CN210913039U - 一种覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种覆膜装置，属于塑料包装生产领域，包括箱体，箱体内部设置传送带，传送带通过第三转轴安装在箱体内，其特征在于：箱体下部设置第一滚筒，第一滚筒通过第一转轴安装在箱体内，箱体底部设置第一气缸，第一气缸上部设置第一推杆、第二推杆，第二推杆上部设置推板，推板上部设置刀片，箱体上部设置第二滚筒，第二滚筒通过第二转轴安装在箱体内，箱体顶部设置第一气缸，第一气缸下部设置第一推杆、第二推杆，第二推杆下部设置推板，推板下部设置刀片，推板一侧中心位置设置第二气缸，第二气缸的四个侧面均设置第三推杆、第四推杆，第三推杆自由端与刀片固定连接，本实用新型的工作步骤更加简洁，生产效率更高，适用性也更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料包装生产领域，具体是一种覆膜装置。
背景技术
随着经济和市场的发展，塑料制品几乎已经遍及我们日常生产生活的方方面面，日常生活中随处可见的塑料包装更是其中一个重要分支，比如，超市里琳琅满目的商品的塑料包装不仅外观讨人喜欢，也更方便携带，给我们的生活带来极大便利。但作为消费者，我们很少想到，这些塑料包装是如何生产出来的？现有的加工工艺里又有哪些不足？
以食品的塑料包装过程为例，传统的生产方式常常是按照一定标准将包装袋生产出来，然后将食品放进包装袋内，最后完成封装。可以看出，该生产方式需要至少三个步骤：包装袋的生产，装袋，封装，且每个步骤中又将涉及多结构的分工协作，较为复杂，并最终导致生产效率较低的情况。随着人们对方便食品越来越大的需求，该领域的技术人员急需设计一种生产效率更高的塑料包装装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种覆膜装置。
一种覆膜装置，包括箱体，所述箱体内部设置传送带，所述传送带通过第三转轴安装在所述箱体内，其特征在于：所述箱体下部设置第一滚筒，所述第一滚筒通过第一转轴安装在所述箱体内，所述箱体底部设置第一气缸，所述第一气缸上部设置第一推杆、第二推杆，所述第二推杆上部设置推板，所述推板上部设置刀片，所述箱体上部设置第二滚筒，所述第二滚筒通过第二转轴安装在所述箱体内，所述箱体顶部设置第一气缸，所述第一气缸下部设置第一推杆、第二推杆，所述第二推杆下部设置推板，所述推板下部设置刀片。
进一步的，所述推板一侧中心位置设置第二气缸，所述第二气缸的四个侧面均设置第三推杆、第四推杆，所述第三推杆自由端与所述刀片固定连接。
进一步的，所述第二气缸远其所在推板一侧设置固定推杆。
进一步的，所述第一滚筒的数量为2个，所述第二滚筒的数量为2个。
进一步的，一个所述第一滚筒一端设置第一伺服电机，所述第一伺服电机与所述第一转轴连接，一个所述第二滚筒一端设置第二伺服电机，所述第二伺服电机与所述第二转轴连接。
进一步的，所述第一推杆与所述第二推杆为套筒式连接，所述第四推杆与所述第三推杆为套筒式连接。
进一步的，箱体底部的所述第一气缸与箱体顶部的所述第一气缸为对称式设计。
本实用新型的一种覆膜装置的有益效果为：
1、箱体底部的第一气缸控制第一推杆、第二推杆推动推板，使用刀片完成对第一滚筒之间塑料薄膜的切割，固定推杆将切割好的塑料薄膜向上推动，直至贴合在传送带上，当传送带底部的塑料薄膜转动至传送带顶部时，将待包装产品放置在塑料薄膜上，并向前传送，箱体顶部的第一气缸控制第一推杆、第二推杆推动推板，使用刀片完成对第二滚筒之间塑料薄膜的切割，固定推杆将切割好的塑料薄膜向下推动，直至覆盖在待包装产品上，即可完成对产品的双面覆膜，相较于传统的生产方式，步骤更加简洁，生产效率大大提高；
2、第一伺服电机保证了第一滚筒在工作过程中始终稳定转动，第二伺服电机保证了第二滚筒在工作过程中始终稳定转动，因此对塑料薄膜的切割可以持续进行；
3、第二气缸四个侧面均设置有第三推杆、第四推杆，使得工作人员可以根据不同尺寸要求调整刀片间距，完成各种尺寸的产品的包装工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型的一种覆膜装置的结构示意图。
其中，1-塑料薄膜，2-第一滚筒，3-第一转轴，4-推板，5-第一气缸，6-第一推杆，7-第二推杆，8-第一伺服电机，9-传送带，10-待包装产品，11-第三转轴，12-第二滚筒，13-第二转轴，14-刀片，15-第三推杆，16-第四推杆，17-第二气缸，18-固定推杆，19-第二伺服电机，20-箱体。
具体实施方式
为使说明更加清楚，结合说明书附图图1，对本实用新型的一种覆膜装置做进一步描述。
一种覆膜装置，包括箱体20，所述箱体20内部设置传送带9，所述传送带9通过第三转轴11安装在所述箱体20内，其特征在于：所述箱体20下部设置第一滚筒2，所述第一滚筒2通过第一转轴3安装在所述箱体20内，所述箱体20底部设置第一气缸5，所述第一气缸5上部设置第一推杆6、第二推杆7，所述第二推杆7上部设置推板4，所述推板4上部设置刀片14，所述箱体20上部设置第二滚筒12，所述第二滚筒12通过第二转轴13安装在所述箱体20内，所述箱体20顶部设置第一气缸5，所述第一气缸5下部设置第一推杆6、第二推杆7，所述第二推杆7下部设置推板4，所述推板4下部设置刀片14。
