CN210908884U - 压缩机组件定中心组装设备 - Google Patents

Abstract

一种压缩机组件定中心组装设备，有助于实现设备整体的小型化和轻量化。本实用新型的压缩机组件定中心组装设备包括：定中心部，所述定中心部对压缩机组件进行支承，并进行定中心作业，以使压缩机组件包括的两个部件中的一方的中心朝预设位置移动；组装部，所述组装部对由所述定中心部进行了定中心作业后的压缩机组件进行固定作业，以使压缩机组件中的两个部件彼此固定；以及升降部，所述升降部使所述组装部升降，在水平方向上以隔着所述组装部相对的方式设置有一对所述升降部。

Description

压缩机组件定中心组装设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机组件定中心组装设备，用于将压缩机组件中的两个部件在中心彼此对齐之后固定在一起。

背景技术

以往有一种偏心转子压缩机，其包括：偏心轴，该偏心轴具有轴主体和从该轴主体朝径向外侧突出的偏心部；第一壳体，该第一壳体收纳所述偏心部，且对所述偏心轴的一端侧进行支承；以及第二壳体，该第二壳体对所述偏心轴的另一端侧进行支承，并与所述第一壳体通过螺钉等连接在一起。

以往，在制造上述偏心转子压缩机时，大多通过手工作业来组装偏心轴、第一壳体和第二壳体。不过，偏心轴、第一壳体和第二壳体通常是由金属制成的，重量大，并且，为了避免组装后偏心轴不能平稳地转动，在组装时需要确保第一壳体相对于第二壳体高精确地定位，因此，通过手工作业来组装偏心轴、第一壳体和第二壳体导致作业人员的负担较大，也导致偏心转子压缩机的制造效率低下。

实用新型内容

针对上述问题，本申请的发明人开发了一种压缩机组件定中心组装设备，其包括：定中心部，该定中心部从下方对由偏心轴、第一壳体和第二壳体预组装而成的压缩机组件进行支承，并进行定中心作业，以使沿上下方向层叠的第一壳体和第二壳体中的一方的中心朝预设位置移动；组装部，该组装部对由所述定中心部进行了定中心作业后的压缩机组件进行固定作业，从上方将螺钉拧入第一壳体和第二壳体而将两者固定在一起。

在上述压缩机组件定中心组装设备中，为了利用螺钉将第一壳体和第二壳体固定在一起，在组装部的前侧设置有使组装部沿上下方向升降的升降部，且在组装部的水平方向上的与升降部相反的后侧设置有配重部，以便在升降部使组装部升降时保持平衡。

不过，在上述压缩机组件定中心组装设备中，为使组装部稳定地升降，配重部的尺寸和重量通常较大，因此，容易导致设备整体的大型化，也容易导致设备整体变得笨重。

本实用新型正是针对上述情况而完成的，目的在于提供一种压缩机组件定中心组装设备，有助于实现设备整体的小型化和轻量化。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种压缩机组件定中心组装设备，其包括：定中心部，所述定中心部对压缩机组件进行支承，并进行定中心作业，以使压缩机组件包括的沿上下方向层叠的两个部件中的一方的中心朝预设位置移动；组装部，所述组装部对由所述定中心部进行了定中心作业后的压缩机组件进行固定作业，以使压缩机组件中的两个部件彼此固定；以及升降部，所述升降部使所述组装部沿上下方向升降，在水平方向上以隔着所述组装部相对的方式设置有一对所述升降部。

根据本实用新型的压缩机组件定中心组装设备，在水平方向上以隔着组装部相对的方式设置有一对使组装部沿上下方向升降的升降部，因此，无需像以往那样设置重量较大的配重部，也能比较平衡且稳定地使组装部升降，有助于实现设备整体的小型化和轻量化。

此外，在本实用新型的压缩机组件定中心组装设备中，优选所述定中心部具有对压缩机组件中的两个部件在第一方向和第二方向上的相对位置进行微调的功能，所述第一方向和所述第二方向相互正交，且与上下方向垂直。

根据本实用新型的压缩机组件定中心组装设备，定中心部具有对压缩机组件中的两个部件在与上下方向垂直且彼此正交的第一方向和第二方向上的相对位置进行微调的功能，因此，容易使压缩机组件中的两个部件在中心彼此精确对齐的状态下通过组装部相互固定在一起，确保制造出的压缩机组件能稳定工作，减小压缩机工作时的偏心轴等的损伤，提高压缩机的性能。

