CN210899871U - 一种用于微小pcb板清洗冶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于微小PCB板清洗冶具，属于印制线路板清洗工具技术领域，本方案包括框体，所述的框体包括底框和盖框，所述的底框设置有底框钢丝网，所述的盖框设置有盖框钢丝网，底框和盖框均设置有螺纹孔，并通过螺纹孔固定底框和盖框，所述的底框和盖框内部均设置有若干个小尺寸网格，所述的小尺寸网格和钢丝网组合后形成网格筛，本实用新型可直接将微小单支的PCB放入治具，可正常于成型洗板机生产，可有效避免掉缸，叠/卡板等众多异常，从而提升生产效率，保证品质。

Description

一种用于微小PCB板清洗冶具

技术领域

本实用新型涉及印制线路板清洗工具技术领域，尤其涉及一种用于微小PCB板清洗冶具。

背景技术

目前线路板行业普遍使用的洗板机(水平线)能够清洗的最小尺寸都在大于50mm×50mm以上，对于尺寸小于50mm的小板普通清洗机都存在掉板，卡板等异常现象，而无法清洗。

针对这些问题，目前业界通常采用的方式有如下两种：

1、购买小板清洗专用设备，此方式能有效解决小板清洗问题，但设备价格高，需重新投资，成本高。

2、采用大板带小板方式洗板，此方法是将小板使用胶带人工粘接在大板上的方式做成连片再过机清洗。用此方式制作效率较低，且仍然有堵板，烘不干等问题，生产成本高。

在此背景下，本实用新型提供的一种超小板表面清洗治具，使超小印制线路板也能在普通洗板机上进行正常清洗，解决了常规方式下在普通洗板机上洗板的投资成本高，生产效率低等问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于微小PCB板清洗冶具，可正常于成型洗板机生产，可有效避免掉缸，叠/卡板等众多异常，从而提升生产效率，保证品质。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于微小PCB板清洗冶具，包括框体，其特征在于，所述的框体包括底框和盖框，所述的底框设置有底框钢丝网，所述的盖框设置有盖框钢丝网，底框和盖框均设置有螺纹孔，并通过螺纹孔固定底框和盖框，所述的底框和盖框内部均设置有若干个小尺寸网格，所述的小尺寸网格和钢丝网组合后形成网格筛。

进一步的，所述的框体为环氧玻璃布层压板。

进一步的，所述的小尺寸网格的网格间距为2mm。

进一步的，所述的小尺寸网格的网格尺寸至少为5mm*5mm。

进一步的，所述的钢丝网的网格尺寸至少为2.5mm*2.5mm。

进一步的，所述的底框包括外底框和内底框，外底框和内底框侧端面均开设有限位槽。

进一步的，所述的盖框结构与底框结构相同。

进一步的，所述的限位槽对应设置有刻度线。

进一步的，所述的钢丝网和所述的小尺寸网格呈交叉结构。

进一步的，所述的限位槽内设有通孔，通孔连通内侧。

本实用新型有益效果

本实用新型提供一种用于微小PCB板清洗冶具，设置有网格状底框和盖框，并在底框和盖框设置更小尺寸的钢丝网，将微小PCB放入治具内，可正常于成型洗板机生产，可有效避免掉缸，叠/卡板等众多异常，从而提升生产效率，保证品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型整体分解结构示意图；

附图标记说明： 框体1、网格11、底框2、内底框21、外底框22、盖框3、外盖框31、内盖框32、限位槽4、通孔5、刻度线6、螺纹孔7、盖框钢丝网8、底框钢丝网9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1-2所示

实施例1

一种用于微小PCB板清洗冶具，包括框体1，其特征在于，所述的框体1包括底框2和盖框3，所述的底框2设置有底框2钢丝网，所述的盖框3设置有盖框3钢丝网，底框2和盖框3均设置有螺纹孔，并通过螺纹孔固定底框2和盖框3，所述的底框2和盖框3内部均设置有若干个小尺寸网格，所述的小尺寸网格和钢丝网组合后形成网格筛。

框体1为环氧玻璃布层压板。

小尺寸网格的网格间距为2mm。

小尺寸网格的网格尺寸至少为5mm*5mm。

钢丝网的网格尺寸至少为2.5mm*2.5mm。

底框2包括外底框22和内底框21，外底框22和内底框21侧端面均开设有限位槽4。

盖框3结构与底框2结构相同。

限位槽4对应设置有刻度线6。

钢丝网和所述的小尺寸网格呈交叉结构。

限位槽4内设有通孔5，通孔5连通内侧。

本实用新型工作原理：

在底框和盖框内放置网格编织线，根据网格要求，按刻度线调节大小，放入相应的网格编织线，编织线两端位于限位槽内。

网格编织线设置好之后，将要清洗的微小PCB放入底框和盖框之间，并叠加钢丝网后用螺钉将钢丝网和框体进行固定。

实施例2

一种用于微小PCB板清洗冶具，包括框体1，其特征在于，所述的框体1包括底框2和盖框3，所述的底框2设置有底框2钢丝网，所述的盖框3设置有盖框3钢丝网，底框2和盖框3均设置有螺纹孔，并通过螺纹孔固定底框2和盖框3，所述的底框2和盖框3内部均设置有若干个小尺寸网格，所述的小尺寸网格和钢丝网组合后形成网格筛。

框体1为环氧玻璃布层压板。

小尺寸网格的网格间距为2mm。

小尺寸网格的网格尺寸至少为5mm*5mm。

钢丝网的网格尺寸至少为2.5mm*2.5mm。

底框2包括外底框22和内底框21，外底框22和内底框21侧端面均开设有限位槽4。

盖框3结构与底框2结构相同。

限位槽4对应设置有刻度线6。

钢丝网和所述的小尺寸网格呈交叉结构。

限位槽4内设有通孔5，通孔5连通内侧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种用于微小PCB板清洗冶具，包括框体，其特征在于，所述的框体包括底框和盖框，所述的底框设置有底框钢丝网，所述的盖框设置有盖框钢丝网，底框和盖框均设置有螺纹孔，并通过螺纹孔固定底框和盖框，所述的底框和盖框内部均设置有若干个小尺寸网格，所述的小尺寸网格和钢丝网组合后形成网格筛。

2.根据权利要求1所述的一种用于微小PCB板清洗冶具，其特征在于，所述的框体为环氧玻璃布层压板。

3.根据权利要求1所述的一种用于微小PCB板清洗冶具，其特征在于，所述的小尺寸网格的网格间距为2mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于微小PCB板清洗冶具，其特征在于，所述的小尺寸网格的网格尺寸至少为5mm*5mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于微小PCB板清洗冶具，其特征在于，所述的钢丝网的网格尺寸至少为2.5mm*2.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于微小PCB板清洗冶具，其特征在于，所述的底框包括外底框和内底框，外底框和内底框侧端面均开设有限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于微小PCB板清洗冶具，其特征在于，所述的盖框结构与底框结构相同。

8.根据权利要求6所述的一种用于微小PCB板清洗冶具，其特征在于，所述的限位槽对应设置有刻度。

9.根据权利要求1所述的一种用于微小PCB板清洗冶具，其特征在于，所述的钢丝网和所述的小尺寸网格呈交叉结构。

10.根据权利要求6所述的一种用于微小PCB板清洗冶具，其特征在于，所述的限位槽内设有通孔，通孔连通内侧。

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