CN210907577U - 一种矽钢片冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矽钢片冲压模具，包括上模板与下模板，所述下模板的顶端设置有多个加工腔，每个所述加工腔内均设置有成型结构，所述加工腔的两侧还设置有用于固定矽钢片的夹持机构，所述夹持机构的两端均固定在驱动机构上。本实用新型通过设置的夹持机构能够对矽钢片的两端进行加持固定，并且在加持固定后利用驱动机构，使夹持机构在下模板上进行位移，在矽钢片移动至不同的加工腔内，上模板移动下压实现闭合完成加工操作，通过不同的加工腔来一步步对矽钢片进行加工，在加工的运动中的最后一个加工腔内设置的是压平块，利用压平块与上模板配合实现矽钢片的压平处理，从而保证矽钢片的平整度。

Description

一种矽钢片冲压模具

技术领域

本实用新型涉及变压器硅钢片生产技术领域，尤其涉及一种矽钢片冲压模具。

背景技术

矽钢片是制作各种变压器、电动机和发伺服电机铁芯的必要部件。传统生产硅钢片的产线上一般采用独立的多套工程模实现硅钢片的冲压成型，工序上可分为平整、冲孔开窗和冲切工序等等。

经检索，中国专利授权号CN207343579U公开了一种矽钢片连续冲压模具。其包括上模座和下模座；上模座和下模座之间设置有模具导向系统，其特征在于：上模座上依次设置有冲孔开窗模上模板和冲切模上模板；下模座上依次设置有冲孔开窗模下模板和冲切模下模板。冲孔开窗模上模板包括冲线孔模上模板、开窗模上模板和冲定位孔模上模板，冲孔开窗模下模板包括冲线孔模下模板、开窗模下模板和冲定位孔模下模板。令硅钢片料带自上模座和下模座之间匀速通过冲压模具，并合理设置冲床的合模频率，即可实现硅钢片的连续生产。

现有的矽钢片冲压模具的不足之处：矽钢片在冲压模具上移动是通过使用钢带送料机进行输送的，而在矽钢片进行冲压时，由于震动较大，很容易导致矽钢片位置发生偏离，从而影响后续的加工，最终导致冲压出的矽钢片无法正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矽钢片冲压模具，通过设置的夹持机构能够对矽钢片的两端进行加持固定，并且在加持固定后利用驱动机构，使夹持机构在下模板上进行位移，在矽钢片移动至不同的加工腔内，上模板移动下压实现闭合完成加工操作的优点，解决了现有技术中矽钢片在冲压模具上移动是通过使用钢带送料机进行输送的，而在矽钢片进行冲压时，由于震动较大，很容易导致矽钢片位置发生偏离的问题。

根据本实用新型实施例的一种矽钢片冲压模具，包括上模板与下模板，所述下模板的顶端设置有多个加工腔，每个所述加工腔内均设置有成型结构，所述加工腔的两侧还设置有用于固定矽钢片的夹持机构，所述夹持机构的两端均固定在驱动机构上。

进一步地，所述成型结构包括模槽，所述模槽与矽钢片上的通口相匹配，所述模槽的一侧两端还设置有固定孔加工槽。

进一步地，沿矽钢片冲压模具末端的所述加工腔内设置有压平块，所述压平块与矽钢片相匹配，所述上模板上设置有与模槽、固定孔加工槽、压平块相匹配的加工凸块。

进一步地，所述夹持机构包括两个夹块，两个所述夹块分别设置在加工腔的两侧，两个所述夹块相向的一侧均设置有夹持腔。

进一步地，两个所述夹块的上部平行设置有多个调节螺栓，所述调节螺栓与夹块螺纹连接且端头延伸至夹持腔的内部。

进一步地，两个所述夹块的底端均设置有限位块，所述限位块设置在限位槽内，所述限位槽设置在下模板的顶端两侧。

进一步地，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在下模板的底端，所述伺服电机的输出端同轴连接有丝杠，所述丝杠的末端设置有轴承，所述轴承底端固定在下模板上。