进一步的，所述推板4一侧中心位置设置第二气缸17，所述第二气缸17的四个侧面均设置第三推杆15、第四推杆16，所述第三推杆15自由端与所述刀片14固定连接。
进一步的，所述第二气缸17远其所在推板4一侧设置固定推杆18。
进一步的，所述第一滚筒2的数量为2个，所述第二滚筒12的数量为2个。
进一步的，一个所述第一滚筒2一端设置第一伺服电机8，所述第一伺服电机8与所述第一转轴3连接，一个所述第二滚筒12一端设置第二伺服电机19，所述第二伺服电机19与所述第二转轴13连接。
进一步的，所述第一推杆6与所述第二推杆7为套筒式连接，所述第四推杆16与所述第三推杆15为套筒式连接。
进一步的，箱体20底部的所述第一气缸5与箱体20顶部的所述第一气缸5为对称式设计。
本实用新型的一种覆膜装置的工作原理为：启动箱体20底部的第一气缸5，通过其上部的第一推杆6、第二推杆7推动推板4上移，刀片14切割两个第一滚筒2之间的塑料薄膜1，推板4继续上移，直至第二气缸17上方的固定推杆18将切割好的塑料薄膜1推至传送带9底部，借助塑料薄膜1与传送带9之间的摩擦力，传送带9将带动该塑料薄膜1向前运行，当该塑料薄膜1运行至传送带9上方时，将待包装产品10放置在该塑料薄膜1上，同时启动箱体20顶部的第一气缸5，通过其下部的第一推杆6、第二推杆7推动推板4下移，刀片14切割两个第二滚筒12之间的塑料薄膜1，推板4继续下移，直至切割好的塑料薄膜1覆盖在运行至箱体20顶部的第一气缸5下方的待包装产品10上，传送带9继续向前传送，两面均覆盖有塑料薄膜1的待包装产品10进入下一工序；第一滚筒2、第二滚筒12持续转动，保证塑料薄膜1的切割工作可以持续进行；当面对不同尺寸的待包装产品10时，可以借助第二气缸17通过第四推杆16、第三推杆15调整刀片14的间距，以满足不同的加工要求。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种覆膜装置，包括箱体(20)，所述箱体(20)内部设置传送带(9)，所述传送带(9)通过第三转轴(11)安装在所述箱体(20)内，其特征在于：所述箱体(20)下部设置第一滚筒(2)，所述第一滚筒(2)通过第一转轴(3)安装在所述箱体(20)内，所述箱体(20)底部设置第一气缸(5)，所述第一气缸(5)上部设置第一推杆(6)、第二推杆(7)，所述第二推杆(7)上部设置推板(4)，所述推板(4)上部设置刀片(14)，所述箱体(20)上部设置第二滚筒(12)，所述第二滚筒(12)通过第二转轴(13)安装在所述箱体(20)内，所述箱体(20)顶部设置第一气缸(5)，所述第一气缸(5)下部设置第一推杆(6)、第二推杆(7)，所述第二推杆(7)下部设置推板(4)，所述推板(4)下部设置刀片(14)。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于，所述推板(4)一侧中心位置设置第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的四个侧面均设置第三推杆(15)、第四推杆(16)，所述第三推杆(15)自由端与所述刀片(14)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种覆膜装置，其特征在于，所述第二气缸(17)远其所在推板(4)一侧设置固定推杆(18)。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于，所述第一滚筒(2)的数量为2个，所述第二滚筒(12)的数量为2个。
5.根据权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于，一个所述第一滚筒(2)一端设置第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)与所述第一转轴(3)连接，一个所述第二滚筒(12)一端设置第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)与所述第二转轴(13)连接。
6.根据权利要求2所述的一种覆膜装置，其特征在于，所述第一推杆(6)与所述第二推杆(7)为套筒式连接，所述第四推杆(16)与所述第三推杆(15)为套筒式连接。
7.根据权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于，箱体(20)底部的所述第一气缸(5)与箱体(20)顶部的所述第一气缸(5)为对称式设计。
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