和底部调整架的大小和结构均相同，所述顶部调整架和底部调整架分别设置在左侧连接管和右侧连接管的中间偏上和中间偏下位置处。

优选的，所述右侧固定管和左侧固定管的大小和形状均相同，所述右侧固定管和左侧固定管均设置有两个，且两个右侧固定管和左侧固定管的大小和形状均相同，两个所述右侧固定管和左侧固定管分成两组分别焊接在顶部调整架和底部调整架的左右两端位置处。

优选的，所述右侧纵向调节齿轮和左侧纵向调节齿轮的大小和形状均相同，所述右侧纵向调节齿轮和左侧纵向调节齿轮分别啮接在两个横向调节齿轮的左右两侧位置处。

优选的，所述横向调节齿轮共设置有两个，且两个横向调节齿轮的大小和形状均相同，两个所述横向调节齿轮分别设置固定在连接轴的两端位置处。

所述限位板的形状为圆弧状。

优选的，所述固定块共设置有两个，且两个固定块的结构均相同，两个所述固定块的中间位置处均设置有限位通孔，两个所述固定块的中间限位通孔外圈位置处均设置有限位槽，两个所述固定块上均设置有安装通孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了高支模架体立杆间距调节装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型在现有的设备的基础上加装了新型的顶部调整架和底部调整架，使用者可以通过顶部调整架和底部调整架同时调整左侧连接管和右侧连接管的工作角度，实现对两根高支模架体立杆之间的间距，可以平稳稳定的实现间距的调整，而且可调整间距范围大，便于使用者根据工作需求自行调整，有效的提高了本实用新型的适用范围。

2、本实用新型在现有的设备的基础上加装了新型的调节轴，左侧连接管和右侧连接管交叉安装固定在调节轴上，左侧连接管和右侧连接管成交叉状不仅可以提高设备的连接稳定性，同时可以起到一定的防护作用，为使用者提供一层防护，有效的提高了使用者的工作安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的高支模架体立杆间距调节装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的顶部调整架结构示意图；

图3为本实用新型提出的右侧安装管结构示意图；

图4为本实用新型提出的调节轴分解结构示意图；

图中：1、左侧安装管；2、左侧连接管；3、顶部调整架；4、右侧连接管；5、右侧安装管；6、右侧固定管；7、加强连接管；8、底部调整架；9、调节轴；10、左侧固定管；31、左侧调节螺栓；32、调节转把；33、调节转轴；34、管套；35、右侧调节螺栓；36、右侧纵向调节齿轮；37、连接轴；38、横向调节齿轮；39、左侧纵向调节齿轮；51、安装块；52、限位板；53、锁紧转把；54、锁紧螺栓；55、管体；56、连接活动轴；91、左侧外板；92、限位槽；93、固定块；94、限位轴；95、右侧限位套；96、右侧外板；97、安装通孔；98、限位通孔；99、左侧限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高支模架体立杆间距调节装置，包括调节轴9和加强连接管7，调节轴9包括左侧外板91、限位槽92、固定块93、限位轴94、左侧限位套95、右侧外板96、安装通孔97和限位通孔98，左侧外板91的右侧中间位置处焊接有右侧限位套99，右侧限位套99是为了固定位于右侧的固定块93，右侧限位套99的左侧位置处设置有固定块93，固定块93是为了辅助安装固定左侧连接管2的构件，固定块93共设置有两个，且两个固定块93的结构均相同，两个固定块93的中间位置处均设置有限位通孔98，两个固定块93的中间限位通孔98外圈位置处均设置有限位槽92，两个固定块93上均设置有安装通孔97，采用上述设置不仅可以有效的便于调节轴9安装固定左侧连接管2和右侧连接管4，同时也可以有效的辅助左侧连接管2和右侧连接管4的工作角度，从而实现对高支模架体立杆之间工作间距的调整作业，固定块93的左端中间位置处设置有限位通孔98，限位通孔98是为了辅助将左侧外板91、固定块93和右侧外板96固定连接在一起的构件，限位通孔98的外圈位置处设置有限位槽92，位于左侧的限位槽92可以和右侧限位套99嵌套在一起，辅助将左侧的固定块93和左侧外板91固定连接在一起，固定块93的中间偏下位置处设置有安装通孔97，安装通孔97是为了安装固定左侧连接管2或右侧连接管4的构件，固定块93的右侧位置处设置有右侧外板96，右侧外板96可以起到一定的保护作用，右侧外板96的左侧中间位置处焊接有限位轴94，限位轴94可以将左侧外板91、固定块93和右侧外板96连接在一起，限位轴94的外圈位置处设置有左侧限位套95，左侧限位套95是为了将位于右侧的固定块93和右侧外板96连接在一起的构件，调节轴9上焊接有加强连接管7，加强连接管7的左侧套接有左侧连接管2，左侧连接管2和右侧连接管4的大小和形状均相同，左侧连接管2和右侧连接管4交错分布套接在调节轴9上，采用上述可以有效的辅助本实用新型牢固的安装固定两根高支模架体立杆，同时也可以有效的辅助调节两根高支模架体立杆的工作间距。

