CN210908867U - 直流插套扭簧组装铆压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了直流插套扭簧组装铆压设备，特别是涉及铆压设备技术领域，包括下机体和上机体，上机体固定为一体在下机体上端。通过旋转组件中的升降气缸，可以使安装座进行升降工作，而通过旋转组件中的电机，则可以使安装座进行旋转工作，从而安装座的升降旋转更加方便；当推动气缸利用推杆推动滑板往安装座移动的时候，可以使橡胶轮夹住直流插套扭簧，同时，当安装座转动带动直流插套扭簧转动的时候，直流插套扭簧可以与橡胶轮滚动，从而在夹持的过程中，不会妨碍直流插套扭簧的转动，解决现有技术中存在的安装座升降旋转过于不便，使得不便于工作者进行组装，而且在夹持组装过程中的直流插套扭簧时，容易妨碍直流插套扭簧的转动的技术问题。

Description

直流插套扭簧组装铆压设备

技术领域

本实用新型涉及铆压设备技术领域，特别是涉及直流插套扭簧组装铆压设备。

背景技术

铆压设备是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。目前，在用铆压设备进行直流插套扭簧组装时，安装座升降旋转过于不便，使得不便于工作者进行组装，而且在夹持组装过程中的直流插套扭簧时，容易妨碍直流插套扭簧的转动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供直流插套扭簧组装铆压设备，以解决现有技术中存在的安装座升降旋转过于不便，使得不便于工作者进行组装，而且在夹持组装过程中的直流插套扭簧时，容易妨碍直流插套扭簧的转动的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：直流插套扭簧组装铆压设备，包括下机体和上机体，所述上机体固定为一体在所述下机体上端，所述上机体前端下侧开有组装腔，所述组装腔内部底端固定安装有旋铆机构，所述旋铆机构下端贯穿到所述下机体内部，所述旋铆机构包括夹持组件、预压组件和旋转组件，所述旋转组件安装在所述旋铆机构下端，所述旋转组件包括电机、升降气缸、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和安装座，所述电机和所述升降气缸呈左右分布，所述电机和所述升降气缸均与所述旋铆机构固定安装，所述第一皮带轮转动连接在所述电机上端，所述第一皮带轮与所述旋铆机构转动连接，所述第二皮带轮转动连接在所述升降气缸上端，所述第二皮带轮与所述旋铆机构转动连接，所述皮带传动连接在所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间，所述升降气缸上端滑动连接有呈十字型结构的活塞杆，所述活塞杆上端贯穿过所述下机体与所述下机体活动连接，所述安装座相接在所述活塞杆上端，所述安装座与所述旋铆机构转动连接；所述夹持组件包括两个滑轨、两块滑板以及两个推动气缸，所述滑轨对称固定在所述旋铆机构上端左右两侧，所述滑板一一对应滑动连接在所述滑轨上方，所述推动气缸一一对应固定安装在所述滑轨远离所述安装座的一端，所述推动气缸通过推杆与同侧的所述滑板活动连接，每块所述滑板靠近另一块所述滑板的一端上下两侧均固定连接有连接块，上下同一垂直线的所述连接块之间贯穿设置有固定轴，所述固定轴外部转动连接有橡胶轮。

更佳的，所述下机体下端四角均转动连接有移动轮，所述旋铆机构下端前侧通过螺丝连接有防护壳，所述防护壳呈凹字型结构。

更佳的，所述下机体内部后端安装有电气柜，所述上机体右端固定安装有三色灯，所述组装腔内壁左右两端对称安装有两个安全光栅，所述三色灯和所述安全光栅均与所述电气柜电连接。

更佳的，所述第二皮带轮的内口形状呈十字型结构，所述活塞杆穿过所述第二皮带轮的内口与所述第二皮带轮滑动连接。

更佳的，所述预压组件通过呈四角分布的支架安装在所述旋铆机构上端中部，所述预压组件包括增压缸、压杆和铆头，所述增压缸固定在所述支架上端，所述增压缸下端滑动连接有压杆，所述压杆下端相接有铆头，所述铆头与所述安装座位于同一垂直线上。

更佳的，所述电机与所述电气柜电连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种直流插套扭簧组装铆压设备，通过旋转组件中的升降气缸，可以使安装座进行升降工作，而通过旋转组件中的电机，则可以使安装座进行旋转工作，从而安装座的升降旋转更加方便；当推动气缸利用推杆推动滑板往安装座移动的时候，可以使橡胶轮夹住直流插套扭簧，同时，当安装座转动带动直流插套扭簧转动的时候，直流插套扭簧可以与橡胶轮滚动，从而在夹持的过程中，不会妨碍直流插套扭簧的转动。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型整体示意图；