进一步地，所述丝杠的外壁上传动连接有直线滑套，所述直线滑套的上壁与下模板相接触，且所述直线滑套的两侧均固定有呈“C”状的连接件，所述连接件的末端与夹持机构固定连接。

进一步地，所述下模板的底端四侧棱角出均设置有支座，所述支座呈圆柱状。

进一步地，两个所述夹块均延伸至加工腔的内部，所述加工腔两侧的下模板上均设置有凹槽，所述夹块延伸至凹槽的内部。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置的夹持机构能够对矽钢片的两端进行加持固定，并且在加持固定后利用驱动机构，使夹持机构在下模板上进行位移，在矽钢片移动至不同的加工腔内，上模板移动下压实现闭合完成加工操作，通过不同的加工腔来一步步对矽钢片进行加工，在加工的运动中的最后一个加工腔内设置的是压平块，利用压平块与上模板配合实现矽钢片的压平处理，从而保证矽钢片的平整度；

2、夹持机构是利用驱动机构来实现移动的，驱动机构利用伺服电机转动带动丝杠移动，从而使直线滑套运动，并且直线滑套与下模板相接触，从而限制了直线滑套运动的相对转动，再通过连接件带动夹持机构移动，保证了夹持机构移动的精准性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种矽钢片冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矽钢片冲压模具中下模板的结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种矽钢片冲压模具中下模板的结构侧视图。

图中：1-支座、2-下模板、3-上模板、4-驱动机构、5-伺服电机、 6-丝杠、7-直线滑套、8-连接件、9-夹持机构、10-夹块、11-限位块、 12-限位槽、13-调节螺栓、14-加工腔、15-模槽、16-压平块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

一种矽钢片冲压模具，包括上模板3与下模板2，下模板2的顶端设置有多个加工腔14，每个加工腔14内均设置有成型结构，加工腔14的两侧还设置有用于固定矽钢片的夹持机构9，夹持机构9的两端均固定在驱动机构4上；

具体的，通过设置的夹持机构9能够对矽钢片的两端进行加持固定，并且在加持固定后利用驱动机构4，使夹持机构9在下模板2上进行位移，在矽钢片移动至不同的加工腔14内，上模板3移动下压实现闭合完成加工操作，通过不同的加工腔来一步步对矽钢片进行加工。

在本实施例中，成型结构包括模槽，模槽与矽钢片上的通口相匹配，模槽的一侧两端还设置有固定孔加工槽。

沿矽钢片冲压模具末端的加工腔内设置有压平块16，压平块16 与矽钢片相匹配，上模板3上设置有与模槽、固定孔加工槽、压平块 16相匹配的加工凸块；

具体的，在加工的运动中的最后一个加工腔14内设置的是压平块16，利用压平块16与上模板3配合实现矽钢片的压平处理，从而保证矽钢片的平整度。

在本实施例中，夹持机构9包括两个夹块10，两个夹块10分别设置在加工腔14的两侧，两个夹块10相向的一侧均设置有夹持腔；

具体的，两个夹块10的上部平行设置有多个调节螺栓13，调节螺栓13与夹块10螺纹连接且端头延伸至夹持腔的内部，在放置矽钢片时，利用调节螺栓13与矽钢片的挤压，实现矽钢片的固定。

两个夹块10的底端均设置有限位块11，限位块11设置在限位槽12内，限位槽12设置在下模板2的顶端两侧，这样在夹块10移动时，限位块11随着夹块10共同移动，并且限位槽12对限位块11 的移动距离进行了限位，使其不会轻易发生偏离。

在本实施例中，驱动机构4包括伺服电机5，伺服电机5设置在下模板2的底端，伺服电机5的输出端同轴连接有丝杠6，丝杠6的末端设置有轴承，轴承底端固定在下模板2上，保证丝杠6在伺服电机5转动时的稳定性，并且伺服电机的输出端设置了伺服减速机，对其转速进行减速，降低丝杠6的转动频率。

