CN210896738U - 一种耐高温阻燃聚氯乙烯电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温阻燃聚氯乙烯电缆，包括外护套、缆芯，所述外护套的内壁通过开设圆形空腔固定设置有阻燃带，所述外护套与阻燃带之间的阻燃带外表面固定设置有环形金属铠装，所述缆芯外侧的第一纤维填充层内壁通过开设镖形内腔固定设置有阻燃剂填料层，所述缆芯的外表面固定设置有内衬套，所述内衬套与缆芯之间的内衬套内壁固定设置有圆环形金属屏蔽网，所述缆芯外侧的金属屏蔽网内部固定设置有第二纤维填充层。本实用新型利用金属铠装进行固定的阻燃带能够有效增强抗燃能力，且缆芯外侧的第一纤维填充层内壁设有阻燃剂填料层，避免单条缆芯发生意外时影响其他缆芯的使用以保证接线安全，采用双层护套结构，性能更强，使用效果好。

Description

一种耐高温阻燃聚氯乙烯电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体是一种耐高温阻燃聚氯乙烯电缆。

背景技术

电缆，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

现有的电缆多利用聚氯乙烯外护套实现耐高温阻燃的目的，例如申请号为201020647001.2，名称为阻燃耐高温聚氯乙烯绝缘电缆电线的专利，单一依靠聚氯乙烯外护套实现阻燃功能不仅性能有限，而且一旦表皮破损会直接影响使用安全以及增大线路损耗，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温阻燃聚氯乙烯电缆，以解决现有技术中单一依靠聚氯乙烯外护套实现阻燃功能性能有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温阻燃聚氯乙烯电缆，包括外护套、缆芯，所述外护套的内壁通过开设圆形空腔固定设置有阻燃带，所述外护套与阻燃带之间的阻燃带外表面固定设置有环形金属铠装，所述缆芯固定设置在阻燃带里侧的外护套内壁，所述缆芯外侧的阻燃带内部固定设置有耐高温第一纤维填充层，所述缆芯外侧的第一纤维填充层内壁通过开设镖形内腔固定设置有阻燃剂填料层，所述缆芯的外表面固定设置有内衬套，所述内衬套与缆芯之间的内衬套内壁固定设置有圆环形金属屏蔽网，所述缆芯外侧的金属屏蔽网内部固定设置有第二纤维填充层。

优选的，所述外护套、内衬套均由聚氯乙烯材料制作而成，所述外护套的内径厚度为内衬套内径厚度的2-3倍。

优选的，所述阻燃带为耐火合成云母带，所述阻燃带的内径厚度大于金属铠装的厚度。

优选的，所述第一纤维填充层、第二纤维填充层的内部材料均为有机纤维填充材料，所述第二纤维填充层内部材料的填充密度大于第一纤维填充层的填充密度。

优选的，所述外护套的内部呈十字状设有四组缆芯，所述缆芯由多芯铜导线绞合而成。

优选的，所述阻燃剂填料层内部的阻燃材料主要为红磷且采用微胶囊包覆工艺制成微胶囊化红磷阻燃剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在缆芯外侧依次设有内衬套、外护套，内衬套与外护套之间经金属铠装设有阻燃带，利用金属铠装进行固定的阻燃带能够有效增强抗燃能力，且缆芯外侧的第一纤维填充层内壁设有阻燃剂填料层，避免单条缆芯发生意外时影响其他缆芯的使用以保证接线安全，采用双层护套结构，性能更强，使用效果好。

2、在缆芯、内衬套的侧面分别设有第一纤维填充层、第二纤维填充层，增强耐高温性能以避免内耗过大引燃护套，且内衬套与缆芯之间设有金属屏蔽网，能够有效增强电缆的外部抗干预能力以及避免缆芯间相互作用影响使用性能，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型阻燃剂填料层的侧面结构示意图。