图2图1旋铆机构的A局部放大图；

图3为本实用新型整体下端示意图；

图4图3旋铆机构的B局部放大图。

图中：1-下机体、2-移动轮、3-上机体、4-三色灯、5-组装腔、6-安全光栅、7-电气柜、8-防护壳、9-旋铆机构、10-滑轨、11-滑板、12-连接块、13-固定轴、14-橡胶轮、15-推动气缸、16-增压缸、17-压杆、18-铆头、19-安装座、20-电机、21-升降气缸、22-第一皮带轮、23-第二皮带轮、24-皮带。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图4所示，直流插套扭簧组装铆压设备，包括下机体1和上机体3，所述上机体3固定为一体在所述下机体1上端，所述上机体3前端下侧开有组装腔5，所述组装腔5内部底端固定安装有旋铆机构9，所述旋铆机构9下端贯穿到所述下机体1内部，所述旋铆机构9包括夹持组件、预压组件和旋转组件，所述旋转组件安装在所述旋铆机构9下端，所述旋转组件包括电机20、升降气缸21、第一皮带轮22、第二皮带轮23、皮带24和安装座19，所述电机20和所述升降气缸21呈左右分布，所述电机20和所述升降气缸21均与所述旋铆机构9固定安装，所述第一皮带轮22转动连接在所述电机20上端，所述第一皮带轮22与所述旋铆机构9转动连接，所述第二皮带轮23转动连接在所述升降气缸21上端，所述第二皮带轮23与所述旋铆机构9转动连接，所述皮带24传动连接在所述第一皮带轮22与所述第二皮带轮23之间，所述升降气缸21上端滑动连接有呈十字型结构的活塞杆，所述活塞杆上端贯穿过所述下机体1与所述下机体1活动连接，所述安装座19相接在所述活塞杆上端，所述安装座19与所述旋铆机构9转动连接，所述第二皮带轮23的内口形状呈十字型结构，所述活塞杆穿过所述第二皮带轮23的内口与所述第二皮带轮23滑动连接，所述电机20与所述电气柜7电连接，通过将需要组装的直流插套扭簧安装放置在安装座19上，通过升降气缸21，可以利用活塞杆穿过第二皮带轮23带动安装座19上下移动，而通过电机20驱动第一皮带轮22转动，则可以利用皮带24带动第二皮带轮23转动，由于活塞杆和第二皮带轮23内口均呈十字型，使得第二皮带轮23可以带动活塞杆转动，从而可以带动安装座19进行转动，使得安装座19的升降旋转更加方便。

如图1至图2所示，根据上述实施例所述，所述夹持组件包括两个滑轨10、两块滑板11以及两个推动气缸15，所述滑轨10对称固定在所述旋铆机构9上端左右两侧，所述滑板11一一对应滑动连接在所述滑轨10上方，所述推动气缸15一一对应固定安装在所述滑轨10远离所述安装座19的一端，所述推动气缸15通过推杆与同侧的所述滑板11活动连接，每块所述滑板11靠近另一块所述滑板11的一端上下两侧均固定连接有连接块12，上下同一垂直线的所述连接块12之间贯穿设置有固定轴13，所述固定轴13外部转动连接有橡胶轮14，当将零件安装到安装座19上后，通过推动气缸15，可以利用推杆推动滑板11在滑轨10上往安装座19移动，使橡胶轮14夹住直流插套扭簧的零件，同时，当安装座19转动带动直流插套扭簧零件转动的时候，直流插套扭簧零件可以与橡胶轮14滚动，且橡胶轮14在连接块12之间的固定轴13外部转动，从而在夹持的过程中，不会妨碍直流插套扭簧零件的转动。

如图1至图3所示，作为优选的，所述下机体1下端四角均转动连接有移动轮2，所述旋铆机构9下端前侧通过螺丝连接有防护壳8，所述防护壳8呈凹字型结构，通过移动轮2，可以便于进行移动铆压设备，而通过防护壳8，则可以起到电机20和升降气缸21防护作用。

如图1至图3所示，更佳的，所述下机体1内部后端安装有电气柜7，所述上机体3右端固定安装有三色灯4，所述组装腔5内壁左右两端对称安装有两个安全光栅6，所述三色灯4和所述安全光栅6均与所述电气柜7电连接，通过三色灯4，可以起到警示的作用，而通过安全光栅6，则可以当使用者透过组装腔5进行操作时，起到安全防护的作用。

