CN210947326U - 一种大跨度玻璃幕墙 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种大跨度玻璃幕墙,包括铝合金外盖和位于铝合金外盖下方的铝合金装饰架,所述铝合金外盖的内部固定设置有隔板,所述隔板与铝合金外盖的顶部内壁之间固定连接有工字钢,所述隔板上对称设置有空心通槽,空心通槽内设有机制螺钉。本实用新型中的一种大跨度玻璃幕墙,能够保证整个受力体系构安全可靠,避免了现有技术中大跨度玻璃幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架,而致使连接安装的不牢固,安全性较差的问题;而且通过隔热块夹层的隔离,延缓两个钢化中空玻璃之间热量的传递速度,有效保证玻璃幕墙的隔热性,使得其玻璃之间的连接处具有较佳的隔热性。

Description

一种大跨度玻璃幕墙
技术领域
本实用新型涉及玻璃幕墙领域,尤其涉及一种大跨度玻璃幕墙。
背景技术
大跨度玻璃幕墙的构造,主要是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框,玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上。玻璃框之间用结构密封胶密封。玻璃为透明中空镀膜镜面反射玻璃,玻璃框及铝合金框格体系均隐在玻璃后面,形成一个大面积的镜面反射屏幕幕墙。
但是,现有的大跨度玻璃幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架,这样的连接安装的不牢固,安全性较差,而且其玻璃之间的连接处的隔热性也不佳,为此,我们提供了一种大跨度玻璃幕墙用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种大跨度玻璃幕墙。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种大跨度玻璃幕墙,包括铝合金外盖和位于铝合金外盖下方的铝合金装饰架,所述铝合金外盖的内部固定设置有隔板,所述隔板与铝合金外盖的顶部内壁之间固定连接有工字钢,所述隔板上对称设置有空心通槽,空心通槽内设有机制螺钉,且机制螺钉的顶端贯穿至工字钢下端部的上方并与工字钢螺纹连接;所述铝合金装饰架的内部固定设置有内压板,所述隔板的底部固定设置有龙骨,且内压板与龙骨之间通过螺栓安装固定,所述龙骨的两侧分别设有钢化中空玻璃,且钢化中空玻璃通过夹紧固定连接于铝合金外盖的底部与铝合金装饰架的顶部之间,所述内压板的顶部固定连接有插杆连接件,所述钢化中空玻璃上设有插杆连接孔,且插杆连接件插设贯穿于插杆连接孔内。
优选的,所述钢化中空玻璃与内压板的顶部以及隔板的底部之间分别紧密夹持有隔热块。
优选的,所述钢化中空玻璃与铝合金外盖以及铝合金装饰架的连接处分别设置有密封胶条。
优选的,所述铝合金外盖、隔板以及龙骨为固定的一体式结构。
优选的,所述隔板的顶部与工字钢的底部之间设有防腐蚀垫片,且防腐蚀垫片的厚度为2mm;所述工字钢的下端部上设有螺丝孔,且机制螺钉与螺丝孔相匹配。
优选的,所述龙骨上设置有龙骨通槽,位于龙骨通槽下方的龙骨的底部设有凹槽,且螺栓由下向上依次穿过内压板、凹槽并贯穿至龙骨通槽内,位于龙骨通槽内的螺栓上螺纹安装有第一螺母,位于内压板底板的螺栓上螺纹安装有第二螺母;所述内压板与凹槽的顶部内壁之间还设有套设在螺栓上的弹力补偿弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过铝合金装饰架顶部与铝合金外盖底部进行夹紧配合,进而将钢化中空玻璃进行夹紧固定;而且内压板与龙骨安装固定后,还使钢化中空玻璃上下所设置的隔热块对钢化中空玻璃进行进一步夹紧固定;与此同时,还利用内压板上所固定连接的插杆连接件插设贯穿于钢化中空玻璃上的插杆连接孔内,这样插杆连接件可以对钢化中空玻璃进行进一步的定位,这样钢化中空玻璃的负载可以直接通过铝合金装饰架与铝合金外盖进行受力,同时,隔热块和插杆连接件也进行受力或者连接定位,以保证整个受力体系构安全可靠;而且通过隔热块夹层的隔离,延缓两个钢化中空玻璃之间热量的传递速度,有效保证玻璃幕墙的隔热性;