高支模架体立杆间距调节装置，包括左侧连接管2和左侧安装管1，左侧连接管2的顶端左侧位置处焊接有左侧安装管1，左侧安装管1和右侧安装管5的大小和结构均相同，左侧安装管1和右侧安装管5均设置有两个，且两个左侧安装管1和右侧安装管5的大小和形状均相同，两个左侧安装管1和右侧安装管5分别设置在左侧连接管2和右侧连接管4顶端和底端位置处，采用上述设置是为了牢固稳定的将两根高支模架体立杆安装固定在本实用新型上，右侧安装管5包括安装块51、限位板52、锁紧转把53、锁紧螺栓54和管体55，管体55是右侧安装管5的主体构件，管体55的顶部中间位置处焊接有连接活动轴56，连接活动轴56可以辅助右侧安装管5轻微的改变工作角度，连接活动轴56上套接有安装块51，安装块51是将右侧安装管5和右侧连接管4安装在一起的装置，管体55的右侧中间位置处栓接有锁紧螺栓54，锁紧螺栓54可以辅助改变限位板52的工作位置，锁紧螺栓54的左侧位置处焊接有限位板52，限位板52可以辅助固定安装在右侧安装管5内的高支模架立杆，限位板52的形状为圆弧状，可以有效的贴合高支模架体立杆的外壁，提高安装固定的牢固度，锁紧螺栓54的右侧位置处焊接有锁紧转把53，锁紧转把53是辅助使用者使用右侧安装管5的构件，左侧连接管2的中间位置处套接有左侧固定管10，左侧固定管10的右侧位置处焊接有顶部调整架3，顶部调整架3的右端位置处焊接有右侧固定管6，右侧固定管6和左侧固定管10的大小和形状均相同，右侧固定管6和左侧固定管10均设置有两个，且两个右侧固定管6和左侧固定管10的大小和形状均相同，两个右侧固定管6和左侧固定管10分成两组分别焊接在顶部调整架3和底部调整架8的左右两端位置处，采用上述设置是为了便于将顶部调整架3和底部调整架8安装固定在左侧连接管2和右侧连接管4上，右侧固定管6套接在右侧连接管4的中间位置处，右侧连接管4的顶端右侧位置处焊接有右侧安装管5，右侧连接管4的中间偏下位置处设置有底部调整架8，顶部调整架3和底部调整架8的大小和结构均相同，顶部调整架3和底部调整架8分别设置在左侧连接管2和右侧连接管4的中间偏上和中间偏下位置处，采用上述设置是为了便于实现平稳同步的调整高支模立杆的间距。

