CN210908483U - 一种螺旋管埋弧焊焊剂回收清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋管埋弧焊焊剂回收清理装置，涉及螺旋管焊接辅助设备的技术领域，其包括接料斗，接料斗下端开口连通有风箱，风箱一侧连通有风机，风箱下方连通有分离仓，风箱于分离仓之间设置有用于对与焊剂粒径相同的颗粒进行筛分的分筛机构，分离仓内侧壁固接有集料斗，分离仓于集料斗正下方固接有优弧状的磁性圈，磁性圈的缺口指向分离仓的斜下方，分离仓于磁性圈外周壁转动连接有滚筒，集料斗下开口位于滚筒远离磁性圈缺口的弧面周壁的正上方，分离仓底壁于滚筒整下方设置有收集箱。本实用新型通过滚筒和优弧状的磁性圈对焊渣中的铁屑进行去除，有效保证了回收焊剂的纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋管焊接辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种螺旋管埋弧焊焊剂回收清理装置。
背景技术
埋弧焊是一种通过电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，因其具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘少等优点，目前已成为螺旋钢管生产的主要焊接方法。在使用埋弧焊对螺旋钢管进行焊接的过程中，需要不断在焊缝处填充焊剂，在焊接时焊剂在电弧作用下融化为表层的熔渣，保护焊缝金属在液态时不受周围大气中气体侵入熔池，从而避免焊缝出现气孔夹杂，从而促进焊缝表面光洁平直。实际在填充焊剂焊接过程中，焊剂通常会过量，多余的未反应的焊剂会自焊缝处滑落，若不及时进行回收处理，容易造成浪费进而提高焊接成本。
针对上述问题，专利公告号为CN205587278U的中国专利，提出了一种焊剂再次回收振动筛装置，包括有振动筛、振动电机、弹簧、支柱、漏斗和出料口，可有效回收利用焊剂皮废渣中的焊剂，大大节约螺旋管生产成本费用。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对焊剂进行筛分回收过程中，部分与焊剂粒径相同的焊渣铁屑也混杂在焊剂中，单纯的筛分处理无法有效对回收的焊剂进行洁净清理，对回收后的焊剂进行再利用时会严重影响焊缝质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可有效清洁回收焊剂中焊渣的螺旋管埋弧焊焊剂回收清理装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋管埋弧焊焊剂回收清理装置，包括接料斗，所述接料斗下端开口连通有风箱，所述风箱一侧连通有风机，所述风箱远离所述风机的一侧设置有粉尘清理机构，所述风箱于所述接料斗下开口的正下方开设有筛分口，所述风箱底壁于所述筛分口处设置有用于对与焊剂粒径相同的颗粒进行筛分的分筛机构，所述风箱下方通过所述筛分口连通有分离仓，所述分离仓上端内侧壁固接有集料斗，所述分离仓于所述集料斗下开口正下方固接有优弧状的磁性圈，所述磁性圈的缺口指向所述分离仓的斜下方，所述分离仓于所述磁性圈外周壁转动连接有滚筒，所述分离仓靠近所述磁性圈的缺口处的内侧壁设置有铁屑清理机构，所述集料斗下开口位于所述滚筒远离所述磁性圈缺口的弧面周壁的正上方，所述分离仓底壁于所述滚筒整下方设置有收集箱。
