CN210886712U - 一种服装加工用布料边缘加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种服装加工用布料边缘加工设备，包括布料传送装置、两个相互平行的支撑架，所述布料传送装置、布料台、切割装置均设置于两个支撑架之间，所述布料传送装置包括支撑块、第一压杆、第一电机，所述支撑块的一端固定连接有移动块，所述支撑块的另一端滑动连接有第一导向杆，所述第一压杆设置于所述支撑块的前侧，所述第一电机的输出轴上连接有第一螺杆，所述第一螺杆与所述移动块螺纹连接，所述支撑块后侧壁上固定有两个第一气缸，所述第一气缸上活塞杆的自由端穿过支撑块与所述第一压杆的一端固定连接。本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的布料裁剪设备。

Description

一种服装加工用布料边缘加工设备

技术领域

本实用新型涉及布料加工技术领域，具体涉及一种服装加工用布料边缘加工设备。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。

现如今，纺织技术得到了快速发展，在纺织车间内常常需要将纺织出来的布料进行裁剪，现有的裁剪方式是通过人工进行的，费时费力，裁剪效率低，显然无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种服装加工用布料边缘加工设备，其目的在于，提供一种自动化程度高的布料裁剪设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种服装加工用布料边缘加工设备，包括布料台、切割装置，所述切割装置设置于所述布料台的前侧，还包括布料传送装置、两个相互平行的支撑架，所述布料传送装置、布料台、切割装置均设置于两个支撑架之间，所述布料传送装置包括支撑块、第一压杆、第一电机，所述支撑块的一端固定连接有移动块，所述支撑块的另一端滑动连接有第一导向杆，所述第一压杆设置于所述支撑块的前侧，所述第一电机的输出轴上连接有第一螺杆，所述第一螺杆与所述移动块螺纹连接，所述支撑块后侧壁上固定有两个第一气缸，所述第一气缸上活塞杆的自由端穿过支撑块与所述第一压杆的一端固定连接。

优选的是，两个支撑架之间设有布料收卷辊，所述布料收卷辊的两端分别与相邻的支撑架转动连接，所述布料收卷辊上卷有布料，所述布料收卷辊设置于所述第一螺杆和支撑块的上方。

在上述任一方案中优选的是，两个第一气缸位于所述布料的两侧，所述支撑块位于所述布料收卷辊和所述布料台之间。

在上述任一方案中优选的是，所述布料台的两侧壁上分别固定有两个呈上下分布的支撑杆，所述支撑杆的一端与相邻的支撑架固定连接，所述布料台位于所述布料的后侧且与布料接触。

在上述任一方案中优选的是，所述第一电机固定设置于所述布料台一侧的支撑杆上，所述第一导向杆固定设置于所述布料台另一侧的支撑杆上。

在上述任一方案中优选的是，所述布料台的前侧设有两个呈上下平行分布的第二压杆，所述第二压杆的两端分别连接有第二气缸，所述第二气缸与所述布料台的后壁固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述切割装置包括第二电机、第二螺杆、第二导向杆、刀片固定板，所述第二电机固定设置于所述布料台一侧的支撑架上，所述第二螺杆的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，所述第二螺杆的另一端与所述布料台另一侧的支撑架转动连接，所述第二导向杆设置于第二螺杆的下方且与其相邻的支撑架固定连接，所述刀片固定板与所述第二螺杆螺纹连接，所述刀片固定板与所述第二导向杆滑动连接。

在上述任一方案中优选的是，所述刀片固定板靠近布料台的侧壁上等间距分布有多个切割刀组件，所述刀片固定板上等间距竖向排列有多个内花键轴孔，所述切割刀组件包括切割刀、与内花键轴孔配合的花键轴、螺柱，所述花键轴的一端与所述切割刀固定连接，所述花键轴的另一端与所述螺柱固定连接，所述螺柱穿过所述内花键轴孔并延伸至刀片固定板的外侧，所述螺柱上螺纹连接有锁紧螺母。

在上述任一方案中优选的是，所述布料台的下方设有储料桶。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有以下有益效果：

1、通过布料传送装置的设置，可以在布料裁剪完成后，自动将布料收卷辊上的布料输送至布料台上，无需人工手动拖拉布料，降低了劳动强度，具有自动化程度高、省时省力的优点；

2、通过在布料台上设置两个第二压杆，对待裁剪的布料压紧，方便裁剪，避免裁剪过程中因布料移动而裁剪不准确；

3、通过刀片固定板上等间距设置多个内花键轴孔，使相邻切割刀之间的距离可以根据布料裁剪的尺寸进行调节，实现可以切割不同尺寸的布料的功能，并且多个切割刀之间等间距设置，相邻切割刀之间可以同时一次性裁剪出多个布料，不需要人工手动测量就可以切割出所需尺寸的布料，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的服装加工用布料边缘加工设备的一优选实施例的整体结构示意图。

