CN210944203U - 一种3d印刷双面胶复合机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D印刷双面胶复合机装置，包括胶筒、安装架、主动辊、底座、传送带和张紧辊，所述底座顶端的一侧竖向安装有安装架，且安装架内部的底座顶端设置有两个第一安装槽，所述第一安装槽的内部上端均通过安装轴横向安装有主动辊，所述第一安装槽的一端设置有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有主轴，所述主轴一端与底座顶端一侧的主动辊连接，且主轴外侧通过皮带轮机构与底座顶端另一侧的主动辊连接，且第二安装槽内部设置有张紧辊。本实用新型通过张紧辊的移动，实现双面胶的张紧，避免双面胶在3D贴画上层叠粘合，再通过第二安装槽内部设置的加热管，可对双面胶进行预热，从而提高了双面胶的粘性。

Description

一种3D印刷双面胶复合机装置

技术领域

本实用新型涉及复合机装置技术领域，具体为一种3D印刷双面胶复合机装置。

背景技术

3D贴画是一种印制有3D效果图案的装饰画，与传统装饰画相比，3D贴画可呈现出多种3D效果图案，受到人们的喜爱，并且传统装饰画往往是在现场通过涂布浇水进行张贴，现在有一种3D印刷双面胶复合机装置使用较为广泛，但是现有的3D印刷双面胶复合机装置存在很多问题或缺陷。

第一，传统的3D印刷双面胶复合机装置，3D贴画可能出现褶皱，且张贴面有灰尘，会影响张贴质量。

第二，传统的3D印刷双面胶复合机装置，双面胶的张紧难以控制，易出现双面胶在3D贴画上层叠粘合，且缺少加热装置，双面胶的粘性不佳。

第三，传统的3D印刷双面胶复合机装置，缺少二次辊压，无法保证双面胶(与3D贴画紧紧贴合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D印刷双面胶复合机装置，以解决上述背景技术中提出的3D贴画可能出现褶皱，且张贴面有灰尘，会影响张贴质量，双面胶的张紧难以控制，易出现双面胶在3D贴画上层叠粘合，且缺少加热装置，双面胶的粘性不佳，缺少二次辊压，无法保证双面胶(与3D贴画紧紧贴合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D印刷双面胶复合机装置，包括胶筒、安装架、主动辊、底座、传送带和张紧辊，所述底座顶端的一侧竖向安装有安装架，且安装架内部的底座顶端设置有两个第一安装槽，所述第一安装槽的内部上端均通过安装轴横向安装有主动辊，所述第一安装槽的一端设置有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有主轴，所述主轴一端与底座顶端一侧的主动辊连接，且主轴外侧通过皮带轮机构与底座顶端另一侧的主动辊连接，所述主动辊下方的第一安装槽内部通过安装轴横向设置有从动辊，且安装架顶端的中间位置处横向设置有胶筒，所述胶筒的外侧设置有双面胶，所述安装架上端横向设置有第二安装槽，且第二安装槽内部设置有张紧辊，所述双面胶的一端缠绕张紧辊外侧，且延伸至从动辊的外侧，所述底座远离安装架一侧的内部横向安装有传送带，且底座的一端设置有入料口。

优选的，所述底座底端的两端均竖向设置有支撑杆，且支撑杆的底端设置有万向轮，所述万向轮的内部设置有制动装置。

优选的，所述第一安装槽两端的从动辊下方竖向设置有凹槽，且凹槽内部设置有与凹槽相匹配的锁紧螺栓，所述从动辊与凹槽构成滑动机构。

优选的，所述第二安装槽内侧通过安装轴横向设置有多个加热管，且第二安装槽呈半封闭。

优选的，所述安装架的两端设置有第三安装槽，且第三安装槽内部设置有安装板，所述安装板与第三安装槽构成滑动机构，且安装板的一侧设置有齿槽，所述第三安装槽底端横向设置有摇杆，且摇杆外侧设置有与齿槽匹配的齿轮，所述安装板的顶端通过连接件铰接有连接杆，所述连接杆之间通过安装轴设置有张紧辊。

优选的，所述底座内部的传送带上方设置有安装座，且安装座通过铰接轴设置有滚筒棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该D印刷双面胶复合机装置结构合理，具有以下优点：

1、通过传送带传送，由于通过安装座设置有的滚筒棉，由于滚筒棉铰接作用，通过传送带与滚筒棉之间的摩擦阻力，可对D贴画进行压平，且滚筒棉的作用可对3D贴画张贴面进行清灰，从而保证了涂胶前张贴面干净，平整。