通过采用上述技术方案，将回收清理装置设置在螺旋管焊缝处的下方，螺旋管上的焊渣颗粒掉落至接料斗中，启动风机，风机将空气输送至风箱内并自粉尘清理机构排出，焊渣颗粒中的粉尘在风箱内气流的带动下进入粉尘清理机构中被清理，既减小了回收清理装置回收出的焊剂中的粉尘含量，又尽可能避免了粉尘对车间环境的影响；焊渣颗粒中较重的部分则在自身重力的作用下掉落至分筛机构中，分筛机构对焊渣颗粒进行筛分，与焊剂粒径相同的焊渣颗粒经集料斗落入分离仓中，粒径大于焊剂粒径的焊渣颗粒则被筛选在分筛机构中；落入分离仓中的焊渣颗粒落入滚筒上，滚筒上端部朝向铁屑清理机构旋转时，焊渣颗粒中没有磁性的焊剂直接沿滚筒弧面落入下方的收集箱中，焊渣颗粒中具有磁性的铁屑随着滚筒旋转至磁性圈的缺口处，此时铁屑自滚筒外周壁脱离并被铁屑清理机构清理，以保证滚筒外周壁的洁净度，实现了回收清理装置对焊渣颗粒中粉尘和铁屑的清理，从而实现了焊剂的有效回收清理，保证了回收焊剂的纯度。
进一步设置为：所述铁屑清理机构包括滑动设置在所述分离仓侧壁的废料盒，所述废料盒一端靠近所述滚筒弧面外周壁，所述废料盒靠近所述滚筒的一端固接有一端与所述滚筒外周壁抵接的刮板，所述刮板靠近所述滚筒的一端位于所述磁性圈的缺口范围内。
通过采用上述技术方案，滚筒吸附铁屑后旋转至磁性圈的缺口处时，磁性圈无法对滚筒外周壁上的铁屑进行有效吸附，从而一部分铁屑自滚筒外周壁自主脱落，另一部分铁屑则随着滚筒的旋转被刮板刮落至废料盒中，从而实现铁屑清理机构对滚筒上铁屑的有效清理。
进一步设置为：所述分离仓靠近所述废料盒的侧壁开设有与所述废料盒插接适配的废料口，所述分离仓内侧壁于所述废料口长度方向的两侧下端均固接有导轨，所述废料盒通过两个所述导轨在所述分离仓内滑动，所述分离仓于所述废料口内沿固接有第一磁条，所述废料盒远离所述滚筒的一端周侧固接有与所述第一磁条磁性相吸的第二磁条。
通过采用上述技术方案，安装废料盒时，将废料盒自废料口插入分离仓中，并使刮板与滚筒外周壁抵接，导轨可为废料盒提供有效支撑，并且第一磁条和第二磁条相吸将废料盒固定在分离仓侧壁上，以确保刮板与滚筒的有效抵接。
进一步设置为：所述滚筒横截面呈“C”字形，所述滚筒内侧弧面与所述磁性圈外周壁接触，所述滚筒轴向侧壁同轴固接有贯穿转动连接在所述分离仓侧壁的转轴，所述分离仓外周壁固接有用于驱动所述转轴旋转的电机。
通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动其输出端旋转时驱动转轴旋转，转轴旋转时带动滚筒旋转，从而实现滚筒及磁性圈对焊渣颗粒中铁屑的连续吸附和脱离吸附。
进一步设置为：所述分筛机构包括水平穿设在所述风箱侧壁上的分筛框，所述分筛框底壁固接有筛网。
通过采用上述技术方案，焊渣颗粒自接料斗落下后掉落至筛网上，筛网对焊渣颗粒中与焊剂粒径相同的颗粒进行筛选，粒径大于干焊剂粒径的颗粒停留在筛网上，粒径等于或小于焊剂颗粒的颗粒则穿过筛网的筛孔落入至集料斗内；当筛网上大颗粒焊渣堆积较多时可通过分筛框将筛网自风箱中取出进行清理。
进一步设置为：所述粉尘清理机构包括与所述风箱连通的通风管，所述通风管内填充有过滤棉，所述通风管远离所述风箱的一端螺纹连接有管盖，所述管盖的轴向侧壁开设有通孔。
通过采用上述技术方案，焊渣颗粒中的粉尘在风机吹入气流的带动下进入通风管中，气流中携带的粉尘被过滤棉吸附，管盖对过滤棉进行限位以防脱出，洁净空气则自管盖的通孔排出，从而实现粉尘清理机构对粉尘的有效清理；过滤棉中粉尘堆积过多时，可将螺纹连接的管盖取下对过滤棉进行清理或更换，保证了粉尘清理机构对粉尘的持续有效清理。
进一步设置为：所述风机的进风口处设置有加热设备。
通过采用上述技术方案，加热设备对风机进风口处的空气进行加热，从而自风机吹入风箱中的空气为热空气，可对焊渣颗粒进行干燥，以尽可能确保焊渣颗粒中焊剂的干燥度。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.经分筛机构筛分后的焊渣颗粒掉落至旋转中的滚筒上，焊渣颗粒中的铁屑被滚筒内的磁性圈吸附在滚筒外周壁，焊渣颗粒中的焊剂则顺滚筒外周壁直接滑落至收集箱中收集，实现了回收清理装置对回收焊剂中铁屑的有效清理，使得回收焊剂的纯度更高；
