CN210917622U - 一种智能盖板的清洗器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能盖板的清洗器结构，包括支座、滑动装接在所述支座上的滑块、与所述滑块联动配合的喷杆，所述支座上设有供所述滑块和所述喷杆滑动的支座导轨，所述喷杆相对所述支座在伸出位置和缩回位置之间进行伸缩运动，所述滑块与所述喷杆之间能相对转动，所述喷杆在所述伸出位置时相对所述滑块向下转动了预设角度，从而可以将喷杆上的喷嘴下降到预定位置，并能大大降低智能盖板的整体高度，结构简单，适用性更广。

Description

一种智能盖板的清洗器结构

技术领域

本实用新型涉及卫生洁具技术领域，尤其是涉及一种智能盖板的清洗器结构。

背景技术

现有智能座便器的智能盖板上用于对人体进行清洗的清洗器结构，其喷杆的运动一般采用直线运动，采用直线运动的喷杆所组成的清洗器结构整体尺寸较大，高度较高，必然增加智能盖板的尺寸和高度，从而不利于对智能盖板进行外观设计。

因此，为了降低智能盖板的高度，现有技术有采用直线和弧线相组合的组合轨道，以使得喷杆的运动过程包括直线运动和弧线运动，如中国实用新型专利，公告号为CN208056230 U，其公开了一种组合轨道冲洗组件，该冲洗组件的支座上设有包括弯曲段和直线段的组合导轨，但其却存在以下缺陷：1、弯曲段存在高点，整体高度降低有限；2、导轨同时存在弯曲段及直线段，若想采用钢带传动时，钢带需既能在弯曲段行进，又能在直线段行进，结构上较不容易实现。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，旨在提供一种智能盖板的清洗器结构，其能大大降低智能盖板的整体高度，结构简单，适用性更广。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种智能盖板的清洗器结构，包括支座、滑动装接在所述支座上的滑块、与所述滑块联动配合的喷杆，所述支座上设有供所述滑块和所述喷杆滑动的支座导轨，所述喷杆相对所述支座在伸出位置和缩回位置之间进行伸缩运动，所述滑块与喷杆之间能相对转动，所述喷杆在所述伸出位置时相对所述滑块向下转动了预设角度。

优选的，所述喷杆伸出所述支座后在重力作用下相对所述滑块向下转动了所述预设角度。

优选的，所述喷杆上设有喷杆导轨，所述支座上设有能与所述喷杆导轨滑动配合的支座限位块，所述喷杆导轨具有变向段，所述喷杆由后向前滑动伸出至所述喷杆导轨的变向段越过所述支座限位块后，所述喷杆相对所述滑块向下转动所述预设角度。

优选的，所述喷杆导轨包括前直段和后直段，所述变向段位于所述前直段和后直段之间，所述变向段由前向后倾斜向上延伸，所述后直段高于所述前直段。

优选的，所述前直段与变向段之间通过圆弧过渡连接，所述后直段与变向段之间通过圆弧过渡连接。

优选的，所述喷杆上设有喷杆导轨，所述支座上设有能与所述喷杆导轨滑动配合的支座限位块，所述喷杆导轨沿所述喷杆的滑动方向向下倾斜设置，使得所述喷杆由后向前滑动伸出时渐向下倾斜。

优选的，所述支座限位块设于所述支座的前部。

优选的，所述滑块与所述喷杆之间还设有弹性件，所述喷杆相对所述滑块转动时克服所述弹性件的弹性力，所述喷杆由所述伸出位置往所述缩回位置滑动时，在所述弹性件的作用下相对所述滑块转动复位。

优选的，所述喷杆的后端与所述滑块的前端枢接配合。

优选的，还包括驱动机构，驱动机构包括钢带，所述滑块与所述钢带的自由端相连接，所述驱动机构通过钢带来带动所述滑块滑动，所述滑块进而带动所述喷杆滑动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将滑块与喷杆设置为能相对转动，并且使喷杆在伸出位置时能相对滑块向下转动了预设角度，从而能够将喷杆上的喷嘴下降到预定位置，该结构能大大降低智能盖板的整体高度，结构简单，功能可靠，适用性更广。

2、所述喷杆上设有喷杆导轨，所述支座上设有能与所述喷杆导轨滑动配合的支座限位块，所述喷杆导轨具有变向段，所述喷杆导轨的变向段越过所述支座限位块后，所述喷杆相对所述滑块向下转动预设角度，结构简单，喷杆运动过程更稳定，功能可靠。

