CN210946603U - 一种门扇结构及通道闸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种门扇结构及通道闸。该门扇结构，包括机芯旋转柱和门扇；其中所述机芯旋转柱设有容纳槽，所述容纳槽设有第一嵌入连接结构；所述门扇设有装夹部，所述装夹部设有第二嵌入连接结构，所述第二嵌入连接结构与所述第一嵌入连接结构嵌合，嵌入所述容纳槽，跟随所述机芯旋转柱的轴心一起旋转。本实用新型提供的方案，安装简单且产品更美观。

Description

一种门扇结构及通道闸

技术领域

本实用新型涉及道闸设备技术领域，具体涉及一种门扇结构及通道闸。

背景技术

目前城市中的地铁、车站、商场、海关等场所都设有许多自动化设备，如自动购票机、无人值守的自动通道闸等设备，供人们自助购票、验票通行、付款或检查放行等。在上述各种场所的通道处，都设有自动运行的无人值守通道闸。

相关技术中的通道闸，包括两杆式通道闸、多辊式通道闸、摆闸和翼闸等类型，其中摆闸和翼闸具有运行速度快的特点，能提高通行效率。以摆闸为例，摆闸一般设有门扇，相关技术中门扇的固定结构主要是在机芯旋转柱外延伸出一部分结构用于固定门扇，一般需使用到焊接工艺，及在延伸部分采用螺钉装夹门扇。

因此，相关技术中的通道闸的门扇结构由于需采用焊接工艺，安装复杂，而且装夹结构件外露也影响产品美观。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种门扇结构及通道闸，安装简单且产品更美观。

根据本实用新型实施例的一方面，提供一种门扇结构，包括机芯旋转柱和门扇；

其中所述机芯旋转柱设有容纳槽，所述容纳槽设有第一嵌入连接结构；

所述门扇设有装夹部，所述装夹部设有第二嵌入连接结构，所述第二嵌入连接结构与所述第一嵌入连接结构嵌合，嵌入所述容纳槽，跟随所述机芯旋转柱的轴心一起旋转。

进一步的，所述第一嵌入连接结构包括第一卡合结构；

所述第二嵌入连接结构包括第二卡合结构，所述第二卡合结构与所述第一卡合结构卡合连接。

进一步的，所述第一卡合结构包括卡槽，所述第二卡合结构包括用于嵌入所述卡槽的嵌入部。

进一步的，所述卡槽内设置有凸起，所述嵌入部设置有和所述凸起相卡合的凹槽；或，

所述卡槽内设置有凹槽，所述嵌入部设置有和所述凹槽相卡合的凸起。

进一步的，所述容纳槽的上下两端分别安装有拉紧块，所述第一嵌入连接结构设置于所述拉紧块上；

所述上下两端拉紧块之间通过拉紧部件相连接。

进一步的，所述拉紧部件包括连接于所述上下两端拉紧块之间的拉紧螺杆，以及设置于所述拉紧块上和所述拉紧螺杆螺纹连接的拉紧螺钉。

进一步的，所述卡槽内的凸起上设置有导向斜面，所述导向斜面用于和所述嵌入部设置的凹槽相抵持以使所述门扇嵌入部撑紧于所述卡槽内；或，

所述嵌入部的凸起上设置有导向斜面，所述导向斜面用于和所述卡槽内设置的凹槽相抵持以使所述门扇嵌入部撑紧于所述卡槽内。

进一步的，所述机芯旋转柱和所述拉紧块之间设置有定位结构，所述定位结构包括周向形成于所述机芯旋转柱内壁的定位筋，以及形成于所述拉紧块上的定位凹槽，所述定位筋与所述定位凹槽定位配合。

根据本实用新型实施例的另一方面，提供一种通道闸，所述通道闸包括通道闸箱体，以及上述的门扇结构。

进一步的，所述机芯旋转柱位于所述通道闸箱体内或通道闸箱体外。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型实施例提供的门扇结构，是在机芯旋转柱设有容纳槽，所述容纳槽设有第一嵌入连接结构；在门扇设有装夹部，所述装夹部设有第二嵌入连接结构，这样就可以将所述第二嵌入连接结构与所述第一嵌入连接结构嵌合，将门扇嵌入所述容纳槽，跟随所述机芯旋转柱的轴心一起旋转，无需采用焊接工艺，安装更简单，而且将门扇的装夹部隐藏到了机芯旋转柱里面，也提高了产品美观。