此外，在本实用新型的压缩机组件定中心组装设备中，优选在所述定中心部的下方设置有控制部，所述控制部对所述定中心部和所述组装部进行控制。

根据本实用新型的压缩机组件定中心组装设备，通过在定中心部的下方设置对定中心部和组装部进行控制的控制部，与将控制部设置在定中心部的侧方的情况相比，能减小设备整体的设置面积，并且，能使定中心部抬高与控制部相应的高度，容易使定中心部靠近站立状态的作业人员的腰部附近，从而使作业人员在需要对定中心部处的压缩机组件进行手动作业时容易进行处理，提高作业性。

此外，在本实用新型的压缩机组件定中心组装设备中，优选所述定中心部具有多个夹持部，这多个夹持部在沿上下方向观察时呈锥形，且通过锥形的顶端从外周侧与压缩机组件中的两个部件中的一方抵接而对进行了微调后的压缩机组件中的两个部件的相对位置关系进行保持。

根据本实用新型的压缩机组件定中心组装设备，能利用多个夹持部稳定地对进行了微调后的压缩机组件中的两个部件的相对位置关系进行保持，因此，容易高精度地制造出压缩机。

此外，在本实用新型的压缩机组件定中心组装设备中，优选所述定中心部包括：第一驱动部，所述第一驱动部通过相对于第一方向倾斜地驱动而在所述第一方向上驱动压缩机组件中的两个部件相对移动；以及第二驱动部，所述第二驱动部通过相对于与所述第一方向垂直的第二方向驱动地移动而在所述第二方向上驱动压缩机组件中的两个部件相对移动。

根据本实用新型的压缩机组件定中心组装设备，第一驱动部通过相对于第一方向倾斜地移动而在第一方向上驱动压缩机组件中的两个部件相对移动，第二驱动部通过相对于与第一方向垂直的第二方向倾斜地移动而在第二方向上驱动压缩机组件中的两个部件相对移动，因此，能方便地利用第一驱动部和第二驱动部对压缩机组件中的两个部件在第一方向和第二方向上的相对位置进行微调，从而容易高精度地制造出压缩机。

此外，在本实用新型的压缩机组件定中心组装设备中，优选所述定中心部具有：支承部，该支承部对压缩机组件的两个部件中的靠下方的部件进行保持；以及平台部，该平台部对压缩机组件的两个部件中的靠上方的部件进行保持，且能相对于所述支承部沿所述第一方向和所述第二方向移动，所述第一驱动部具有与所述第二方向平行的第一抵接面，所述第二驱动部具有与所述第一方向平行的第二抵接面，所述平台部具有：第一被抵接面，该第一被抵接面供所述第一抵接面抵接，且与所述第一抵接面能沿所述第二方向相对移动；以及第二被抵接面，该第二被抵接面供所述第二抵接面抵接，且与所述第二抵接面能沿所述第一方向相对移动，所述平台部具有多个夹持部，这多个夹持部从外周侧的多个部位与压缩机组件的两个部件中的靠上方的部件抵接而对该部件进行保持。

根据本实用新型的压缩机组件定中心组装设备，通过简单的结构，就能将第一驱动部的移动转换成压缩机组件的两个部件中的靠上方的部件的沿第一方向的移动，并将第二驱动部的移动转换成压缩机组件的两个部件中的靠上方的部件的沿第二方向的移动，并且，能利用多个夹持部稳定地对进行了微调后的压缩机组件中的两个部件的相对位置关系进行保持，因此，容易高精度地制造出压缩机。

此外，在本实用新型的压缩机组件定中心组装设备中，优选包括：框架部，所述定中心部、所述组装部和所述升降部设置于所述框架部；以及显示器，所述显示器经由臂部支承于所述框架部，且能绕沿上下方向延伸的轴线旋转。

根据本实用新型的压缩机组件定中心组装设备，显示设备的操作和测量值的显示器经由臂部以能绕沿上下方向延伸的轴线旋转的方式支承于框架部，因此，显示器能在旋转范围内自由地配置，能方便地旋转至容易进行观察的位置，作业性好；并且，在设备不使用时，能将显示器旋转到贴着设备外形的状态，从而节省空间。

此外，在本实用新型的压缩机组件定中心组装设备中，优选包括：框架部，所述定中心部、所述组装部和所述升降部设置于所述框架部；以及对开门，所述对开门设置于所述框架部，从中心侧打开，且比所述定中心部、所述组装部和所述升降部靠作业人员的一侧。