3、所述滑块与所述喷杆之间还设有弹性件，所述喷杆相对所述滑块转动时克服所述弹性件的弹性力，弹性件为喷杆的复位提供复位力，结构简单，功能可靠。

附图说明

图1为根据本实用新型一实施例的清洗器结构的立体组装图；

图2为根据本实用新型一实施例的清洗器结构的支座的立体结构示意图；

图3为根据本实用新型一实施例的清洗器结构的喷杆的立体结构示意图；

图4为根据本实用新型一实施例的清洗器结构的滑块的立体结构示意图；

图5为根据本实用新型一实施例的清洗器结构的喷杆处于缩回位置时的立体结构图；

图6为根据本实用新型一实施例的清洗器结构的喷杆处于缩回位置时的剖视图；

图7为根据本实用新型一实施例的清洗器结构的喷杆处于伸出位置时的立体结构图；

图8为根据本实用新型一实施例的清洗器结构的喷杆处于伸出位置时的剖视图；

图9为根据本实用新型另一实施例的清洗器结构的喷杆处于缩回位置时的立体结构图；

图10为根据本实用新型另一实施例的清洗器结构的喷杆处于伸出位置时的立体结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步的说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1至图8所示，本实用新型一实施例的一种智能盖板的清洗器结构，包括支座10、滑动装接在支座10上的滑块30、与滑块30联动配合的喷杆20。支座10上设有供滑块30和喷杆20滑动的支座导轨11，喷杆20相对支座10在伸出位置和缩回位置之间进行伸缩运动。滑块30与喷杆20之间能相对转动，所述喷杆20在所述伸出位置时相对所述滑块30向下转动了预设角度A(如图8所示)，该预设角度A可以根据对人体喷水位置的不同需求进行选择。

本实施例中，喷杆20的后端设有转轴孔22，滑块30的前端上设有转轴31，通过转轴31与转轴孔22枢接配合实现滑块30与喷杆20之间能相对转动地连接。可替换的，也可以是喷杆20上设有转轴，而滑块30上设有转轴孔。

本实施例中，还包括驱动机构40，驱动机构40驱动滑块30和喷杆20，使得滑块30和喷杆20在支座导轨11上滑动。可以选择驱动机构40与滑块30相配合，驱动机构40通过带动滑块30来带动喷杆20；或者选择驱动机构40与喷杆20相配合，驱动机构40通过带动喷杆20来带动滑块30；又或者选择驱动机构40分别与滑块30和喷杆20相配合传动。上述联动方式均能实现驱动机构40驱动滑块30和喷杆20。本实施例具体采用驱动机构40与滑块30相连接。

驱动机构40包括电机(未图示)、与电机联动配合的滚动轮41、及一钢带(未图示)，滑块30与钢带的自由端相连接，电机通过驱动钢带(未图示)以带动滑块30滑动，滑块30进而带动喷杆20滑动，钢带也在支座导轨11上滑动。其中，钢带缠绕在滚动轮41上，电机正转时带动滚动轮41正转，使得钢带展开并推动滑块30沿支座导轨11向前滑动；电机反转时带动滚动轮41反转，使得钢带缠绕滚动轮41并拉动滑块30沿支座导轨11反向滑动。驱动机构40也可以不采用电机，而采用水压或气压等其他驱动方式来驱动喷杆20的滑块30的运动。

如图1和图2所示，本实施例中，喷杆20上设有喷杆导轨21，支座10上设有能与喷杆导轨21滑动配合的支座限位块12，支座限位块12优选为设于支座10的前部。喷杆导轨21具有前直段211、变向段212和后直段213，变向段212位于前直段211和后直段213之间，变向段212由前向后倾斜向上延伸，后直段213高于前直段211，这样的结构设计，可以使得，喷杆20由后向前滑动伸出至喷杆导轨21的变向段212越过支座限位块12后，喷杆20能相对滑块30向下转动所述预设角度A，相反的，喷杆20由前向后滑动缩回至喷杆导轨21的变向段212越过支座限位块12后，喷杆20能相对滑块30向上转动所述预设角度A。

如图1和图3所示，为了使得喷杆20的运动更顺畅，本实施例中，前直段211与变向段212之间通过圆弧过渡连接，后直段213与变向段212之间通过圆弧过渡连接。

作为一可替代的方案，本实施例中，喷杆导轨21也可以设计为沿喷杆20的滑动方向向下倾斜设置，这样也可以使得喷杆20由后向前滑动伸出时渐向下倾斜所述预设角度A，而喷杆20由前向后滑动缩回时渐向上倾斜所述预设角度A。