进一步的，所述第一卡合结构可以包括卡槽，所述第二卡合结构可以包括用于嵌入所述卡槽的嵌入部，可以是卡槽内设置有凸起，嵌入部上设置有和凸起相卡合的凹槽；或，所述卡槽内设置有凹槽，所述嵌入部设置有和所述凹槽相卡合的凸起。例如，当第二卡合结构的嵌入部嵌入于卡槽内时，凸起和凹槽相互卡合，嵌入部插入卡槽内可以使门扇在左右两侧及上下两端被限位及卡合，凸起和凹槽的配合可以使门扇的嵌入部稳定地插入卡槽内，防止脱出，使机芯旋转柱能够更加稳定地带动门扇旋转，而通过第一卡合结构和第二卡合结构的卡合连接，可以避免其他连接方式例如焊接方式具有的缺陷，连接更稳定，使门扇的拆装更加方便。

进一步的，所述容纳槽的上下两端可以分别安装有拉紧块，所述第一嵌入连接结构设置于所述拉紧块上，上下两端拉紧块之间通过拉紧部件相连接。这样的设置，可以通过调节拉紧部件来改变上下两端拉紧块之间的间距，从而改变第二嵌入连接结构与第一嵌入连接结构的间距，实现第一嵌入连接结构和第二嵌入连接结构之间夹紧嵌合，使门扇的安装更加稳定。

进一步的，所述卡槽内的凸起上可以设置有导向斜面，所述导向斜面用于和所述嵌入部上设置的凹槽相抵持，或所述嵌入部的凸起上可以设置有导向斜面，所述导向斜面用于和所述卡槽内设置的凹槽相抵持；导向斜面抵持于凹槽的内侧边缘，当拉紧块被拉紧的时候，拉紧块会发生少量形变将门扇的嵌入部撑紧于所述卡槽内，使门扇的装配更加紧密，防止在门扇转动过程中发生松动和偏移。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是根据本实用新型的一个实施例的一种门扇结构中局部显示机芯旋转柱与门扇连接结构的剖面视图；

图2是图1中的A处的局部放大示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的一种门扇结构中局部显示机芯旋转柱内部结构的剖面视图；

图4是图3中的B处的局部放大示意图；

图5是根据本实用新型的一个实施例的一种通道闸中门扇结构的分解结构示意图；

图6是根据本实用新型的一个实施例的一种门扇结构中的上下两端拉紧块之间的配合关系示意图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的一种门扇结构中的拉紧块的结构示意图；

图8是根据本实用新型的一个实施例的一种门扇结构中的拉紧块与机芯旋转柱的配合关系俯视示意图；

图9是根据本实用新型的一个实施例的一种通道闸中的门扇正开、反开及关闸状态的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供一种门扇结构，安装简单且产品更美观。

以下结合附图详细描述本实用新型实施例的技术方案。

图1是根据本实用新型的一个实施例的一种门扇结构中显示机芯旋转柱与门扇连接结构的剖面视图。

参照图1，本实用新型提供的一种门扇结构，包括机芯旋转柱100和门扇200。图1中以机芯旋转柱100位于通道闸箱体300内举例说明但不局限于此。其中，机芯旋转柱100设有容纳槽，容纳槽设有第一嵌入连接结构；门扇200设有装夹部，装夹部设有第二嵌入连接结构，第二嵌入连接结构与第一嵌入连接结构嵌合，嵌入容纳槽，跟随机芯旋转柱100的轴心一起旋转。