根据本实用新型的压缩机组件定中心组装设备，通过设置比定中心部、组装部和升降部靠作业人员的一侧的对开门，能确保作业人员的安全；并且，通过设置对开门，与设置一扇门的情况相比，门开闭时的旋转半径减小，有助于减小作业区域，由此，能实现设有压缩机组件定中心组装设备的生产线整体的小型化，提高作业效率。

此外，在本实用新型的压缩机组件定中心组装设备中，优选所述组装部和所述升降部设置于所述定中心部的上方或下方。

此外，在本实用新型的压缩机组件定中心组装设备中，优选包括偏心测量器，所述偏心测量器对压缩机组件包括的偏心轴的偏心情况进行测量，所述偏心测量器具有对偏心轴进行支承的工作台、从所述工作台向下方延伸的腿部以及设置于所述腿部的下端的脚轮。

根据本实用新型的压缩机组件定中心组装设备，偏心测量器具有脚轮，因此，偏心测量器能自由地移动，能配置于作用性良好的位置；并且，对偏心轴进行支承的工作台设置于腿部的上方，因此，容易使工作台靠近站立状态的作业人员的腰部附近，从而使作业人员在对工作台处的偏心轴进行手动作业时容易进行处理，提高作业性。

(实用新型效果)

根据本实用新型，在水平方向上以隔着组装部相对的方式设置有一对使组装部沿上下方向升降的升降部，因此，无需像以往那样设置重量较大的配重部，也能比较平衡且稳定地使组装部升降，有助于实现设备整体的小型化和轻量化。

附图说明

图1是示意表示本实用新型实施方式的压缩机组件定中心组装设备立设于地面的状态的主视图。

图2是示意表示本实用新型实施方式的压缩机组件定中心组装设备立设于地面的状态的侧视图，其中省略了报警器。

图3是示意表示本实用新型实施方式的压缩机组件定中心组装设备中的定中心部的俯视图。

图4是示意表示本实用新型实施方式的压缩机组件定中心组装设备中的定中心部的局部主视剖视图，且表示在定中心部设置了压缩机组件的状态。

图5是示意表示可应用于本实用新型实施方式的压缩机组件定中心组装设备的偏心测量器的主视图。

(符号说明)

100 压缩机组件定中心组装设备

110 定中心部

111 第一驱动部

1111 第一抵接面

112 第二驱动部

1121 第二抵接面

113 支承部

114 平台部

1141 第一被抵接面

1142 第二被抵接面

1143 夹持部

115 第一按压部

116 第二按压部

1171 第一行程测量部

1172 第二行程测量部

1173 第三行程测量部

1174 第四行程测量部

120 组装部

130 升降部

140 框架部

151 显示器

152 臂部

153 报警器

154 导轨部

160 连接框部

161 第一连接框

162 第二连接框

163 第三连接框

164 连杆

170 控制部

180 操作部

190 偏心测量器

191 工作台

1911 底座

1912 第一支承板

1913 第二支承板

1914 安装板

1915 距离传感器

1916 驱动部

192 腿部

193 脚轮

200 压缩机组件

210 第一壳体

220 第二壳体

230 偏心轴

231 轴主体

232 偏心部

240 螺钉

具体实施方式

下面，结合参照图1至图4对本实用新型实施方式的压缩机组件定中心组装设备进行说明，其中，图1是示意表示本实用新型实施方式的压缩机组件定中心组装设备立设于地面的状态的主视图，图2是示意表示本实用新型实施方式的压缩机组件定中心组装设备立设于地面的状态的侧视图，其中省略了报警器，图3是示意表示本实用新型实施方式的压缩机组件定中心组装设备中的定中心部的俯视图，图4是示意表示本实用新型实施方式的压缩机组件定中心组装设备中的定中心部的局部主视剖视图，且表示在定中心部设置了压缩机组件的状态。

此处，为方便说明，将相互正交的三个方向设为X方向、Y方向和Z方向，且将X方向的一侧设为X1，将X方向的另一侧设为X2，将Y方向的一侧设为Y1，将Y方向的另一侧设为Y2，将Z方向的一侧设为Z1，将Z方向的另一侧设为Z2，并且，Z方向对应于实际中的上下方向，且Z1方向侧对应于实际中的上侧，Z2方向侧对应于实际中的下侧，与Z方向垂直的方向对应于实际中的水平方向。