高支模架体立杆间距调节装置，包括顶部调整架3，顶部调整架3包括左侧调节螺栓31、调节转把32、调节转轴33、管套34、右侧调节螺栓35、右侧纵向调节齿轮36、连接轴37、横向调节齿轮38和左侧纵向调节齿轮39，管套34的中间位置处设置有调节转轴33，调节转轴33的顶部位置处焊接有调节转把32，调节转轴33的底部位置处设置有连接轴37，连接轴37的底部位置处焊接有横向调节齿轮38，横向调节齿轮38共设置有两个，且两个横向调节齿轮38的大小和形状均相同，两个横向调节齿轮38分别设置固定在连接轴37的两端位置处，采用上述设置可以有效的稳定的带动右侧纵向调节齿轮36和左侧纵向调节齿轮39转动工作，横向调节齿轮38的左侧位置处啮接有左侧纵向调节齿轮39，左侧纵向调节齿轮39的左侧位置处焊接有左侧调节螺栓31，横向调节齿轮38的右侧位置处啮接有右侧纵向调节齿轮36，右侧纵向调节齿轮36和左侧纵向调节齿轮39的大小和形状均相同，右侧纵向调节齿轮36和左侧纵向调节齿轮39分别啮接在两个横向调节齿轮38的左右两侧位置处，采用上述设置可以有效的实现本实用新型的稳定工作，同时也可以有效的降低本实用新型的生产安装难度，右侧纵向调节齿轮36的右侧中间位置处焊接有右侧调节螺栓35。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用者先检查本实用新型外部外观是否完好，确认本实用新型处于可以正常工作的状态，然后使用者将本实用新型移至所需使用的位置处，然后使用者将高支模架体的立杆通过两个左侧安装管1和两个右侧安装管5的管体55内的通孔固定在左侧安装管1和右侧安装管5上，然后使用者旋转锁紧转把53，锁紧转把53会带动锁紧螺栓54活动，然后通过锁紧螺栓54限位板52开始压紧高支模架体的立杆，将高支模架体的立杆固定在左侧安装管1和右侧安装管5内，固定完成后使用者先测量两根高支模架体之间的间距，确认间距是否符合工作需求，如果符合工作需求使用者将两根高支模架体的立杆和横杆固定在一起即可，如果不符合使用者的工作需求，使用者同时旋转顶部调整架3和底部调整架8上的调节转把32，调节转把32会通过调节转轴33和连接轴37带动两个横向调节齿轮38转动工作，然后两个横向调节齿轮38会同时带动右侧纵向调节齿轮36和左侧纵向调节齿轮39转动工作，然后右侧纵向调节齿轮36会带动右侧调节螺栓35转动，接着右侧连接管4就会慢慢张开，带动安装在右侧连接管4上的高支模架体立杆外移，同时左侧纵向调节齿轮39会带动左侧调节螺栓31转动工作，然后左侧连接管2会带动安装在左侧连接管2上的高支模架体立杆外移，然后可以有效的实现两根高支模架体立杆之间的间距变化，既可以减小两根高支模架体立杆之间的间距，同时也可以增加两根高支模架体立杆之间的间距，从而实现使用者的工作需求，便于使用者根据实际需求进行调整作业，同时两根高支模架体立杆之间通过本实用新型安装固定，可以有效的提高两根高支模架体立杆连接的牢固度，有效的提高设备的使用安全性，同时也可以本实用新型也可以起到一定的防护作用，防止使用者从高支模架体上摔落，为使用者提高一层保护，提高使用者的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.高支模架体立杆间距调节装置，包括调节轴(9)和加强连接管(7)，其特征在于：所述调节轴(9)上焊接有加强连接管(7)，所述加强连接管(7)的左侧套接有左侧连接管(2)，所述左侧连接管(2)的顶端左侧位置处焊接有左侧安装管(1)，所述左侧连接管(2)的中间位置处套接有左侧固定管(10)，所述左侧固定管(10)的右侧位置处焊接有顶部调整架(3)，所述顶部调整架(3)的右端位置处焊接有右侧固定管(6)，所述右侧固定管(6)套接在右侧连接管(4)的中间位置处，所述右侧连接管(4)的顶端右侧位置处焊接有右侧安装管(5)，所述右侧连接管(4)的中间偏下位置处设置有底部调整架(8)，所述顶部调整架(3)包括左侧调节螺栓(31)、调节转把(32)、调节转轴(33)、管套(34)、右侧调节螺栓(35)、右侧纵向调节齿轮(36)、连接轴(37)、横向调节齿轮(38)和左侧纵向调节齿轮(39)，所述管套(34)的中间位置处设置有调节转轴(33)，所述调节转轴(33)的顶部位置处焊接有调节转把(32)，所述调节转轴(33)的底部位置处设置有连接轴(37)，所述连接轴(37)的底部位置处焊接有横向调节齿轮(38)，所述横向调节齿轮(38)的左侧位置处啮接有左侧纵向调节齿轮(39)，所述左侧纵向调节齿轮(39)的左侧位置处焊接有左侧调节螺栓(31)，所述横向调节齿轮(38)的右侧位置处啮接有右侧纵向调节齿轮(36)，所述右侧纵向调节齿轮(36)的右侧中间位置处焊接有右侧调节螺栓(35)。