图中标注说明：1、支撑架；2、布料收卷辊；3、第一螺杆；4、移动块；5、支撑块；6、第一气缸；7、第一压杆；8、布料台；9、第一电机；10、支撑杆；11、第二电机；12、第二螺杆；13、第二导向杆；14、第一导向杆；15、第二压杆；16、储料桶；17、第二气缸；18、刀片固定板；19、切割刀；20、内花键轴孔；21、锁紧螺母；22、布料。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1所示，按照本实用新型的服装加工用布料边缘加工设备的一实施例，包括布料台8、切割装置，所述切割装置设置于所述布料台8的前侧，还包括布料传送装置、两个相互平行的支撑架1，所述布料传送装置、布料台8、切割装置均设置于两个支撑架1之间，所述布料传送装置位于布料台的上方，所述切割装置设置于布料台的前侧，所述布料传送装置包括支撑块5、第一压杆7、第一电机9，所述支撑块5后壁的一端固定连接有移动块4，所述支撑块后壁的另一端滑动连接有第一导向杆14，所述第一压杆7设置于所述支撑块5的前侧，所述第一电机9的输出轴上连接有第一螺杆3，所述第一螺杆3与所述移动块4螺纹连接，移动块套在第一螺杆上，所述支撑块5后壁上固定有两个第一气缸6，所述第一气缸6上活塞杆的自由端穿过支撑块5与所述第一压杆7的一端固定连接。

两个支撑架1之间设有布料收卷辊2，所述布料收卷辊2的两端分别与相邻的支撑架1转动连接，所述布料收卷辊2上卷有布料22，所述布料收卷辊2设置于所述第一螺杆3和支撑块5的上方。

两个第一气缸6位于所述布料22的两侧，所述支撑块5位于所述布料收卷辊2和所述布料台8之间。

所述布料台8的两侧壁上分别固定有两个呈上下分布的支撑杆10，所述支撑杆10的一端与相邻的支撑架1侧壁固定连接，所述布料台8位于所述布料22的后侧且与布料22的后壁表面接触。

所述第一电机9固定设置于所述布料台8一侧的其中一个支撑杆10上，所述第一导向杆14固定设置于所述布料台8另一侧的其中一个支撑杆10上。

所述布料台8的前侧设有两个呈上下平行分布的第二压杆15，所述第二压杆15的两端分别连接有第二气缸17，所述第二气缸17与所述布料台8的后壁固定连接。

所述切割装置包括第二电机11、第二螺杆12、第二导向杆13、刀片固定板18，所述第二电机11固定设置于所述布料台8一侧的支撑架1上，所述第二螺杆12的一端与所述第二电机11的输出轴固定连接，所述第二螺杆12的另一端与所述布料台8另一侧的支撑架1转动连接，所述第二导向杆13设置于第二螺杆12的下方，所述第二导向杆13的两端分别与相邻的支撑架1固定连接，所述刀片固定板18与所述第二螺杆12螺纹连接，所述刀片固定板18与所述第二导向杆13滑动连接，

所述刀片固定板18靠近布料台8的侧壁上等间距分布有多个切割刀组件，所述刀片固定板18上等间距竖向排列有多个内花键轴孔20，所述切割刀组件包括切割刀19、与内花键轴孔20配合的花键轴、螺柱，所述花键轴的一端与所述切割刀19固定连接，所述花键轴的另一端与所述螺柱固定连接，所述螺柱穿过所述内花键轴孔20并延伸至刀片固定板18的外侧，所述螺柱上螺纹连接有锁紧螺母21，切割刀19用于切割布料。

所述布料台8的下方设有储料桶16。所述螺柱的直径小于内花键轴孔的最小内径，所述锁紧螺母的外径大于所述内花键轴孔的内径，方便对切割刀的固定。

所述第一螺杆3的轴线与所述第二螺杆12的轴线垂直，所述第一螺杆3的轴线与所述第一导向杆14的轴线平行，所述第二螺杆12的轴线与所述第二导向杆13的轴线平行。

本实施例的工作原理：对布料进行切割时，同时开启两个第一气缸6使活塞杆缩短，使第一压杆7将布料22压紧在支撑块5上，然后启动第一电机9带动第一螺杆3转动，由于第一螺杆3与移动块4为螺纹连接，并且在第一导向杆14的限位作用下，移动块4带动支撑块5只能沿第一螺杆3的轴线作上下运动，移动块4向下运动时，支撑块5带动布料22向下运动，从而使布料22进入布料台8上并从第二压杆15和布料台8之间的间隙穿过，当布料22运动到指定位置后，开启第一气缸6使活塞杆伸长，从而使第一压杆7与布料22脱离，然后第一电机9带动第一螺杆3反向转动，使移动块4带动支撑块5向上运动，回复至初始位置，然后第一气缸6重新带动第一压杆7对布料进行压紧，切割装置对布料台8上的布料开始切割，首先开启第二气缸17使活塞杆缩短，从而驱动第二压杆15将布料22压紧在布料台8上，然后开启第二电机11带动第二螺杆12转动，由于刀片固定板18与第二螺杆12螺纹连接，所以第二螺杆12带动刀片固定板18上的切割刀19沿第二螺杆12的轴线左右移动，从而使切割刀19对布料进行切割，切割的布料在重力作用下掉落到储料桶16内，然后开启第二气缸17使活塞杆伸长，使第二压杆15与布料22脱离，然后重复上述操作，对布料进行下一次的切割，当需要改变相邻切割刀19之间的间距时，先将锁紧螺母21从螺柱上拧下，然后将切割刀19上的螺柱从内花键轴孔内拔出，并插进相应的内花键轴孔20内，使花键轴与内花键轴孔20配合，螺柱的顶部从内花键轴孔20内伸出，重新拧上锁紧螺母21，从而完成相邻切割刀之间距离的调节功能，方便切割出不同尺寸的布料。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