此外，以图4所示的压缩机组件200为例进行说明，所述压缩机组件200包括：偏心轴230，该偏心轴230具有轴线沿Z方向延伸的轴主体231和从该轴主体231朝径向外侧突出的偏心部232；第一壳体210，该第一壳体210大致呈轴线沿Z方向延伸且中央部具有供偏心轴230的一端侧(在图示的例子中是Z1方向侧)贯穿的圆形通孔的阶梯筒状，收纳偏心部232，且在径向上对偏心轴230的一端侧进行支承；以及第二壳体220，该第二壳体220大致呈轴线沿Z方向延伸且中央部具有供偏心轴230的另一端侧(在图示的例子中是Z2方向侧)贯穿的圆形通孔的筒状，在径向上对偏心轴230的另一端侧进行支承，并与第一壳体210通过螺钉240连接在一起。

(压缩机组件定中心组装设备的整体结构)

如图1和图2所示，压缩机组件定中心组装设备100包括：定中心部110，该定中心部110对压缩机组件200进行支承，并进行定中心作业，以使压缩机组件200中的沿Z方向层叠的第一壳体210和第二壳体220中至少一方的中心朝预设位置移动；组装部120，该组装部120对由定中心部110进行了定中心作业后的压缩机组件200进行固定作业，以使压缩机组件200中的第一壳体210和第二壳体220彼此固定；以及升降部130，该升降部130使组装部120沿Z方向升降，并且，在水平方向上以隔着组装部120相对的方式设置有一对升降部130。

此处，如图1和图2所示，压缩机组件定中心组装设备100包括：框架部140，定中心部110、组装部120和升降部130设置于框架部140；以及显示器151，显示器151经由臂部152支承于框架部140，且能绕沿Z方向延伸的轴线旋转。

此外，如图1和图2所示，在框架部140的Z1方向侧还设置有报警器153，该报警器153例如在出现异常情况时将该情况以听觉可感知的形式和/或视觉可感知的形式告知作业人员等，并且，在定中心部110的Z2方向侧设置有控制部170，该控制部170对定中心部110和组装部120进行控制，还对升降部130和显示器151等进行控制。

此外，如图2所示，在框架部140的Y1方向侧还设置有与控制部170电连接的包括按钮等的操作部180。

此外，虽未图示，但压缩机组件定中心组装设备100还包括对开门，该对开门设置于框架部140，从中心侧打开，且比定中心部110、组装部120和升降部130靠作业人员的一侧(在图示的例子中是Y1方向侧)。

(定中心部的结构)

如图3所示，定中心部110具有对压缩机组件200中的第一壳体210和第二壳体220在X方向(相当于本申请中的第一方向)和Y方向(相当于本申请中的第二方向)上的相对位置进行微调的功能。

此处，如图3所示，定中心部110包括：第一驱动部111，该第一驱动部111通过相对于X方向倾斜(例如倾斜10度，但并不局限于此)地驱动而在X方向上驱动压缩机组件200中的第一壳体110和第二壳体210相对移动；以及第二驱动部112，该第二驱动部112通过相对于与Y方向倾斜(例如倾斜10度，但并不局限于此)地驱动而在Y方向上驱动压缩机组件200中的第一壳体110和第二壳体210相对移动。

此外，如图3和图4所示，定中心部110具有：支承部113，该支承部113对压缩机组件200的第一壳体110和第二壳体210中的靠下方的第二壳体210进行保持；以及平台部114，该平台部114对压缩机组件200的第一壳体110和第二壳体210中的靠上方的第一壳体110进行保持，且能相对于支承部113沿X方向和Y方向移动。

此外，如图3和图4所示，第一驱动部111具有与Y方向平行的第一抵接面1111(在图示的例子中，第一驱动部111包括马达、由马达驱动的滚珠丝杠和能沿滚珠丝杠滑动的滑块，滑块在沿Z方向观察时大致呈梯形，且具有第一抵接面1111)，第二驱动部112具有与X方向平行的第二抵接面1121(在图示的例子中，第二驱动部112包括马达、由马达驱动的滚珠丝杠和能沿滚珠丝杠滑动的滑块，滑块在沿Z方向观察时大致呈梯形，且具有第二抵接面1121)，平台部114具有：第一被抵接面1141，该第一被抵接面1141供第一抵接面1111抵接，且与第一抵接面1111能沿Y方向相对移动；以及第二被抵接面1142，该第二被抵接面1142供第二抵接面1121抵接，且与第二抵接面1121能沿X方向相对移动。