容纳槽的上下两端可以分别设有第一嵌入连接结构；装夹部的上下两端可以分别设有第二嵌入连接结构，第二嵌入连接结构与第一嵌入连接结构嵌合。

在一种实现方式中，机芯旋转柱100中的第一嵌入连接结构可以为第一卡合结构，例如为凸起；门扇200中的第二嵌入连接结构可以为第二卡合结构，例如为凹槽。第二卡合结构与第一卡合结构卡合连接，可以使门扇通过卡合连接的方式安装于机芯旋转柱内，拆装更加方便。需说明的是，还可以采用钩合结构等其他嵌入连接方式，例如第一嵌入连接结构可以为机芯旋转柱的容纳槽中所设的钩子，第二嵌入连接结构可以为门扇的装夹部上设置的孔。

在一种实现方式中，门扇200的装夹部的区域的宽度可以小于或等于非装夹部的区域的宽度，本实施例不加以限定。

可以发现，本实用新型实施例提供的门扇结构，是在机芯旋转柱100设有容纳槽，容纳槽设有第一嵌入连接结构；在门扇设有装夹部，装夹部设有第二嵌入连接结构，这样就可以将第二嵌入连接结构与第一嵌入连接结构嵌合，将门扇嵌入容纳槽，跟随机芯旋转柱100的轴心一起旋转，无需采用焊接工艺，安装更简单，而且将门扇200的装夹部隐藏到了机芯旋转柱100里面，也提高了产品美观。

本实用新型实施例的第一卡合结构可以为凸起，第二卡合结构可以为凹槽；容纳槽的上下两端可以分别安装有拉紧块，第一卡合结构可以设置于拉紧块上；上下两端拉紧块之间通过拉紧部件相连接；拉紧部件可以包括连接于上下两端拉紧块之间的拉紧螺杆，以及设置于拉紧块上和拉紧螺杆螺纹连接的拉紧螺钉。其中，与图1主要显示机芯旋转柱与门扇连接结构的剖面不同，图3主要显示机芯旋转柱内部结构的剖面，图2是图1中的A处的局部放大示意图；图4是图3中的B处的局部放大示意图。以下进一步结合图2-8详细描述门扇结构中各部件的组成结构及连接关系。

参照图2、图6和图7，在一种实现方式中，设于机芯旋转柱100的容纳槽中的第一卡合结构可以包括卡槽121，卡槽121内设置有凸起111；设于门扇200的装夹部的第二卡合结构可以包括用于嵌入卡槽121内的嵌入部201，嵌入部201上设置有和凸起111相卡合的凹槽211。当第二卡合结构的嵌入部201嵌入于第一卡合结构的卡槽121内时，凸起111和凹槽211相互卡合，嵌入部201插入卡槽121内可以使门扇200在左右两侧及上下两端被限位及卡合，凸起111和凹槽211的配合可以使门扇200的嵌入部201稳定地插入卡槽121内，防止脱出，使机芯旋转柱100能够更加稳定地带动门扇200旋转。

需要说明的是，卡合结构中凸起和凹槽的设置也可以是相反设置，其原理是相同，例如可以是第一卡合结构包括卡槽，卡槽内设置有凹槽；第二卡合结构包括用于嵌入卡槽的嵌入部，嵌入部设置有和凹槽相卡合的凸起。

还需要说明的是，本实施例中，第一卡合结构和第二卡合结构还可以采用其他卡合结构形式，本实用新型对第一卡合结构和第二卡合结构的形状不作限定。

参照图3、图4、图5和图6，在一种实现方式中，容纳槽的上下两端分别安装有拉紧块101，第一嵌入连接结构设置于对应的拉紧块101上，卡槽121开设于拉紧块101上，上下两端拉紧块101的卡槽121开口相对设置，以便同时对门扇200的嵌入部201在容纳槽的上下两端进行卡合，卡槽121的宽度和门扇200嵌入部的厚度相当，以便稳定地将门扇200的嵌入部201插入于卡槽121内，在机芯旋转柱100转动时，保证门扇200的稳定运行。

在一种实现方式中，本实用新型实施例中的拉紧块101，可以设置为空心壳状，设置为空心壳状可以优化开模工艺及降低制造成本。需要说明的是，拉紧块101还可以设置为实心状，本实用新型实施例对拉紧块101为空心或实心不作限制。