如图3所示，具体的，所述预压组件通过呈四角分布的支架安装在所述旋铆机构9上端中部，所述预压组件包括增压缸16、压杆17和铆头18，所述增压缸16固定在所述支架上端，所述增压缸16下端滑动连接有压杆17，所述压杆17下端相接有铆头18，所述铆头18与所述安装座19位于同一垂直线上，通过增压缸16，可以利用压杆17带动铆头18往下移动进行铆压组装直流插套扭簧的工作。

工作原理：首先，通过将需要组装的直流插套扭簧安装放置在安装座19上，再将上方的零件安装到铆头18下端，通过推动气缸15，可以利用推杆推动滑板11在滑轨10上往安装座19移动，使橡胶轮14夹住直流插套扭簧的零件，随后通过增压缸16，可以利用压杆17带动铆头18往下移动进行铆压组装直流插套扭簧的工作，在组装的过程中，通过升降气缸21，可以利用活塞杆穿过第二皮带轮23带动安装座19上下移动，而通过电机20驱动第一皮带轮22转动，则可以利用皮带24带动第二皮带轮23转动，由于活塞杆和第二皮带轮23内口均呈十字型，使得第二皮带轮23可以带动活塞杆转动，从而可以带动安装座19进行转动，使得安装座19的升降旋转更加方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.直流插套扭簧组装铆压设备，包括下机体和上机体，其特征在于：

所述上机体固定为一体在所述下机体上端，所述上机体前端下侧开有组装腔，所述组装腔内部底端固定安装有旋铆机构，所述旋铆机构下端贯穿到所述下机体内部，所述旋铆机构包括夹持组件、预压组件和旋转组件，所述旋转组件安装在所述旋铆机构下端，所述旋转组件包括电机、升降气缸、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和安装座，所述电机和所述升降气缸呈左右分布，所述电机和所述升降气缸均与所述旋铆机构固定安装，所述第一皮带轮转动连接在所述电机上端，所述第一皮带轮与所述旋铆机构转动连接，所述第二皮带轮转动连接在所述升降气缸上端，所述第二皮带轮与所述旋铆机构转动连接，所述皮带传动连接在所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间，所述升降气缸上端滑动连接有呈十字型结构的活塞杆，所述活塞杆上端贯穿过所述下机体与所述下机体活动连接，所述安装座相接在所述活塞杆上端，所述安装座与所述旋铆机构转动连接；

所述夹持组件包括两个滑轨、两块滑板以及两个推动气缸，所述滑轨对称固定在所述旋铆机构上端左右两侧，所述滑板一一对应滑动连接在所述滑轨上方，所述推动气缸一一对应固定安装在所述滑轨远离所述安装座的一端，所述推动气缸通过推杆与同侧的所述滑板活动连接，每块所述滑板靠近另一块所述滑板的一端上下两侧均固定连接有连接块，上下同一垂直线的所述连接块之间贯穿设置有固定轴，所述固定轴外部转动连接有橡胶轮。

2.如权利要求1所述的直流插套扭簧组装铆压设备，其特征在于：所述下机体下端四角均转动连接有移动轮，所述旋铆机构下端前侧通过螺丝连接有防护壳，所述防护壳呈凹字型结构。

3.如权利要求1所述的直流插套扭簧组装铆压设备，其特征在于：所述下机体内部后端安装有电气柜，所述上机体右端固定安装有三色灯，所述组装腔内壁左右两端对称安装有两个安全光栅，所述三色灯和所述安全光栅均与所述电气柜电连接。

4.如权利要求1所述的直流插套扭簧组装铆压设备，其特征在于：所述第二皮带轮的内口形状呈十字型结构，所述活塞杆穿过所述第二皮带轮的内口与所述第二皮带轮滑动连接。

5.如权利要求1所述的直流插套扭簧组装铆压设备，其特征在于：所述预压组件通过呈四角分布的支架安装在所述旋铆机构上端中部，所述预压组件包括增压缸、压杆和铆头，所述增压缸固定在所述支架上端，所述增压缸下端滑动连接有压杆，所述压杆下端相接有铆头，所述铆头与所述安装座位于同一垂直线上。

6.如权利要求3所述的直流插套扭簧组装铆压设备，其特征在于：所述电机与所述电气柜电连接。

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