CN210916074U - 一种降低植物源酵素食品安全风险的发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种降低植物源酵素食品安全风险的发酵装置，包括发酵罐和氮气贮气罐；所述发酵罐包括密闭的罐体，罐体连接有进气管、进液管和排液管，进气管与氮气贮气罐连接，进气管上安装有进气阀门；进液管上安装有进液阀门，进液管内填装有食品级离子交换树脂滤芯；排液管上安装有排液阀门，排液管内安装有滤网；罐体的顶部安装有单向排气阀、压力表以及搅拌电机；搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴伸入罐体内，并于搅拌轴上固定有搅拌叶；罐体内安装有蛇管式加热器及温度探头；本实用新型的结构简单，设计合理，有较强的实用性，能保证发酵高效进行的同时，有效降低植物酵素发酵过程中的食品安全性风险。

Description

一种降低植物源酵素食品安全风险的发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵设备领域，具体涉及一种降低植物源酵素食品安全风险的发酵装置。

背景技术

植物源酵素是一种以新鲜果蔬等为原料经过自然发酵或者添加菌种，在密封或者厌氧条件下发酵一段时间所获得的产品；现代研究已经表明酵素中含有一系列的营养活性物质包括维生素、氨基酸、多糖、多酚、多种益生菌等物质，可以加强提高人体的免疫力、抗氧化、抗肿瘤等功能。

然在植物酵素生产过程中，由于专用设备相对缺乏，导致了一些食品安全问题：如在发酵过程中，由于水质可能会含有较高的重金属，会导致制备的酵素产品的食品安全风险增加；发酵过程虽然为密闭的条件，但发酵前期仍残留一定量的氧气，会导致一些好氧致病菌的生长，并代谢出一些有食品安全风险的物质；酵素制备过程中，大都数益生菌（如植物乳杆菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌等）的最适合生长温度一般在37℃，如果温度不适合将降低益生菌的生长性能，不能快速形成优势菌，导致食品安全风险增高和发酵效能的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种降低植物源酵素食品安全风险的发酵装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种降低植物源酵素食品安全风险的发酵装置，包括发酵罐和氮气贮气罐；所述发酵罐包括密闭的罐体，所述罐体连接有进气管、进液管和排液管，所述进气管与氮气贮气罐连接，进气管上安装有进气阀门；所述进液管上安装有进液阀门，进液管内填装有食品级离子交换树脂滤芯；所述排液管上安装有排液阀门，排液管内安装有滤网；所述罐体的顶部安装有单向排气阀、压力表以及搅拌电机；所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入罐体内，并于搅拌轴上固定有搅拌叶；所述罐体内安装有蛇管式加热器及温度探头。

优选的，所述发酵罐的罐体为圆柱形结构。

优选的，所述发酵罐的罐壁具有真空夹层。

优选的，所述发酵罐为食品级304不锈钢材质。

优选的，所述罐体的顶部设有透明可视孔。

优选的，所述搅拌轴与罐体顶部的衔接处通过机械轴封密封。

优选的，所述罐体的下部设有开关式清渣口。

优选的，所述罐体上设有用于调控蛇管式加热器及搅拌电机的控制面板。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对目前植物源酵素存在的食品安全问题，对发酵设备进行多方位的优化改进：首先于发酵罐的进液管内填装食品级离子交换树脂滤芯，降低水源的重金属含量，其次于发酵罐的罐体连接进气管，进气管连接氮气贮气罐，可以在发酵前先通入氮气排出氧气残留，防止致病菌的生长，促进益生菌的生长；罐体的压力表方便及时了解罐体内压力，防止压力过高带来的安全风险；同时利用单向排气阀排出发酵过程中所产生气体和通入的氮气，维持罐压稳定；再次于罐体内设置蛇管式加热器并配备温度探头，可以保持罐体内的温度在37℃，促进发酵过程中的益生菌的生长。

本实用新型的结构简单，设计合理，有较强的实用性，能保证发酵高效进行的同时，有效降低植物酵素发酵过程中的食品安全性风险。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的发酵罐的俯视图；

其中：1-发酵罐、2-氮气贮气罐、3-真空夹层、4-进气管、5-进液管、6-排液管、7-进气阀门、8-进液阀门、9-食品级离子交换树脂滤芯、10-排液阀门、11-滤网、12-排渣口、13-单向排气阀、14-压力表、15-搅拌电机、16-透明可视孔、17-搅拌轴、18-搅拌叶、19-蛇管式加热器、20-温度探头、21-控制面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