图中：1、外护套；2、缆芯；3、阻燃带；4、金属铠装；5、第一纤维填充层；6、阻燃剂填料层；7、内衬套；8、金属屏蔽网；9、第二纤维填充层。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种耐高温阻燃聚氯乙烯电缆，包括外护套1、缆芯2，外护套1的内壁通过开设圆形空腔固定设置有阻燃带3，外护套1与阻燃带3之间的阻燃带3外表面固定设置有环形金属铠装4，缆芯2固定设置在阻燃带3里侧的外护套1内壁，缆芯2外侧的阻燃带3内部固定设置有耐高温第一纤维填充层5，缆芯2外侧的第一纤维填充层5内壁通过开设镖形内腔固定设置有阻燃剂填料层6，缆芯2的外表面固定设置有内衬套7，内衬套7与缆芯2之间的内衬套7内壁固定设置有圆环形金属屏蔽网8，缆芯2外侧的金属屏蔽网8内部固定设置有第二纤维填充层9；

外护套1、内衬套7均由聚氯乙烯材料制作而成，外护套1的内径厚度为内衬套7内径厚度的2-3倍，避免外力破坏表皮影响使用；

阻燃带3为耐火合成云母带，阻燃带3的内径厚度大于金属铠装4的厚度，满足抗燃使用需求；

第一纤维填充层5、第二纤维填充层9的内部材料均为有机纤维填充材料，第二纤维填充层9内部材料的填充密度大于第一纤维填充层5的填充密度，增强对缆芯的防护性能；

外护套1的内部呈十字状设有四组缆芯2，缆芯2由多芯铜导线绞合而成，满足不同场景使用需求；阻燃剂填料层6内部的阻燃材料主要为红磷且采用微胶囊包覆工艺制成微胶囊化红磷阻燃剂，及时阻止电缆内部燃烧的发生；利用金属铠4装进行固定的阻燃带3能够有效增强抗燃能力，缆芯2、内衬套7侧面的第二纤维填充层9、第一纤维填充层5能够增强耐高温性能以避免内耗过大引燃护套，且缆芯2外侧的第一纤维填充层5内壁设有阻燃剂填料层6，能够及时阻止燃烧以避免影响其他缆芯的使用，采用双层护套结构，安全性能更强，使用效果好。

本实用新型的工作原理及使用流程：利用金属铠4装进行固定的阻燃带3能够有效增强抗燃能力，缆芯2、内衬套7侧面的第二纤维填充层9、第一纤维填充层5能够增强耐高温性能以避免内耗过大引燃护套，且缆芯2外侧的第一纤维填充层5内壁设有阻燃剂填料层6，能够及时阻止燃烧以避免影响其他缆芯的使用，采用双层护套结构，安全性能更强，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温阻燃聚氯乙烯电缆，包括外护套(1)、缆芯(2)，其特征在于：所述外护套(1)的内壁通过开设圆形空腔固定设置有阻燃带(3)，所述外护套(1)与阻燃带(3)之间的阻燃带(3)外表面固定设置有环形金属铠装(4)，所述缆芯(2)固定设置在阻燃带(3)里侧的外护套(1)内壁，所述缆芯(2)外侧的阻燃带(3)内部固定设置有耐高温第一纤维填充层(5)，所述缆芯(2)外侧的第一纤维填充层(5)内壁通过开设镖形内腔固定设置有阻燃剂填料层(6)，所述缆芯(2)的外表面固定设置有内衬套(7)，所述内衬套(7)与缆芯(2)之间的内衬套(7)内壁固定设置有圆环形金属屏蔽网(8)，所述缆芯(2)外侧的金属屏蔽网(8)内部固定设置有第二纤维填充层(9)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃聚氯乙烯电缆，其特征在于：所述外护套(1)、内衬套(7)均由聚氯乙烯材料制作而成，所述外护套(1)的内径厚度为内衬套(7)内径厚度的2-3倍。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃聚氯乙烯电缆，其特征在于：所述阻燃带(3)为耐火合成云母带，所述阻燃带(3)的内径厚度大于金属铠装(4)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃聚氯乙烯电缆，其特征在于：所述第一纤维填充层(5)、第二纤维填充层(9)的内部材料均为有机纤维填充材料，所述第二纤维填充层(9)内部材料的填充密度大于第一纤维填充层(5)的填充密度。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃聚氯乙烯电缆，其特征在于：所述外护套(1)的内部呈十字状设有四组缆芯(2)，所述缆芯(2)由多芯铜导线绞合而成。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃聚氯乙烯电缆，其特征在于：所述阻燃剂填料层(6)内部的阻燃材料主要为红磷且采用微胶囊包覆工艺制成微胶囊化红磷阻燃剂。

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