2、通过手动转动摇杆，且外侧设置的齿轮与齿槽配合，使得安装板上下滑动，通过安装板顶端铰接连接杆，实现张紧辊的移动，从而实现双面胶的张紧，避免双面胶在3D贴画上层叠粘合，再通过第二安装槽内部设置的加热管，可对双面胶进行预热，从而提高了双面胶的粘性。

3、通过第一安装槽顶端设置的从动辊，由于从动辊可以在凹槽内部上下滑动，并通过锁紧螺栓与凹槽的配合，实现对锁紧螺栓的固定，通过调节与从动辊间的缝隙，对粘贴后的3D贴画进行二次辊压，从而使得双面胶与D贴画紧紧贴合。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、胶筒；2、安装架；3、第一安装槽；4、主动辊；5、从动辊；6、锁紧螺栓；7、凹槽；8、底座；9、支撑杆；10、万向轮；11、传送带；12、入料口；13、滚筒棉；14、安装座；15、双面胶；16、加热管；17、连接件；18、张紧辊；19、连接杆；20、第二安装槽；21、第三安装槽；22、安装板；23、齿槽；24、齿轮；25、摇杆；26、驱动电机；27、主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种3D印刷双面胶复合机装置，包括胶筒1、安装架2、主动辊4、底座8、传送带11和张紧辊18，底座8底端的两端均竖向设置有支撑杆9，且支撑杆9的底端设置有万向轮10，万向轮10的内部设置有制动装置；

通过万向轮10的内部设置有制动装置，可快速3D印刷双面胶复合机装置移动到指定位置；

底座8顶端的一侧竖向安装有安装架2，且安装架2内部的底座8顶端设置有两个第一安装槽3；

第一安装槽3两端的从动辊5下方竖向设置有凹槽7，且凹槽7内部设置有与凹槽7相匹配的锁紧螺栓6，从动辊5与凹槽7构成滑动机构；

通过第一安装槽3顶端设置的从动辊5，由于从动辊5可以在凹槽7内部上下滑动，并通过锁紧螺栓6与凹槽7的配合，实现对锁紧螺栓6的固定，通过调节主动辊4与从动辊5间的缝隙，对粘贴后的3D贴画进行二次辊压，从而使得双面胶15与3D贴画紧紧贴合；

第一安装槽3的内部上端均通过安装轴横向安装有主动辊4，第一安装槽3的一端设置有驱动电机26，且驱动电机26的输出端设置有主轴27，主轴27一端与底座8顶端一侧的主动辊4连接，且主轴27外侧通过皮带轮机构与底座8顶端另一侧的主动辊4连接，主动辊4下方的第一安装槽3内部通过安装轴横向设置有从动辊5，且安装架2顶端的中间位置处横向设置有胶筒1，胶筒1的外侧设置有双面胶15，安装架2上端横向设置有第二安装槽20；

安装架2的两端设置有第三安装槽21，且第三安装槽21内部设置有安装板22，安装板22与第三安装槽21构成滑动机构，且安装板22的一侧设置有齿槽23，第三安装槽21底端横向设置有摇杆25，且摇杆25外侧设置有与齿槽23匹配的齿轮24，安装板22的顶端通过连接件17铰接有连接杆19，连接杆19之间通过安装轴设置有张紧辊18；

通过手动转动摇杆25，且外侧设置的齿轮24与齿槽23配合，使得安装板22上下滑动，通过安装板22顶端铰接连接杆19，实现张紧辊18的移动，从而实现双面胶15的张紧，避免双面胶15在3D贴画上层叠粘合；

第二安装槽20内侧通过安装轴横向设置有多个加热管16，且第二安装槽20呈半封闭；

通过第二安装槽20内部设置的加热管16，可对双面胶15进行预热，从而提高了双面胶15的粘性；

且第二安装槽20内部设置有张紧辊18，双面胶15的一端缠绕张紧辊18外侧，且延伸至从动辊5的外侧，底座8远离安装架2一侧的内部横向安装有传送带11；

底座8内部的传送带11上方设置有安装座14，且安装座14通过铰接轴设置有滚筒棉13；

通过传送带11传送，由于通过安装座14设置有的滚筒棉13，由于滚筒棉13铰接作用，通过传送带11与滚筒棉13之间的摩擦阻力，可对3D贴画进行压平，且滚筒棉13的作用可对3D贴画张贴面进行清灰，从而保证了涂胶前张贴面干净，平整；