综上所述,本实用新型中的一种大跨度玻璃幕墙,能够保证整个受力体系构安全可靠,避免了现有技术中大跨度玻璃幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架,而致使连接安装的不牢固,安全性较差的问题;而且通过隔热块夹层的隔离,延缓两个钢化中空玻璃之间热量的传递速度,有效保证玻璃幕墙的隔热性,使得其玻璃之间的连接处具有较佳的隔热性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大跨度玻璃幕墙的结构示意图;
图2为本实用新型中铝合金外盖、隔板、龙骨的一体式结构示意图;
图3为本实用新型的工字钢的结构示意图。
图中:1铝合金外盖、2隔板、3工字钢、4防腐蚀垫片、5机制螺钉、6空心通槽、7铝合金装饰架、8内压板、9第二螺母、10螺栓、11弹力补偿弹簧、12第一螺母、13插杆连接件、14插杆连接孔、15隔热块、16钢化中空玻璃、17密封胶条、18螺丝孔、19龙骨、1901龙骨通槽、1902凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种大跨度玻璃幕墙,包括铝合金外盖1和位于铝合金外盖1下方的铝合金装饰架7,所述铝合金外盖1的内部固定设置有隔板2,所述隔板2与铝合金外盖1的顶部内壁之间固定连接有工字钢3,所述隔板2上对称设置有空心通槽6,空心通槽6内设有机制螺钉5,且机制螺钉5的顶端贯穿至工字钢3下端部的上方并与工字钢3螺纹连接;所述铝合金装饰架7的内部固定设置有内压板8,所述隔板2的底部固定设置有龙骨19,且内压板与龙骨19之间通过螺栓10安装固定,所述龙骨19的两侧分别设有钢化中空玻璃16,且钢化中空玻璃16通过夹紧固定连接于铝合金外盖1的底部与铝合金装饰架7的顶部之间,所述内压板的顶部固定连接有插杆连接件13,所述钢化中空玻璃16上设有插杆连接孔14,且插杆连接件13插设贯穿于插杆连接孔14内;本实用新型中的一种大跨度玻璃幕墙,能够保证整个受力体系构安全可靠,避免了现有技术中大跨度玻璃幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架,而致使连接安装的不牢固,安全性较差的问题;而且通过隔热块15夹层的隔离,延缓两个钢化中空玻璃16之间热量的传递速度,有效保证玻璃幕墙的隔热性,使得其玻璃之间的连接处具有较佳的隔热性。
进一步的,所述钢化中空玻璃16与内压板的顶部以及隔板2的底部之间分别紧密夹持有隔热块15。
进一步的,所述钢化中空玻璃16与铝合金外盖1以及铝合金装饰架7的连接处分别设置有密封胶条17。
进一步的,所述铝合金外盖1、隔板2以及龙骨19为固定的一体式结构。
进一步的,所述隔板2的顶部与工字钢3的底部之间设有防腐蚀垫片4,且防腐蚀垫片4的厚度为2mm;所述工字钢3的下端部上设有螺丝孔18,且机制螺钉5与螺丝孔18相匹配。
进一步的,所述龙骨19上设置有龙骨通槽1901,位于龙骨通槽1901下方的龙骨19的底部设有凹槽1902,且螺栓10由下向上依次穿过内压板8、凹槽1902并贯穿至龙骨通槽1901内,位于龙骨通槽1901内的螺栓10上螺纹安装有第一螺母12,位于内压板8底板的螺栓10上螺纹安装有第二螺母9;所述内压板8与凹槽1902的顶部内壁之间还设有套设在螺栓10上的弹力补偿弹簧11。
