CN210886506U - 夹花边搭压成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种夹花边搭压成型模具,用于床单四件套夹花边的搭压缝制。折边装置及拉筒一固定在缝纫机面板上,裁片经折边装置的裁片过渡通道被折成两层,拉出时由弯边控制被折弯的毛边的缝份大小,花边穿过拉筒一的环形拉筒通道一,花边夹于折后裁片的两毛边中喂入缝纫机机针,形成花边夹在裁片中的夹上缝制品;拉筒二固定在缝纫机面板上,夹上缝制品与另一花边分别穿过拉筒二的环形拉筒通道二、环形拉筒通道三,另一花边搭压在夹上缝制品上喂入缝纫机机针,实现另一花边与夹上缝制品的搭压缝制;折边装置与拉筒一两端边距离h为3mm‑5mm。本实用新型裁片折边和搭压尺寸均由模具控制,操作简便快捷,降低了劳动强度,提高了工序产能,产品质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及家纺缝纫生产技术领域,具体是一种夹花边搭压成型模具。
背景技术
对于床单四件套夹花边款式,难点就是要在床单及枕套上夹上两道花边,手工缝制一套床单及枕套需要一百秒左右,日产量在450-500套之间,不仅产量低,而且质量问题还比较多。最容易出现的问题是花边缝头小,花边毛漏,明线距边宽窄不一等,返修率极高。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的发明目的在于提供一种夹花边搭压成型模具,以降低操作工劳动强度,稳定产品质量。
为实现上述发明目的,本实用新型的折边装置及拉筒一固定在缝纫机面板上,裁片经折边装置的裁片过渡通道被折成两层,拉出时由弯边控制被折弯的毛边的缝份大小,花边穿过拉筒一的环形拉筒通道一,花边夹于折后裁片的两毛边中喂入缝纫机机针,形成花边夹在裁片中的夹上缝制品;拉筒二固定在缝纫机面板上,夹上缝制品与另一花边分别穿过拉筒二的环形拉筒通道二、环形拉筒通道三,另一花边搭压在已夹上花边的缝制品上喂入缝纫机机针,实现另一花边与夹上缝制品的搭压缝制;所述折边装置与拉筒一的两端边距离h为3mm-5mm。
所述折边装置包括裁片进口、裁片穿过通道、裁片过渡通道、裁片出口,裁片穿出通道的一侧带有用于将裁片的毛边折弯的弯边,裁片穿过通道与裁片穿出通道相通,通过裁片穿过通道的裁片在裁片过渡通道被折成两层,两层裁片分别经上层的裁片穿出通道、下层的裁片穿出通道从裁片出口拉出,经过裁片出口时由弯边控制裁片被折弯的毛边缝份大小,花边与裁片夹上缝制时,底座二固定在缝纫机面板上,裁片进口处设有导布杆,裁片出口处设有挡布凸台。
所述拉筒一的环形拉筒通道一与底座一连接在一起,花边与裁片夹上缝制时,底座一固定在缝纫机面板上。
所述拉筒二的环形拉筒通道三焊接搭压在环形拉筒通道二上,搭压宽度h为3mm-5mm,底座三与环形拉筒通道二连接在一起,另一花边搭压缝制在已夹上花边的缝制品上时,底座三固定在缝纫机面板上。
所述缝纫机的前方配置拖布轮,拖布轮的转轴经减速机、通过小皮带轮与大皮带轮连接,减速机、小皮带轮与大皮带轮固定在缝纫机上。
本实用新型与现有技术相比,裁片折边和搭压尺寸均由模具控制,操作简便快捷,可连续生产不停车,减轻了操作工长期盯裁片缝头的疲劳,降低了劳动强度,使操作工技能要求大大降低,一套床单及枕套的夹上搭压缝制只需要三十秒左右,增效三倍左右,极大提高了工序产能,便于掌握使用,能有效控制花边与裁片的结合宽度,杜绝了手工操作容易出现的毛漏,产品质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型花边夹在裁片中的夹上缝制模具结构简图。
图2为本实用新型另一花边与已夹上花边的缝制品搭压缝制模具结构简图。
图3为图1的折边装置结构简图。
图4为图3的裁片穿出通道结构简图。
图5为本实用新型花边夹在裁片中的夹上缝制品的结构简图。
图6为本实用新型另一花边与夹上缝制品的搭压缝制结构简图。
图7为本实用新型拖布系统结构简图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示, 本实用新型的折边装置1及拉筒一2固定在缝纫机面板上,裁片19经折边装置1的裁片过渡通道7被折成两层,拉出时由弯边12控制被折弯的毛边21的缝份大小,花边20穿过拉筒一2的环形拉筒通道一14,花边20夹于折后裁片19的两毛边21中喂入缝纫机机针,形成花边20夹在裁片19中的夹上缝制品;拉筒二5固定在缝纫机面板上,已夹上花边的缝制品与另一花边20分别穿过拉筒二5的环形拉筒通道二16、环形拉筒通道三17,另一花边20搭压在已夹上花边的缝制品上喂入缝纫机机针,实现另一花边20与夹上缝制品的搭压缝制;所述折边装置1与拉筒一2的两端边距离h为4mm。