2.通过在磁性圈上设置缺口，使得滚筒带动被吸附的铁屑旋转至该缺口处时，磁性圈无法对该部位的铁屑进行有效吸附，从而通过刮板可将滚筒外周壁的铁屑清理干净，保证了滚筒和磁性圈对焊渣颗粒中的铁屑和焊剂的连续有效分离；
3.风机将空气通入风箱中将焊渣颗粒中的粉尘吹至通风管中的过滤棉上，以实现对粉尘的分离和清理，既提高了回收焊剂的纯度，又保证了车间环境。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型另一个视角的整体结构示意图；
图3是沿图1中A-A线的剖视结构示意图；
图4是图3中B部分的局部放大示意图；
附图标记：1、接料斗；2、风箱；3、风机；4、筛分口；5、分离仓；6、集料斗；7、磁性圈；8、滚筒；9、收集箱；10、废料盒；11、刮板；12、废料口；13、导轨；14、第一磁条；15、第二磁条；16、转轴；17、电机；18、分筛框；19、筛网；20、通风管；21、过滤棉；22、管盖；23、通孔；24、加热设备。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1和图3，为本实用新型公开的一种螺旋管埋弧焊焊剂回收清理装置，包括接料斗1，接料斗1下端开口连通有风箱2，风箱2一侧连通有风机3，风机3的进风口处设置有加热设备24，加热设备24优选为电热丝，风箱2远离风机3的一侧设置有粉尘清理机构，粉尘清理机构包括与风箱2连通的通风管20，通风管20内填充有过滤棉21，通风管20远离风箱2的一端螺纹连接有管盖22，管盖22的轴向侧壁开设有通孔23，风箱2于接料斗1下开口的正下方开设有筛分口4，风箱2下方通过筛分口4连通有分离仓5。
将回收清理装置设置在螺旋管焊缝处的下方，螺旋管上的焊渣颗粒掉落至接料斗1中，启动风机3和加热设备24，加热设备24对风机3进风口处的空气进行加热，从而自风机3吹入风箱2中的热空气对焊渣颗粒进行干燥，以尽可能确保焊渣颗粒中焊剂的干燥度，同时焊渣颗粒中的粉尘在风箱2内气流的带动下进入通风管20中，气流中携带的粉尘被过滤棉21吸附，管盖22对过滤棉21进行限位以防脱出，洁净空气则自管盖22的通孔23排出，从而实现粉尘清理机构对粉尘的有效清理；过滤棉21中粉尘堆积过多时，可将螺纹连接的管盖22取下对过滤棉21进行清理或更换，保证了粉尘清理机构对粉尘的持续有效清理，既减小了回收清理装置回收出的焊剂中的粉尘含量，又尽可能避免了粉尘对车间环境的影响。
参照图3，风箱2底壁于筛分口4处设置有用于对与焊剂粒径相同的颗粒进行筛分的分筛机构，分筛机构包括水平穿设在风箱2侧壁上的分筛框18，分筛框18外周壁固接有把手，分筛框18底壁固接有筛网19，筛网19筛孔优选为40目。焊渣颗粒自接料斗1落下后掉落至筛网19上，筛网19对焊渣颗粒中与焊剂粒径相同的颗粒进行筛选，粒径大于干焊剂粒径的颗粒停留在筛网19上，粒径等于或小于焊剂颗粒的颗粒则穿过筛网19的筛孔落入至分离仓5内；当筛网19上大颗粒焊渣堆积较多时可通过分筛框18将筛网19自风箱2中取出进行清理。
参照图2和图3，分离仓5上端内侧壁固接有集料斗6，分离仓5于集料斗6下开口的正下方固接有优弧状的磁性圈7，磁性圈7优选为永磁体制成，磁性圈7的缺口指向分离仓5的斜下方，分离仓5于磁性圈7外周壁转动连接有滚筒8，滚筒8横截面呈“C”字形，滚筒8内侧弧面与磁性圈7外周壁接触，滚筒8轴向侧壁同轴固接有贯穿转动连接在分离仓5侧壁的转轴16，分离仓5外周壁固接有用于驱动转轴16旋转的电机17。
分离仓5靠近磁性圈7的缺口处的内侧壁设置有铁屑清理机构，集料斗6下开口位于滚筒8远离磁性圈7缺口的弧面周壁的正上方且沿滚筒8轴向设置，分离仓5底壁于滚筒8整下方设置有收集箱9，铁屑清理机构包括滑动设置在分离仓5侧壁的废料盒10，废料盒10一端靠近滚筒8弧面外周壁，废料盒10靠近滚筒8的一端固接有一端与滚筒8外周壁抵接的刮板11，刮板11靠近滚筒8的一端位于磁性圈7的缺口范围内。