具体的，丝杠6的外壁上传动连接有直线滑套7，直线滑套7的上壁与下模板2相接触，且直线滑套7的两侧均固定有呈“C”状的连接件8，连接件8的末端与夹持机构9固定连接。

下模板2的底端四侧棱角出均设置有支座1，支座1呈圆柱状，支座1将下模板2抬起，第一保证地下灰尘落入下模板2内，其次下模板2的底壁处于空中，在加工时易于散热。

两个夹块10均延伸至加工腔14的内部，加工腔14两侧的下模板2上均设置有凹槽，夹块10延伸至凹槽的内部；

在本实施例中，夹块10是夹持在的矽钢片的两端，而且像压平块16的长度均是小于加工的矽钢片的，所以能够便于夹块10对矽钢片的加持固定，多个调节螺栓13可以同时固定多个矽钢片，从而实现多个矽钢片同时加工。

本技术方案在使用时，通过设置的夹持机构9能够对矽钢片的两端进行加持固定，并且在加持固定后利用驱动机构4，使夹持机构4 在下模板2上进行位移，夹持机构9是利用驱动机4构来实现移动的，驱动机构4利用伺服电机5转动带动丝杠6移动，从而使直线滑套7运动，并且直线滑套7与下模板2相接触，从而限制了直线滑套7运动的相对转动，再通过连接件8带动夹持机构9移动，保证了夹持机构9移动的精准性，在矽钢片移动至不同的加工腔14内，上模板3 移动下压实现闭合完成加工操作，通过不同的加工腔14来一步步对矽钢片进行加工，在加工的运动中的最后一个加工腔14内设置的是压平块16，利用压平块16与上模板3配合实现矽钢片的压平处理，从而保证矽钢片的平整度，最终通过压平块16后，矽钢片的冲压即完成。

本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上PLC等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种矽钢片冲压模具，包括上模板与下模板，所述下模板的顶端设置有多个加工腔，其特征在于：每个所述加工腔内均设置有成型结构，所述加工腔的两侧还设置有用于固定矽钢片的夹持机构，所述夹持机构的两端均固定在驱动机构上。

2.根据权利要求1所述的一种矽钢片冲压模具，其特征在于：所述成型结构包括模槽，所述模槽与矽钢片上的通口相匹配，所述模槽的一侧两端还设置有固定孔加工槽。

3.根据权利要求2所述的一种矽钢片冲压模具，其特征在于：沿矽钢片冲压模具末端的所述加工腔内设置有压平块，所述压平块与矽钢片相匹配，所述上模板上设置有与模槽、固定孔加工槽、压平块相匹配的加工凸块。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种矽钢片冲压模具，其特征在于：所述夹持机构包括两个夹块，两个所述夹块分别设置在加工腔的两侧，两个所述夹块相向的一侧均设置有夹持腔。

5.根据权利要求4所述的一种矽钢片冲压模具，其特征在于：两个所述夹块的上部平行设置有多个调节螺栓，所述调节螺栓与夹块螺纹连接且端头延伸至夹持腔的内部。

6.根据权利要求5所述的一种矽钢片冲压模具，其特征在于：两个所述夹块的底端均设置有限位块，所述限位块设置在限位槽内，所述限位槽设置在下模板的顶端两侧。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种矽钢片冲压模具，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在下模板的底端，所述伺服电机的输出端同轴连接有丝杠，所述丝杠的末端设置有轴承，所述轴承底端固定在下模板上。

8.根据权利要求7所述的一种矽钢片冲压模具，其特征在于：所述丝杠的外壁上传动连接有直线滑套，所述直线滑套的上壁与下模板相接触，且所述直线滑套的两侧均固定有呈“C”状的连接件，所述连接件的末端与夹持机构固定连接。

9.根据权利要求1-3任一项所述的一种矽钢片冲压模具，其特征在于：所述下模板的底端四侧棱角出均设置有支座，所述支座呈圆柱状。

10.根据权利要求6所述的一种矽钢片冲压模具，其特征在于：两个所述夹块均延伸至加工腔的内部，所述加工腔两侧的下模板上均设置有凹槽，所述夹块延伸至凹槽的内部。

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