在一种实现方式中，上下两端拉紧块101之间通过拉紧部件相连接。这样的设置，可以使位于上下两端位置的拉紧块101之间的间距可变化，从而使第二嵌入连接结构与第一嵌入连接结构的间距离变小，可以实现第一嵌入连接结构和第二嵌入连接结构之间夹紧嵌合。

在一种实现方式中，拉紧部件可以包括连接于上下两端拉紧块101之间的拉紧螺杆102，以及设置于拉紧块101上和拉紧螺杆102螺纹连接的拉紧螺钉103，可以通过调节拉紧螺钉103来改变上下两端拉紧块101之间的间距。在拉紧块101上，还可以设有用于安装拉紧螺杆102的凹槽141(可参照图7)。

在一种实现方式中，上下两端拉紧块101之间的拉紧螺杆102可以设置为两个，两个拉紧螺杆102通过对应设置的拉紧螺钉103连接于拉紧块上。这样的设置，使上下两端拉紧块101的调节及安装更加稳定。需要说明的是，在其他的实施例中，拉紧螺杆102还可以是其他数量，本实用新型对此不作限制。

可以发现，本实用新型实施例提供的门扇结构，容纳槽的上下两端分别安装有拉紧块101，第一嵌入连接结构设置于对应的拉紧块101上，上下两端拉紧块101之间通过拉紧部件相连接。这样的设置，可以通过调节拉紧部件来改变上下两端拉紧块101之间的间距，从而改变第二嵌入连接结构与第一嵌入连接结构的间距，实现第一嵌入连接结构和第二嵌入连接结构之间夹紧嵌合，使门扇200的安装更加稳定。

参照图7，在一种实现方式中，凸起111固定设置于卡槽121内部，凸起111可以和拉紧块101为一体式设置，凸起111对门扇200的嵌入部201形成定位及卡合作用，防止门扇200的嵌入部脱离卡槽121。

在一种实现方式中，凸起111上可以设置有导向斜面，导向斜面用于和凹槽211相抵持，以使门扇200的嵌入部201卡紧于卡槽121内。卡槽121内设置有支撑部151，导向斜面抵持于凹槽211的内侧边缘，当上下两端拉紧块101被拉紧的时候，导向斜面作用于凹槽211一个水平方向的力，由于门扇200的嵌入部201撑紧于卡槽121内的支撑部151上，因此，上下两端拉紧块101会发生少量形变往门扇200的延伸方向撑紧，使门扇200的装配更加紧密，防止在门扇200转动过程中发生松动和偏移。

还需说明的是，在卡槽内设置凹槽及在嵌入部设置和凹槽相卡合的凸起的情况下，也可以是在嵌入部的凸起上设置有导向斜面，导向斜面用于和卡槽内设置的凹槽相抵持以使门扇嵌入部撑紧于卡槽内。

可以发现，本实用新型实施例提供的门扇结构，凸起111上设置有导向斜面，导向斜面用于和凹槽211相抵持，导向斜面抵持于凹槽211的内侧边缘，当上下拉紧块101被拉紧的时候，拉紧块101会发生少量形变将门扇200的嵌入部201撑紧于卡槽内的支撑部151上，使门扇200的装配更加牢固和紧密，防止在门扇200转动过程中发生松动和偏移。

参照图8，并同时参照图6和图7，在一种实现方式中，机芯旋转柱100和拉紧块101之间可以设置有定位结构，机芯旋转柱100可以为中空体，定位结构包括周向形成于机芯旋转柱内壁的定位筋104，以及形成于拉紧块101上的定位凹槽131，定位筋104与定位凹槽131定位配合，形成凹凸配合关系，使拉紧块101在周向和机芯旋转柱100不发生相对运动，从而使机芯旋转柱100稳定地带动拉紧块101旋转。