2.根据权利要求1所述的高支模架体立杆间距调节装置，其特征在于：所述右侧安装管(5)包括安装块(51)、限位板(52)、锁紧转把(53)、锁紧螺栓(54)和管体(55)，所述管体(55)的顶部中间位置处焊接有连接活动轴(56)，所述连接活动轴(56)上套接有安装块(51)，所述管体(55)的右侧中间位置处栓接有锁紧螺栓(54)，所述锁紧螺栓(54)的左侧位置处焊接有限位板(52)，所述锁紧螺栓(54)的右侧位置处焊接有锁紧转把(53)。

3.根据权利要求1所述的高支模架体立杆间距调节装置，其特征在于：所述调节轴(9)包括左侧外板(91)、限位槽(92)、固定块(93)、限位轴(94)、左侧限位套(95)、右侧外板(96)、安装通孔(97)和限位通孔(98)，所述左侧外板(91)的右侧中间位置处焊接有右侧限位套(99)，所述右侧限位套(99)的右侧位置处设置有固定块(93)，所述固定块(93)的左端中间位置处设置有限位通孔(98)，所述限位通孔(98)的外圈位置处设置有限位槽(92)，所述固定块(93)的中间偏下位置处设置有安装通孔(97)，所述固定块(93)的右侧位置处设置有右侧外板(96)，所述右侧外板(96)的左侧中间位置处焊接有限位轴(94)，所述限位轴(94)的外圈位置处设置有左侧限位套(95)，所述固定块(93)共设置有两个，且两个固定块(93)的结构均相同，两个所述固定块(93)的中间位置处均设置有限位通孔(98)，两个所述固定块(93)的中间限位通孔(98)外圈位置处均设置有限位槽(92)，两个所述固定块(93)上均设置有安装通孔(97)。

4.根据权利要求1所述的高支模架体立杆间距调节装置，其特征在于：所述左侧安装管(1)和右侧安装管(5)的大小和结构均相同，所述左侧安装管(1)和右侧安装管(5)均设置有两个，且两个左侧安装管(1)和右侧安装管(5)的大小和形状均相同，两个所述左侧安装管(1)和右侧安装管(5)分别设置在左侧连接管(2)和右侧连接管(4)顶端和底端位置处。

5.根据权利要求1所述的高支模架体立杆间距调节装置，其特征在于：所述左侧连接管(2)和右侧连接管(4)的大小和形状均相同，所述左侧连接管(2)和右侧连接管(4)交错分布套接在调节轴(9)上。

6.根据权利要求1所述的高支模架体立杆间距调节装置，其特征在于：所述顶部调整架(3)和底部调整架(8)的大小和结构均相同，所述顶部调整架(3)和底部调整架(8)分别设置在左侧连接管(2)和右侧连接管(4)的中间偏上和中间偏下位置处。

7.根据权利要求1所述的高支模架体立杆间距调节装置，其特征在于：所述右侧固定管(6)和左侧固定管(10)的大小和形状均相同，所述右侧固定管(6)和左侧固定管(10)均设置有两个，且两个右侧固定管(6)和左侧固定管(10)的大小和形状均相同，两个所述右侧固定管(6)和左侧固定管(10)分成两组分别焊接在顶部调整架(3)和底部调整架(8)的左右两端位置处。

8.根据权利要求1所述的高支模架体立杆间距调节装置，其特征在于：所述右侧纵向调节齿轮(36)和左侧纵向调节齿轮(39)的大小和形状均相同，所述右侧纵向调节齿轮(36)和左侧纵向调节齿轮(39)分别啮接在两个横向调节齿轮(38)的左右两侧位置处。

9.根据权利要求1所述的高支模架体立杆间距调节装置，其特征在于：所述横向调节齿轮(38)共设置有两个，且两个横向调节齿轮(38)的大小和形状均相同，两个所述横向调节齿轮(38)分别设置固定在连接轴(37)的两端位置处。

10.根据权利要求2所述的高支模架体立杆间距调节装置，其特征在于：所述限位板(52)的形状为圆弧状。

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