1、通过布料传送装置的设置，可以在布料裁剪完成后，自动将布料收卷辊上的布料输送至布料台上，无需人工手动拖拉布料，降低了劳动强度，具有自动化程度高、省时省力的优点；

2、通过在布料台上设置两个第二压杆，对待裁剪的布料压紧，方便裁剪，避免裁剪过程中因布料移动而裁剪不准确；

3、通过刀片固定板上等间距设置多个内花键轴孔，使相邻切割刀之间的距离可以根据布料裁剪的尺寸进行调节，实现可以切割不同尺寸的布料的功能，并且多个切割刀之间等间距设置，相邻切割刀之间可以同时一次性裁剪出多个布料，不需要人工手动测量就可以切割出所需尺寸的布料，生产效率高。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的服装加工用布料边缘加工设备包括上述本实用新型说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种服装加工用布料边缘加工设备，包括布料台、切割装置，所述切割装置设置于所述布料台的前侧，其特征在于：还包括布料传送装置、两个相互平行的支撑架，所述布料传送装置、布料台、切割装置均设置于两个支撑架之间，所述布料传送装置包括支撑块、第一压杆、第一电机，所述支撑块的一端固定连接有移动块，所述支撑块的另一端滑动连接有第一导向杆，所述第一压杆设置于所述支撑块的前侧，所述第一电机的输出轴上连接有第一螺杆，所述第一螺杆与所述移动块螺纹连接，所述支撑块后侧壁上固定有两个第一气缸，所述第一气缸上活塞杆的自由端穿过支撑块与所述第一压杆的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的服装加工用布料边缘加工设备，其特征在于：两个支撑架之间设有布料收卷辊，所述布料收卷辊的两端分别与相邻的支撑架转动连接，所述布料收卷辊上卷有布料，所述布料收卷辊设置于所述第一螺杆和支撑块的上方。

3.根据权利要求2所述的服装加工用布料边缘加工设备，其特征在于：两个第一气缸位于所述布料的两侧，所述支撑块位于所述布料收卷辊和所述布料台之间。

4.根据权利要求2所述的服装加工用布料边缘加工设备，其特征在于：所述布料台的两侧壁上分别固定有两个呈上下分布的支撑杆，所述支撑杆的一端与相邻的支撑架固定连接，所述布料台位于所述布料的后侧且与布料接触。

5.根据权利要求1所述的服装加工用布料边缘加工设备，其特征在于：所述第一电机固定设置于所述布料台一侧的支撑杆上，所述第一导向杆固定设置于所述布料台另一侧的支撑杆上。

6.根据权利要求1所述的服装加工用布料边缘加工设备，其特征在于：所述布料台的前侧设有两个呈上下平行分布的第二压杆，所述第二压杆的两端分别连接有第二气缸，所述第二气缸与所述布料台的后壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的服装加工用布料边缘加工设备，其特征在于：所述切割装置包括第二电机、第二螺杆、第二导向杆、刀片固定板，所述第二电机固定设置于所述布料台一侧的支撑架上，所述第二螺杆的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，所述第二螺杆的另一端与所述布料台另一侧的支撑架转动连接，所述第二导向杆设置于第二螺杆的下方且与其相邻的支撑架固定连接，所述刀片固定板与所述第二螺杆螺纹连接，所述刀片固定板与所述第二导向杆滑动连接。

8.根据权利要求7所述的服装加工用布料边缘加工设备，其特征在于：所述刀片固定板靠近布料台的侧壁上等间距分布有多个切割刀组件，所述刀片固定板上等间距竖向排列有多个内花键轴孔，所述切割刀组件包括切割刀、与内花键轴孔配合的花键轴、螺柱，所述花键轴的一端与所述切割刀固定连接，所述花键轴的另一端与所述螺柱固定连接，所述螺柱穿过所述内花键轴孔并延伸至刀片固定板的外侧，所述螺柱上螺纹连接有锁紧螺母。

9.根据权利要求1所述的服装加工用布料边缘加工设备，其特征在于：所述布料台的下方设有储料桶。

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