机芯旋转柱100被机芯的电机驱动旋转，机芯旋转柱100通过定位筋104与定位凹槽131的定位装配带动拉紧块101旋转，拉紧块101再带动门扇200旋转。

上述介绍了本实用新型的一种门扇结构的技术方案，相应的，本实用新型提供一种包括门扇结构的通道闸。

参照图1、图5和图9，本实用新型的通道闸包括通道闸箱体300以及门扇结构。该门扇结构，包括机芯旋转柱100和门扇200，机芯旋转柱100设有容纳槽，容纳槽设有第一嵌入连接结构；门扇200设有装夹部，装夹部设有第二嵌入连接结构，第二嵌入连接结构与第一嵌入连接结构嵌合，嵌入容纳槽，跟随机芯旋转柱100的轴心一起旋转。该门扇结构更详细的描述可以参见上述图1-8中的描述，此处不再赘述。

需说明的是，图1和图9中是以机芯旋转柱100位于通道闸箱体300内举例说明但不局限于此，也可以位于通道闸箱体300外。

参照图9，在一种实现方式中，相对设置的两组通道闸箱体300之间具有通道，两组通道闸箱体300的门扇200构成对开门结构。通道闸箱体300内机芯旋转柱100的前后均具有容纳门扇200的空间，当通道打开也即通道闸处于关闸状态时，门扇200整体收容于该空间，不会占用通道空间，提高了通过安全性。门扇200跟随机芯旋转柱100的轴心一起旋转，可以正面打开，也可以反面打开。本实用新型的方案，门扇结构无需采用焊接工艺，安装更简单，而且将门扇200的装夹部隐藏到了机芯旋转柱100里面，也提高了产品美观。

上文中已经参考附图详细描述了根据本实用新型的技术方案。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种门扇结构，其特征在于：

包括机芯旋转柱和门扇；

其中所述机芯旋转柱设有容纳槽，所述容纳槽设有第一嵌入连接结构；

所述门扇设有装夹部，所述装夹部设有第二嵌入连接结构，所述第二嵌入连接结构与所述第一嵌入连接结构嵌合，嵌入所述容纳槽，跟随所述机芯旋转柱的轴心一起旋转。

2.根据权利要求1所述的门扇结构，其特征在于：

所述第一嵌入连接结构包括第一卡合结构；

所述第二嵌入连接结构包括第二卡合结构，所述第二卡合结构与所述第一卡合结构卡合连接。

3.根据权利要求2所述的门扇结构，其特征在于：

所述第一卡合结构包括卡槽，所述第二卡合结构包括用于嵌入所述卡槽的嵌入部。

4.根据权利要求3所述的门扇结构，其特征在于：

所述卡槽内设置有凸起，所述嵌入部设置有和所述凸起相卡合的凹槽；或，

所述卡槽内设置有凹槽，所述嵌入部设置有和所述凹槽相卡合的凸起。

5.根据权利要求1至4任一项所述的门扇结构，其特征在于：

所述容纳槽的上下两端分别安装有拉紧块，所述第一嵌入连接结构设置于所述拉紧块上；

所述上下两端拉紧块之间通过拉紧部件相连接。

6.根据权利要求5所述的门扇结构，其特征在于：

所述拉紧部件包括连接于所述上下两端拉紧块之间的拉紧螺杆，以及设置于所述拉紧块上和所述拉紧螺杆螺纹连接的拉紧螺钉。

7.根据权利要求4所述的门扇结构，其特征在于：

所述卡槽内的凸起上设置有导向斜面，所述导向斜面用于和所述嵌入部设置的凹槽相抵持以使所述门扇嵌入部撑紧于所述卡槽内；或，

所述嵌入部的凸起上设置有导向斜面，所述导向斜面用于和所述卡槽内设置的凹槽相抵持以使所述门扇嵌入部撑紧于所述卡槽内。

8.根据权利要求5所述的门扇结构，其特征在于：

所述机芯旋转柱和所述拉紧块之间设置有定位结构，

所述定位结构包括周向形成于所述机芯旋转柱内壁的定位筋，以及形成于所述拉紧块上的定位凹槽，所述定位筋与所述定位凹槽定位配合。

9.一种通道闸，其特征在于：

所述通道闸包括通道闸箱体，以及如权利要求1至8任一项所述的门扇结构。

10.根据权利要求9所述的通道闸，其特征在于：

所述机芯旋转柱位于所述通道闸箱体内或通道闸箱体外。

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