参照图1所示的一种降低植物源酵素食品安全风险的发酵装置，包括发酵罐1和氮气贮气罐2。

本实施例中的发酵罐1为密闭的圆柱形的罐体，发酵罐1的罐壁具有真空夹层3，利用真空夹层3可以提高发酵罐1的保温性能，节省能源。

为了避免因很多工厂采用塑料发酵罐带来塑化剂的风险，本实施例的发酵罐1采用食品级304不锈钢材质，安全性强且设备使用寿命更久。

罐体上连接有进气管4、进液管5和排液管6。

进气管4与氮气贮气罐2连接，进气管4上安装有进气阀门7；在发酵前可以打开进气阀门7通入氮气至罐体内，将残留氧气通过顶部的单向排气阀13排出。

进液管5上安装有进液阀门8，进液管5内填装有食品级离子交换树脂滤芯9，进液管5为发酵罐的进料口，通过食品级离子交换树脂滤芯9可以降低水源的重金属含量。

排液管6上安装有排液阀门10，排液管6内安装有滤网11，滤网11用于截留发酵残渣。

为了清理发酵残渣，本实施例同时在发酵罐1的下部设置一个排渣口12，排渣口12通过密封门密封，当发酵罐长时间使用后，可以打开排渣口12及时清理，亦可以用于设备的检修。

罐体的顶部安装有单向排气阀13、压力表14以及搅拌电机15。

单向排气阀13为现有产品，一方面用于排出通入的氮气及残留氧气，另一方面可以排出在发酵过程中产生的二氧化碳等气体，从而将罐体内部压力维持稳定。

压力表14则可以帮助操作人员随时观察罐体内部压力情况，防止产生安全风险。

作为优选实施方式，参照图2所示，还可以在发酵罐1的顶部设一个透明可视孔16，方便对罐体内部发酵情况进行观察。

搅拌电机15的输出端连接有搅拌轴17，搅拌轴17伸入发酵罐1内，并于搅拌轴17上固定有搅拌叶18，通过对罐体内发酵液的搅拌促进发酵反应。

为了保证发酵罐1的密封性，本实施例的搅拌轴17与罐体顶部的衔接处通过机械轴封密封，本领域技术人员亦可以通过现有的其他方式进行密封处理。

罐体内同时安装有蛇管式加热器19和温度探头20，蛇管式加热器19和温度探头20均为现有器材，本领域技术人员可以直接购买组装，通过温度探头20的监控，调节蛇管式加热器19控制发酵罐1内的温度维持在37℃左右，促进发酵过程中的益生菌的生长，快速形成优势菌，降低食品安全风险。

本实施例同时于罐体上设有用于调控蛇管式加热器19及搅拌电机15的控制面板21，便于操作人员直接操作。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种降低植物源酵素食品安全风险的发酵装置，其特征在于：包括发酵罐和氮气贮气罐；所述发酵罐包括密闭的罐体，所述罐体连接有进气管、进液管和排液管，所述进气管与氮气贮气罐连接，进气管上安装有进气阀门；所述进液管上安装有进液阀门，进液管内填装有食品级离子交换树脂滤芯；所述排液管上安装有排液阀门，排液管内安装有滤网；所述罐体的顶部安装有单向排气阀、压力表以及搅拌电机；所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入罐体内，并于搅拌轴上固定有搅拌叶；所述罐体内安装有蛇管式加热器及温度探头。

2.根据权利要求1所述的一种降低植物源酵素食品安全风险的发酵装置，其特征在于：所述发酵罐的罐体为圆柱形结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种降低植物源酵素食品安全风险的发酵装置，其特征在于：所述发酵罐的罐壁具有真空夹层。

4.根据权利要求1所述的一种降低植物源酵素食品安全风险的发酵装置，其特征在于：所述发酵罐为食品级304不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种降低植物源酵素食品安全风险的发酵装置，其特征在于：所述罐体的顶部设有透明可视孔。

6.根据权利要求1所述的一种降低植物源酵素食品安全风险的发酵装置，其特征在于：所述搅拌轴与罐体顶部的衔接处通过机械轴封密封。

7.根据权利要求1所述的一种降低植物源酵素食品安全风险的发酵装置，其特征在于：所述罐体的下部设有开关式清渣口。

8.根据权利要求1所述的一种降低植物源酵素食品安全风险的发酵装置，其特征在于：所述罐体上设有用于调控蛇管式加热器及搅拌电机的控制面板。

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