作为另一可替代的方案，本实施例也可以选择不设置喷杆导轨21，而使喷杆20伸出支座10后在重力作用下相对滑块30向下转动所述预设角度A。

本实用新型的工作过程简述如下：

如图5和图6所示，此时，喷杆20处于缩回位置，支座限位块12与喷杆导轨21的前端相配合。启动电机，电机带动滚动轮41正转，使得钢带展开并推动滑块30沿支座导轨11向前滑动，滑块30带动喷杆20向前滑动。当喷杆20由后向前滑动伸出至喷杆导轨21的变向段212越过支座限位块12后，如图7和图8所示的，喷杆20相对滑块30向下转动了预设角度A，从而使得喷杆20前端设有的喷嘴下降到预定位置以对人体进行喷射水流，当喷杆20伸出到位时，支座限位块12与喷杆导轨21的后端相配合。

当喷水结束后，电机带动滚动轮41反转，使得钢带缠绕滚动轮41并拉动滑块30沿支座导轨11反向滑动，滑块30进而带动喷杆20反向滑动。当喷杆20反向滑动至喷杆导轨21的变向段212越过支座限位块12后，喷杆20相对滑块30向上转动了预设角度A，进而恢复到图5和图6所示的状态。

如图9和图10所示，本实用新型另一实施例的一种智能盖板的清洗器结构，本实施例中喷杆20上未设置喷杆导轨21，支座10上也未设置支座限位块12。本实施例中采用在滑块30与喷杆20之间设置弹性件(未图示)，喷杆20相对滑块30转动时克服弹性件的弹性力，所述喷杆20由所述伸出位置往所述缩回位置滑动时，在所述弹性件的作用下相对所述滑块30转动复位。

具体的，弹性件采用拉簧，喷杆20上设有第一拉簧连接部23，滑块30上设有第二拉簧连接部32，拉簧的两端分别连接在第一拉簧连接部23和第二拉簧连接部32之间。

喷杆20的顶面还设有筋条24，喷杆20伸出后，筋条24与支座10相抵接配合，喷杆20在筋条24的导向作用下向下倾斜。

本实施例的其余结构与上述实施例类似，这里省去说明。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能盖板的清洗器结构，其特征在于，包括支座、滑动装接在所述支座上的滑块、与所述滑块联动配合的喷杆，所述支座上设有供所述滑块和所述喷杆滑动的支座导轨，所述喷杆相对所述支座在伸出位置和缩回位置之间进行伸缩运动，所述滑块与所述喷杆之间能相对转动，所述喷杆在所述伸出位置时相对所述滑块向下转动了预设角度。

2.如权利要求1所述的清洗器结构，其特征在于，所述喷杆伸出所述支座后在重力作用下相对所述滑块向下转动了所述预设角度。

3.如权利要求1所述的清洗器结构，其特征在于，所述喷杆上设有喷杆导轨，所述支座上设有能与所述喷杆导轨滑动配合的支座限位块，所述喷杆导轨具有变向段，所述喷杆由后向前滑动伸出至所述喷杆导轨的变向段越过所述支座限位块后，所述喷杆相对所述滑块向下转动所述预设角度。

4.如权利要求3所述的清洗器结构，其特征在于，所述喷杆导轨包括前直段和后直段，所述变向段位于所述前直段和后直段之间，所述变向段由前向后倾斜向上延伸，所述后直段高于所述前直段。

5.如权利要求4所述的清洗器结构，其特征在于，所述前直段与变向段之间通过圆弧过渡连接，所述后直段与变向段之间通过圆弧过渡连接。

6.如权利要求1所述的清洗器结构，其特征在于，所述喷杆上设有喷杆导轨，所述支座上设有能与所述喷杆导轨滑动配合的支座限位块，所述喷杆导轨沿所述喷杆的滑动方向向下倾斜设置，使得所述喷杆由后向前滑动伸出时渐向下倾斜。

7.如权利要求3至6任一项所述的清洗器结构，其特征在于，所述支座限位块设于所述支座的前部。

8.如权利要求1所述的清洗器结构，其特征在于，所述滑块与所述喷杆之间还设有弹性件，所述喷杆相对所述滑块转动时克服所述弹性件的弹性力，所述喷杆由所述伸出位置往所述缩回位置滑动时，在所述弹性件的作用下相对所述滑块转动复位。

9.如权利要求1所述的清洗器结构，其特征在于，所述喷杆的后端与所述滑块的前端枢接配合。

10.如权利要求1所述的清洗器结构，其特征在于，还包括驱动机构，驱动机构包括钢带，所述滑块与所述钢带的自由端相连接，所述驱动机构通过钢带来带动所述滑块滑动，所述滑块进而带动所述喷杆滑动。

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