本实用新型中的一种大跨度玻璃幕墙,在使用过程中,钢化中空玻璃16通过螺栓10与螺母的安装配合,使得内压板8与龙骨19、隔板2、铝合金外盖1所构成的一体式结构进行连接固定,同时安装过程中内压板8还带动铝合金装饰架7顶部向上与铝合金外盖1底部进行夹紧配合,进而将钢化中空玻璃16进行夹紧固定;而且内压板8与龙骨19安装固定后,还使钢化中空玻璃16上下所设置的隔热块15对钢化中空玻璃16进行进一步夹紧固定;与此同时,还利用内压板8上所固定连接的插杆连接件13插设贯穿于钢化中空玻璃16上的插杆连接孔14内,这样插杆连接件13可以对钢化中空玻璃16进行进一步的定位,这样钢化中空玻璃16的负载可以直接通过铝合金装饰架7与铝合金外盖1进行受力,同时,隔热块15和插杆连接件13也进行受力或者连接定位,以保证整个受力体系构安全可靠,避免了现有技术中大跨度玻璃幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架,而致使连接安装的不牢固,安全性较差的问题。而且通过隔热块15夹层的隔离,延缓两个钢化中空玻璃16之间热量的传递速度,有效保证玻璃幕墙的隔热性,使得其玻璃之间的连接处具有较佳的隔热性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。在本实用新型的描述中,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种大跨度玻璃幕墙,包括铝合金外盖(1)和位于铝合金外盖(1)下方的铝合金装饰架(7),其特征在于,所述铝合金外盖(1)的内部固定设置有隔板(2),所述隔板(2)与铝合金外盖(1)的顶部内壁之间固定连接有工字钢(3),所述隔板(2)上对称设置有空心通槽(6),空心通槽(6)内设有机制螺钉(5),且机制螺钉(5)的顶端贯穿至工字钢(3)下端部的上方并与工字钢(3)螺纹连接;所述铝合金装饰架(7)的内部固定设置有内压板(8),所述隔板(2)的底部固定设置有龙骨(19),且内压板与龙骨(19)之间通过螺栓(10)安装固定,所述龙骨(19)的两侧分别设有钢化中空玻璃(16),且钢化中空玻璃(16)通过夹紧固定连接于铝合金外盖(1)的底部与铝合金装饰架(7)的顶部之间,所述内压板的顶部固定连接有插杆连接件(13),所述钢化中空玻璃(16)上设有插杆连接孔(14),且插杆连接件(13)插设贯穿于插杆连接孔(14)内。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度玻璃幕墙,其特征在于,所述钢化中空玻璃(16)与内压板的顶部以及隔板(2)的底部之间分别紧密夹持有隔热块(15)。
3.根据权利要求1所述的一种大跨度玻璃幕墙,其特征在于,所述钢化中空玻璃(16)与铝合金外盖(1)以及铝合金装饰架(7)的连接处分别设置有密封胶条(17)。
4.根据权利要求1所述的一种大跨度玻璃幕墙,其特征在于,所述铝合金外盖(1)、隔板(2)以及龙骨(19)为固定的一体式结构。
5.根据权利要求1所述的一种大跨度玻璃幕墙,其特征在于,所述隔板(2)的顶部与工字钢(3)的底部之间设有防腐蚀垫片(4),且防腐蚀垫片(4)的厚度为2mm;所述工字钢(3)的下端部上设有螺丝孔(18),且机制螺钉(5)与螺丝孔(18)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种大跨度玻璃幕墙,其特征在于,所述龙骨(19)上设置有龙骨通槽(1901),位于龙骨通槽(1901)下方的龙骨(19)的底部设有凹槽(1902),且螺栓(10)由下向上依次穿过内压板(8)、凹槽(1902)并贯穿至龙骨通槽(1901)内,位于龙骨通槽(1901)内的螺栓(10)上螺纹安装有第一螺母(12),位于内压板(8)底板的螺栓(10)上螺纹安装有第二螺母(9);所述内压板(8)与凹槽(1902)的顶部内壁之间还设有套设在螺栓(10)上的弹力补偿弹簧(11)。
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