落入分离仓5中的焊渣颗粒落入滚筒8上，启动电机17，电机17驱动其输出端旋转时驱动转轴16旋转，转轴16旋转时带动滚筒8上端朝靠近刮板11的方向旋转，焊渣颗粒中没有磁性的焊剂直接沿滚筒8远离刮板11一侧的弧面落入下方的收集箱9中，焊渣颗粒中具有磁性的铁屑则被磁性圈7吸附在滚筒8外周壁上，实现了回收清理装置对焊渣颗粒中铁屑的清理，从而实现了焊剂的有效回收清理，保证了回收焊剂的纯度；滚筒8外周壁吸附的铁屑随着滚筒8旋转至磁性圈7的缺口处，此时磁性圈7无法对该处滚筒8外周壁上的铁屑进行有效吸附，从而一部分铁屑自滚筒8外周壁自主脱落，另一部分铁屑则随着滚筒8的旋转被刮板11刮落至废料盒10中，实现了铁屑清理机构对滚筒8上铁屑的有效清理，以保证滚筒8外周壁的洁净度。
参照图1和图4，分离仓5靠近废料盒10的侧壁开设有与废料盒10插接适配的废料口12，分离仓5内侧壁于废料口12长度方向的两侧下端均固接有导轨13，废料盒10通过两个导轨13在分离仓5内滑动，分离仓5于废料口12内沿固接有第一磁条14，废料盒10远离滚筒8的一端周侧固接有与第一磁条14磁性相吸的第二磁条15。安装废料盒10时，将废料盒10自废料口12插入分离仓5中，并使刮板11与滚筒8外周壁抵接，导轨13可为废料盒10提供有效支撑，并且第一磁条14和第二磁条15相吸将废料盒10固定在分离仓5侧壁上，以确保刮板11与滚筒8的有效抵接；废料盒10内铁屑盛装过多时可将废料盒10取出对铁屑进行清理。
本实施例的实施原理及有益效果为：
螺旋管上的焊渣颗粒掉落至接料斗1中，风机3将空气输送至风箱2内并自通风管20排出，焊渣颗粒中的粉尘在风箱2内气流的带动下进入过滤棉21中被吸附清理，既减小了回收清理装置回收出的焊剂中的粉尘含量，又尽可能避免了粉尘对车间环境的影响；焊渣颗粒中较重的部分则在自身重力的作用下掉落至筛网19上，与焊剂粒径相同的焊渣颗粒经集料斗6落入分离仓5中，粒径大于焊剂粒径的焊渣颗粒则被筛选在筛网19上；落入分离仓5中的焊渣颗粒落入滚筒8上，滚筒8上端部朝向刮板11旋转时，焊渣颗粒中没有磁性的焊剂直接沿滚筒8弧面落入下方的收集箱9中，焊渣颗粒中具有磁性的铁屑随着滚筒8旋转至磁性圈7的缺口处，此时铁屑自滚筒8外周壁脱离并被刮板11刮落，以保证滚筒8外周壁的洁净度，实现了回收清理装置对焊渣颗粒中粉尘和铁屑的清理，从而实现了焊剂的有效回收清理，保证了回收焊剂的纯度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种螺旋管埋弧焊焊剂回收清理装置，其特征在于：包括接料斗(1)，所述接料斗(1)下端开口连通有风箱(2)，所述风箱(2)一侧连通有风机(3)，所述风箱(2)远离所述风机(3)的一侧设置有粉尘清理机构，所述风箱(2)于所述接料斗(1)下开口的正下方开设有筛分口(4)，所述风箱(2)底壁于所述筛分口(4)处设置有用于对与焊剂粒径相同的颗粒进行筛分的分筛机构，所述风箱(2)下方通过所述筛分口(4)连通有分离仓(5)，所述分离仓(5)上端内侧壁固接有集料斗(6)，所述分离仓(5)于所述集料斗(6)下开口正下方固接有优弧状的磁性圈(7)，所述磁性圈(7)的缺口指向所述分离仓(5)的斜下方，所述分离仓(5)于所述磁性圈(7)外周壁转动连接有滚筒(8)，所述分离仓(5)靠近所述磁性圈(7)的缺口处的内侧壁设置有铁屑清理机构，所述集料斗(6)下开口位于所述滚筒(8)远离所述磁性圈(7)缺口的弧面周壁的正上方，所述分离仓(5)底壁于所述滚筒(8)整下方设置有收集箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋管埋弧焊焊剂回收清理装置，其特征在于：所述铁屑清理机构包括滑动设置在所述分离仓(5)侧壁的废料盒(10)，所述废料盒(10)一端靠近所述滚筒(8)弧面外周壁，所述废料盒(10)靠近所述滚筒(8)的一端固接有一端与所述滚筒(8)外周壁抵接的刮板(11)，所述刮板(11)靠近所述滚筒(8)的一端位于所述磁性圈(7)的缺口范围内。