且底座8的一端设置有入料口12。

工作原理：使用时，将3D贴画从入料口12进入传送带11装置内部，通过传送带11传送，由于通过安装座14设置有的滚筒棉13，由于滚筒棉13铰接作用，通过传送带11与滚筒棉13之间的摩擦阻力，可对3D贴画进行压平，且滚筒棉13的作用可对3D贴画张贴面进行清灰，从而保证了涂胶前张贴面干净，平整；

通过手动转动摇杆25，且外侧设置的齿轮24与齿槽23配合，使得安装板22上下滑动，通过安装板22顶端铰接连接杆19，实现张紧辊18的移动，从而实现双面胶15的张紧，避免双面胶15在3D贴画上层叠粘合，再通过第二安装槽20内部设置的加热管16，可对双面胶15进行预热，从而提高了双面胶15的粘性，从而保证了双面胶15张贴的质量；

通过第一安装槽3顶端设置的从动辊5，由于从动辊5可以在凹槽7内部上下滑动，并通过锁紧螺栓6与凹槽7的配合，实现对锁紧螺栓6的固定，通过调节主动辊4与从动辊5间的缝隙，对粘贴后的3D贴画进行二次辊压，从而使得双面胶15与3D贴画紧紧贴合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种3D印刷双面胶复合机装置，包括胶筒(1)、安装架(2)、主动辊(4)、底座(8)、传送带(11)和张紧辊(18)，其特征在于：所述底座(8)顶端的一侧竖向安装有安装架(2)，且安装架(2)内部的底座(8)顶端设置有两个第一安装槽(3)，所述第一安装槽(3)的内部上端均通过安装轴横向安装有主动辊(4)，所述第一安装槽(3)的一端设置有驱动电机(26)，且驱动电机(26)的输出端设置有主轴(27)，所述主轴(27)一端与底座(8)顶端一侧的主动辊(4)连接，且主轴(27)外侧通过皮带轮机构与底座(8)顶端另一侧的主动辊(4)连接，所述主动辊(4)下方的第一安装槽(3)内部通过安装轴横向设置有从动辊(5)，且安装架(2)顶端的中间位置处横向设置有胶筒(1)，所述胶筒(1)的外侧设置有双面胶(15)，所述安装架(2)上端横向设置有第二安装槽(20)，且第二安装槽(20)内部设置有张紧辊(18)，所述双面胶(15)的一端缠绕张紧辊(18)外侧，且延伸至从动辊(5)的外侧，所述底座(8)远离安装架(2)一侧的内部横向安装有传送带(11)，且底座(8)的一端设置有入料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种3D印刷双面胶复合机装置，其特征在于：所述底座(8)底端的两端均竖向设置有支撑杆(9)，且支撑杆(9)的底端设置有万向轮(10)，所述万向轮(10)的内部设置有制动装置。

3.根据权利要求1所述的一种3D印刷双面胶复合机装置，其特征在于：所述第一安装槽(3)两端的从动辊(5)下方竖向设置有凹槽(7)，且凹槽(7)内部设置有与凹槽(7)相匹配的锁紧螺栓(6)，所述从动辊(5)与凹槽(7)构成滑动机构。

4.根据权利要求1所述的一种3D印刷双面胶复合机装置，其特征在于：所述第二安装槽(20)内侧通过安装轴横向设置有多个加热管(16)，且第二安装槽(20)呈半封闭。

5.根据权利要求1所述的一种3D印刷双面胶复合机装置，其特征在于：所述安装架(2)的两端设置有第三安装槽(21)，且第三安装槽(21)内部设置有安装板(22)，所述安装板(22)与第三安装槽(21)构成滑动机构，且安装板(22)的一侧设置有齿槽(23)，所述第三安装槽(21)底端横向设置有摇杆(25)，且摇杆(25)外侧设置有与齿槽(23)匹配的齿轮(24)，所述安装板(22)的顶端通过连接件(17)铰接有连接杆(19)，所述连接杆(19)之间通过安装轴设置有张紧辊(18)。

6.根据权利要求1所述的一种3D印刷双面胶复合机装置，其特征在于：所述底座(8)内部的传送带(11)上方设置有安装座(14)，且安装座(14)通过铰接轴设置有滚筒棉(13)。

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