折边装置1包括裁片进口10、裁片穿过通道6、裁片过渡通道7、裁片出口8,裁片穿出通道11的一侧带有用于将裁片19的毛边21折弯的弯边12,裁片穿过通道6与裁片穿出通道11相通,通过裁片穿过通道6的裁片19在裁片过渡通道7被折成两层,两层裁片19分别经上层的裁片穿出通道11、下层的裁片穿出通道11从裁片出口8拉出,经过裁片出口8时由弯边12控制裁片19被折弯的毛边21缝份大小,花边20与裁片19夹上缝制时,底座二9固定在缝纫机面板上,裁片进口10处设有导布杆3,裁片出口8处设有挡布凸台4,为被折成两层并折弯毛边21后的裁片19提供导向。
拉筒一2的环形拉筒通道一14与底座一15连接在一起,花边20与裁片19夹上缝制时,底座一15固定在缝纫机面板上。
拉筒二5的环形拉筒通道三17焊接搭压在环形拉筒通道二16上,搭压宽度h为4mm,底座三18与环形拉筒通道二16连接在一起,另一花边20搭压缝制在夹上缝制品上时,底座三18固定在缝纫机面板上。
缝纫机的前方配置拖布轮23,拖布轮23的转轴经减速机24、通过小皮带轮25与大皮带轮26连接,减速机24、小皮带轮25与大皮带轮26固定在缝纫机27上。
当进行花边20与裁片19的夹上缝制时,将拉筒一2的底座一15与折边装置1的底座二9前、后固定在缝纫机27的面板上,折边装置1及拉筒一2的两端边距离h为4mm,以准确实现花边20的4mm宽的边部夹于裁片19中;再将切割成盘的4.5cm左右的宽面料,从导布杆3穿入折边装置1,通过裁片过渡通道7被折成两层,两层裁片19分别经上层的裁片穿出通道11、下层的裁片穿出通道11从裁片出口8拉出,经过裁片穿出通道11时由弯边12控制被折弯的毛边21缝份为0.8cm;与此同时,宽度为11mm的花边20穿过拉筒一2的环形拉筒通道一14,距裁片19边缘4mm处对准缝纫机27的机针,操作人员的右手将裁片19与花边20喂入缝纫机机针,左手同时拉裁片19与花边20,拖布轮23在前拉住缝合好的夹上缝制品,即可在缝制线二22处(图4所示虚线13的延长线)不间断进行花边20与裁片19的夹上缝制,形成夹上缝制品。
当进行另一花边20与上述夹上缝制品的搭压缝制时,将拉筒二5的底座三18固定在缝纫机面板上,夹上缝制品与另一花边20分别穿过拉筒二5的环形拉筒通道二16、环形拉筒通道三17,另一花边20搭压在已夹上花边的缝制品上,距裁片19边缘4mm处对准缝纫机27的机针,操作人员的右手将夹上缝制品与花边20喂入缝纫机机针,左手同时拉夹上缝制品与花边20,拖布轮23在前拉住搭压缝制好的产品,即可在缝制线二22处不间断进行夹上缝制品与花边2的搭压缝制。
Claims (5)
1.一种夹花边搭压成型模具,其特征在于: 折边装置(1)及拉筒一(2)固定在缝纫机面板上,裁片(19)经折边装置(1)的裁片过渡通道(7)被折成两层,拉出时由弯边(12)控制被折弯的毛边(21)的缝份大小,花边(20)穿过拉筒一(2)的环形拉筒通道一(14),花边(20)夹于折后裁片(19)的两毛边(21)中喂入缝纫机机针,形成花边(20)夹在裁片(19)中的夹上缝制品;拉筒二(5)固定在缝纫机面板上,夹上缝制品与另一花边(20)分别穿过拉筒二(5)的环形拉筒通道二(16)、环形拉筒通道三(17),另一花边(20)搭压在已夹上花边的缝制品上喂入缝纫机机针,实现另一花边(20)与夹上缝制品的搭压缝制;所述折边装置(1)与拉筒一(2)的两端边距离h为3mm-5mm。
2.根据权利要求1所述的夹花边搭压成型模具,其特征在于:所述折边装置(1)包括裁片进口(10)、裁片穿过通道(6)、裁片过渡通道(7)、裁片出口(8),裁片穿出通道(11)的一侧带有用于将裁片(19)的毛边(21)折弯的弯边(12),裁片穿过通道(6)与裁片穿出通道(11)相通,通过裁片穿过通道(6)的裁片(19)在裁片过渡通道(7)被折成两层,两层裁片(19)分别经上层的裁片穿出通道(11)、下层的裁片穿出通道(11)从裁片出口(8)拉出,经过裁片出口(8)时由弯边(12)控制裁片(19)被折弯的毛边(21)缝份大小,花边(20)与裁片(19)夹上缝制时,底座二(9)固定在缝纫机面板上,裁片进口(10)处设有导布杆(3),裁片出口(8)处设有挡布凸台(4)。
3.根据权利要求1所述的夹花边搭压成型模具,其特征在于:所述拉筒一(2)的环形拉筒通道一(14)与底座一(15)连接在一起,花边(20)与裁片(19)夹上缝制时,底座一(15)固定在缝纫机面板上。
4.根据权利要求1所述的夹花边搭压成型模具,其特征在于:所述拉筒二(5)的环形拉筒通道三(17)焊接搭压在环形拉筒通道二(16)上,搭压宽度h为3mm-5mm,底座三(18)与环形拉筒通道二(16)连接在一起,另一花边(20)搭压缝制在已夹上花边的缝制品上时,底座三(18)固定在缝纫机面板上。
5.根据权利要求1所述的夹花边搭压成型模具,其特征在于:所述缝纫机的前方配置拖布轮(23),拖布轮(23)的转轴经减速机(24)、通过小皮带轮(25)与大皮带轮(26)连接,减速机(24)、小皮带轮(25)与大皮带轮(26)固定在缝纫机(27)上。
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