此外，如图3和图4所示，平台部114具有多个夹持部1143，这多个夹持部1143从外周侧的多个部位与压缩机组件200的第一壳体110和第二壳体210中的靠上方的第一壳体110抵接而对该第一壳体110进行保持(在图示的例子中，三个夹持部1143在沿上下方向观察时分别呈锥形且以120度的角度间距配置，且通过锥形的顶端从外周侧与压缩机组件200的第一壳体110和第二壳体210中的靠上方的第一壳体110抵接而对进行了微调后的压缩机组件200中的第一壳体110和第二壳体210的相对位置关系进行保持)。

此外，如图3所示，定中心部110具有第一按压部115和第二按压部116，其中，第一按压部115在X方向上隔着平台部114设置于与第一驱动部111相反的一侧，且能沿X方向移动，第二按压部116在Y方向上隔着平台部114设置于与第二驱动部112相反的一侧，且能沿Y方向移动(在图示的例子中，第一按压部115和第二按压部116分别是气缸)。

此外，如图3所示，定中心部110具有第一行程测量部1171、第二行程测量部1172、第三行程测量部1173和第四行程测量部1174，其中，第一行程测量部1171在X方向上隔着平台部114设置于与第二行程测量部1172相反的一侧，第三行程测量部1173在Y方向上隔着平台部114设置于与第四行程测量部1174相反的一侧，第一行程测量部1171、第二行程测量部1172、第三行程测量部1173和第四行程测量部1174通过从四个方向与平台部114抵接来对平台部114相对于预设位置的行程(偏差)进行测量(在图示的例子中，第一行程测量部1171、第二行程测量部1172、第三行程测量部1173和第四行程测量部1174分别是气缸，可根据其与平台部114抵接时缸杆的伸出量来确定相对于预设位置在X方向和Y方向上的偏差)。

(组装部的结构)

如图1和图2所示，组装部120大致沿Z方向延伸，且沿Z方向贯穿连接框部160并与该连接框部160连接。

此外，组装部120在其Z1方向侧的端部具有旋转驱动部，且在其Z2方向侧的端部具有由旋转驱动部驱动而绕大致沿Z方向延伸的轴线旋转的工作部。

此外，如图1和图2所示，连接框部160包括第一连接框161、第二连接框162、第三连接框163和连杆164，第一连接框161、第二连接框162和第三连接框163大致呈与Z方向垂直的平面状，且从Z1方向侧朝Z2方向侧以隔开间隔的方式依次设置，并且，在沿Z方向观察时，第一连接框161和第三连接框163的尺寸大于第二连接框162的尺寸，组装部120沿Z方向分别贯穿第一连接框161、第二连接框162和第三连接框163的中央并与第一连接框161、第二连接框162和第三连接框163连接，连杆164沿Z方向延伸，且将第二连接框162和第三连接框163连接在一起。

此外，如图1和图2所示，在控制部170的上方设置有沿Z方向延伸的导轨部154，第一连接框161和第三连接框163分别以能沿导轨部154移动的方式支承于导轨部154(在图示的例子中，在X方向上隔开间隔地设置有一对导轨部154，第一连接框161和第三连接框163的X方向上的两端分别以沿Z方向移动的方式支承于一对导轨部154)。

(升降部的结构)

如图2所示，升降部130在Y方向隔着组装部120设置有一对。

此处，如图1和图2所示，升降部130是链式升降机，其一端以能沿Z方向滑动的方式支承于一对导轨部154中的X1方向侧的导轨部，另一侧则与第二连接框162连接。

(压缩机组件定中心组装设备的运转的一例)

首先，如图4所示，将偏心轴230的Z2方向侧的端部插入第二壳体220的中央的圆形通孔，并以偏心轴230的Z1方向侧的端部贯穿第一壳体210的中央的圆形通孔的方式从Z1方向侧组装第一壳体210，并将螺钉240从Z1方向侧拧入第一壳体210的外周部的螺纹孔，且例如使螺钉240的Z2方向侧的端部稍微接触第二壳体220的外周部的螺纹孔，从而完成压缩机组件200的预组装。