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋管埋弧焊焊剂回收清理装置，其特征在于：所述分离仓(5)靠近所述废料盒(10)的侧壁开设有与所述废料盒(10)插接适配的废料口(12)，所述分离仓(5)内侧壁于所述废料口(12)长度方向的两侧下端均固接有导轨(13)，所述废料盒(10)通过两个所述导轨(13)在所述分离仓(5)内滑动，所述分离仓(5)于所述废料口(12)内沿固接有第一磁条(14)，所述废料盒(10)远离所述滚筒(8)的一端周侧固接有与所述第一磁条(14)磁性相吸的第二磁条(15)。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋管埋弧焊焊剂回收清理装置，其特征在于：所述滚筒(8)横截面呈“C”字形，所述滚筒(8)内侧弧面与所述磁性圈(7)外周壁接触，所述滚筒(8)轴向侧壁同轴固接有贯穿转动连接在所述分离仓(5)侧壁的转轴(16)，所述分离仓(5)外周壁固接有用于驱动所述转轴(16)旋转的电机(17)。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋管埋弧焊焊剂回收清理装置，其特征在于：所述分筛机构包括水平穿设在所述风箱(2)侧壁上的分筛框(18)，所述分筛框(18)底壁固接有筛网(19)。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋管埋弧焊焊剂回收清理装置，其特征在于：所述粉尘清理机构包括与所述风箱(2)连通的通风管(20)，所述通风管(20)内填充有过滤棉(21)，所述通风管(20)远离所述风箱(2)的一端螺纹连接有管盖(22)，所述管盖(22)的轴向侧壁开设有通孔(23)。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋管埋弧焊焊剂回收清理装置，其特征在于：所述风机(3)的进风口处设置有加热设备(24)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112620900A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-09 | 天津鑫润泽通钢铁有限公司 | 一种焊剂收集分离装置 |
| CN115025998A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-09-09 | 安阳钢铁建设有限责任公司 | 一种埋弧焊焊剂循环利用筛分装置 |
-
2019
- 2019-10-21 CN CN201921771150.7U patent/CN210908483U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112620900A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-09 | 天津鑫润泽通钢铁有限公司 | 一种焊剂收集分离装置 |
| CN115025998A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-09-09 | 安阳钢铁建设有限责任公司 | 一种埋弧焊焊剂循环利用筛分装置 |
| CN115025998B (zh) * | 2022-05-26 | 2024-05-14 | 安阳钢铁建设有限责任公司 | 一种埋弧焊焊剂循环利用筛分装置 |
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