接着，将预组装的压缩机组件200设置于压缩机组件定中心组装设备100的定中心部110的支承部113，以利用定中心部110的支承部113对第二壳体220进行保持(在图示的例子中，是利用支承部113的阶梯孔中的与Z方向垂直的台阶面从Z2方向侧支承第二壳体220，并利用支承部113的阶梯孔的内周面从外周侧支承第二壳体220)。

然后，对操作部180的按钮等进行操作，由此，控制部170驱动多个夹持部1143聚拢而使多个夹持部1143从外周侧与第一壳体210的外周面抵接，在此状态下，第一行程测量部1171、第二行程测量部1172、第三行程测量部1173和第四行程测量部1174驱动而从四个方向与平台部114抵接，从而对平台部114相对于预设位置的偏差(此处相当于沿Z方向观察时第一壳体110的中心相对于第二壳体210的中心的偏心量)进行测量，并将测量结果传递给控制部170。

然后，控制部170在使第一按压部115和第二按压部116分别从X1方向侧、Y1方向侧与平台部114抵接的状态下，根据上述测量结果，一边在显示部上显示相关信息，一边利用第一驱动部111和第二驱动部112驱动平台部114在X方向和Y方向上移动，以对第一壳体210相对于第二壳体220在X方向和Y方向上的位置进行微调，以使第一壳体210的中心和第二壳体220的中心中的一方朝预设位置移动(在图示的例子中是使第一壳体210的中心朝预设位置移动)而消除上述偏差。

然后，控制部170利用升降部130使组装部120朝Z2方向侧移动，直至组装部120的Z2方向侧的端部具有的工作部与螺钉240的Z1方向侧的端部卡接，在此基础上，控制部170使组装部120的工作部朝规定方向旋转而将螺钉240拧入第二壳体220的外周部的螺纹孔，从而将第一壳体210牢固固定于第二壳体220，之后，控制部170利用升降部130使组装部120朝Z1方向侧移动至规定位置后停止。

最后，将组装好的压缩机组件200从定中心部110取出。

(本实施方式的主要效果)

根据本实施方式，在Y方向上以隔着组装部120相对的方式设置有一对使组装部120沿Z方向升降的升降部130，因此，无需像以往那样设置重量较大的配重部，也能比较平衡且稳定地使组装部升降，有助于实现设备整体的小型化和轻量化。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。

例如，在上述实施方式中，通过手动作业将预组装的压缩机组件200设置于定中心部110的支承部113，但并不局限于此，还可设置输送带等搬运装置，利用搬运装置在定中心部110的支承部113与外部的规定位置之间搬运压缩机组件200，由此，能进一步提高作业人员的安全性。

此外，在上述实施方式中，组装部120和升降部130设置于定中心部110的上方，但并不局限于此，根据情况，也可将组装部120和升降部130设置于定中心部110的下方。

此外，在上述实施方式中，夹持部1143在沿Z方向观察时呈锥形，但并不局限于此，夹持部1143的形状可根据需要适当设定，并且，夹持部1143的数量和位置也可根据情况适当调整。

此外，在上述实施方式中，定中心部110具有第一行程测量部1171、第二行程测量部1172、第三行程测量部1173和第四行程测量部1174，但并不局限于此，根据情况，也可省略第一行程测量部1171、第二行程测量部1172、第三行程测量部1173和第四行程测量部1174，而通过手动作业(例如使用气动测量头等)来测量沿Z方向观察时第一壳体110的中心相对于第二壳体210的中心的偏心量，并根据该手动测量的结果，利用第一驱动部111和第二驱动部112驱动平台部114在X方向和Y方向上移动，以对第一壳体210相对于第二壳体220在X方向和Y方向上的位置进行微调。

此外，在上述实施方式中，如图5所示，还可设置偏心测量器190，该偏心测量器190对压缩机组件200包括的偏心轴230的偏心情况进行测量(例如对偏心部的最大偏心量是否符合要求进行测量)，该偏心测量器具190有对偏心轴230进行支承的工作台191、从工作台191向Z2方向侧延伸的腿部192以及设置于腿部192的Z2方向侧的端部的脚轮193；并且，工作台191具有平板状的底座1911、从底座1911立起的设有转轴支承用凹槽的第一支承板1912和第二支承板1913、从第一支承板1912垂直延伸的安装板1914、设置于安装板1914的距离传感器1915(通过与支承于第一支承板1912和第二支承板1913的偏心轴230的偏心部相对来检测与偏心部之间的距离)以及设置于底座1911以驱动偏心轴230旋转的驱动部1916(例如由马达构成)。由此，偏心测量器190能自由地移动，能配置于作用性良好的位置，并且，对偏心轴230进行支承的工作台191设置于腿部192的Z1方向侧，因此，容易使工作台191靠近站立状态的作业人员的腰部附近，从而使作业人员在对工作台191处的偏心轴230进行手动作业时容易进行处理，提高作业性。

应当理解，本实用新型在其范围内，能将实施方式中的各个部件自由组合，或是将实施方式中的各个部件适当变形、省略。

Claims (10)

1.一种压缩机组件定中心组装设备，其特征在于，包括：

定中心部，所述定中心部对压缩机组件进行支承，并进行定中心作业，以使压缩机组件包括的沿上下方向层叠的两个部件中的一方的中心朝预设位置移动；

组装部，所述组装部对由所述定中心部进行了定中心作业后的压缩机组件进行固定作业，以使压缩机组件中的两个部件彼此固定；以及

升降部，所述升降部使所述组装部沿上下方向升降，

在水平方向上以隔着所述组装部相对的方式设置有一对所述升降部。

2.如权利要求1所述的压缩机组件定中心组装设备，其特征在于，

所述定中心部具有对压缩机组件中的两个部件在第一方向和第二方向上的相对位置进行微调的功能，所述第一方向和所述第二方向相互正交，且与上下方向垂直。

3.如权利要求2所述的压缩机组件定中心组装设备，其特征在于，

在所述定中心部的下方设置有控制部，

所述控制部对所述定中心部和所述组装部进行控制。

4.如权利要求2所述的压缩机组件定中心组装设备，其特征在于，

所述定中心部具有多个夹持部，这多个夹持部在沿上下方向观察时呈锥形，且通过锥形的顶端从外周侧与压缩机组件中的两个部件中的一方抵接而对进行了微调后的压缩机组件中的两个部件的相对位置关系进行保持。

5.如权利要求2所述的压缩机组件定中心组装设备，其特征在于，

所述定中心部包括：

第一驱动部，所述第一驱动部通过相对于第一方向倾斜地驱动而在所述第一方向上驱动压缩机组件中的两个部件相对移动；以及

第二驱动部，所述第二驱动部通过相对于与所述第一方向垂直的第二方向倾斜地驱动而在所述第二方向上驱动压缩机组件中的两个部件相对移动。

6.如权利要求5所述的压缩机组件定中心组装设备，其特征在于，

所述定中心部具有：

支承部，该支承部对压缩机组件的两个部件中的靠下方的部件进行保持；以及

平台部，该平台部对压缩机组件的两个部件中的靠上方的部件进行保持，且能相对于所述支承部沿所述第一方向和所述第二方向移动，

所述第一驱动部具有与所述第二方向平行的第一抵接面，

所述第二驱动部具有与所述第一方向平行的第二抵接面，

所述平台部具有：

第一被抵接面，该第一被抵接面供所述第一抵接面抵接，且与所述第一抵接面能沿所述第二方向相对移动；以及

第二被抵接面，该第二被抵接面供所述第二抵接面抵接，且与所述第二抵接面能沿所述第一方向相对移动，

所述平台部具有多个夹持部，这多个夹持部从外周侧与压缩机组件的两个部件中的靠上方的部件抵接而对该部件进行保持。

7.如权利要求1所述的压缩机组件定中心组装设备，其特征在于，包括：

框架部，所述定中心部、所述组装部和所述升降部设置于所述框架部；以及

显示器，所述显示器经由臂部支承于所述框架部，且能绕沿上下方向延伸的轴线旋转。

8.如权利要求1所述的压缩机组件定中心组装设备，其特征在于，包括：

框架部，所述定中心部、所述组装部和所述升降部设置于所述框架部；以及

对开门，所述对开门设置于所述框架部，从中心侧打开，且比所述定中心部、所述组装部和所述升降部靠作业人员的一侧。

9.如权利要求1所述的压缩机组件定中心组装设备，其特征在于，

所述组装部和所述升降部设置于所述定中心部的上方或下方。

10.如权利要求1所述的压缩机组件定中心组装设备，其特征在于，包括偏心测量器，

所述偏心测量器对压缩机组件包括的偏心轴的偏心情况进行测量，

所述偏心测量器具有对偏心轴进行支承的工作台、从所述工作台向下方延伸的腿部以及设置于所述腿部的下端的脚轮。

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