CN210886394U - 一种用于倍捻机的防断丝机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及纺织设备的技术领域,特别是涉及一种用于倍捻机的防断丝机构,其旋转架可以使线实时处于一个张紧力下进行传输,线束不容易断开,提高了实用性;包括箱体、电机、变速器、底板、底座、外壳、立杆、第一线辊、挡板、转轴、转棍、第一固定轴、第二线辊和第二固定轴,箱体中部设置有内腔,第二固定轴上设置有多组限位夹,限位夹与第二固定轴同心连接;在每组限位夹旁边均设置有旋转架,旋转架同轴套装在第二固定轴上,旋转架内设置有弹簧,旋转架顶端设置有支撑杆,支撑杆底端与旋转架顶端连接,支撑杆前端设置有线孔,支撑杆通过弹簧可与第二固定轴发生相对转动。

Description

一种用于倍捻机的防断丝机构
技术领域
本实用新型涉及纺织设备的技术领域,特别是涉及用于倍捻机的防断丝机构。
背景技术
众所周知,一种用于倍捻机的防断丝机构是一种用于倍捻机防断丝的机构,其在纺织设备的领域中得到了广泛的使用;现有的用于倍捻机的防断丝机构包括箱体、电机、变速器、底板、底座、外壳、立杆、第一线辊、挡板、转轴、转棍、第一固定轴、第二线辊和第二固定轴,箱体中部设置有内腔,箱体侧端设置有门,便于对箱体内腔的部分进行检修维护,箱体内部设置有控制器,控制器底端与箱体内腔底端连接,箱体内腔右侧设置有支撑板,支撑板右端与箱体内腔右端连接,电机底端与支撑板顶端连接,电机前端输出端与变速器后部输入端连接,电机与控制器电连接,底板顶端设置有多组平行的立板,立板底端与底板顶端连接,底座底端与底板顶端连接,外壳底端与底座顶端连接,立杆底端与底座顶端同心连接,第一线辊套装在立杆上,底板顶端右部设置有挡板,挡板底端与底板顶端连接,转轴左右两端分别与箱体右端和挡板左端可旋转连接,变速器右部输出端穿过箱体与转轴左端连接,多组转棍套装在转轴上,第一固定轴两端分别与箱体右端和挡板左端连接,第二线辊套装在第一固定轴上,第二线辊可在第一固定轴上旋转,每个第二线辊都是单独可关停的,第二固定轴两端分别与箱体右端和挡板左端可旋转连接,第二固定轴上设置有多组限位夹,限位夹与第二固定轴同心连接;现有的用于倍捻机的防断丝机构使用时,首先将箱体连接电源,之后将装满线第一线辊套装在立杆上,将第二线辊套装在第二固定轴上,将第一线辊上的线头穿过外壳,通过限位夹缠绕在第二线辊上,之后再将第二线辊下压至第二线辊与转棍表面接触,然后启动电机,动力通过变速器传输到转轴上,转棍带动第二线辊开始旋转,第一线辊上的线逐渐缠绕在第二线辊上,待第一线辊上线束没有时,将单个的第二线辊停止工作,取下第一线辊更换新的第一线辊,待第二线辊缠绕完成后将第二线辊取下即可;现有的用于倍捻机的防断丝机构使用中发现,线在经过限位夹时由于张紧力度时刻在改变,导致线容易断开,工作人员需要经常停机接线,费时费力,生产来的线轴质量较差,降低了实用性。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种旋转架可以使线实时处于一个张紧力下进行传输,线束不容易断开,提高了实用性的用于倍捻机的防断丝机构。
本实用新型的一种用于倍捻机的防断丝机构,包括箱体、电机、变速器、底板、底座、外壳、立杆、第一线辊、挡板、转轴、转棍、第一固定轴、第二线辊和第二固定轴,箱体中部设置有内腔,箱体侧端设置有门,便于对箱体内腔的部分进行检修维护,箱体内部设置有控制器,控制器底端与箱体内腔底端连接,箱体内腔右侧设置有支撑板,支撑板右端与箱体内腔右端连接,电机底端与支撑板顶端连接,电机前端输出端与变速器后部输入端连接,电机与控制器电连接,底板顶端设置有多组平行的立板,立板底端与底板顶端连接,底座底端与底板顶端连接,外壳底端与底座顶端连接,立杆底端与底座顶端同心连接,第一线辊套装在立杆上,底板顶端右部设置有挡板,挡板底端与底板顶端连接,转轴左右两端分别与箱体右端和挡板左端可旋转连接,变速器右部输出端穿过箱体与转轴左端连接,多组转棍套装在转轴上,第一固定轴两端分别与箱体右端和挡板左端连接,第二线辊套装在第一固定轴上,第二线辊可在第一固定轴上旋转,每个第二线辊都是单独可关停的,第二固定轴两端分别与箱体右端和挡板左端可旋转连接,第二固定轴上设置有多组限位夹,限位夹与第二固定轴同心连接;在每组限位夹旁边均设置有旋转架,旋转架同轴套装在第二固定轴上,旋转架内设置有弹簧,旋转架顶端设置有支撑杆,支撑杆底端与旋转架顶端连接,支撑杆前端设置有线孔,支撑杆通过弹簧可与第二固定轴发生相对转动。
本实用新型的一种用于倍捻机的防断丝机构,箱体顶端设置有螺纹孔,吊环底端与螺纹孔配合连接。
本实用新型的一种用于倍捻机的防断丝机构,支撑板底端设置有加强筋,加强筋顶端与支撑板底端连接,加强筋右端与箱体内腔右端连接。
本实用新型的一种用于倍捻机的防断丝机构,箱体底端四角分别设置有调整块,调整块顶端与箱体底端连接,调整块底端设置有螺纹孔,螺杆顶端与调整块底端螺纹孔配合连接,螺杆底端与垫块顶端可旋转连接,垫块底端与地面接触,旋转螺杆可调节调整块的高度。
本实用新型的一种用于倍捻机的防断丝机构,将垫块设置成减震垫。
本实用新型的一种用于倍捻机的防断丝机构,箱体侧端的门上设置有把手,把手与门可旋转连接。
本实用新型的一种用于倍捻机的防断丝机构,在把手上设置橡胶把套。
本实用新型的一种用于倍捻机的防断丝机构,将装置所有的直角进行圆角加工。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:将第一线辊上的线头穿过外壳,通过限位夹缠绕后,搭在弹簧前端的线孔上,之后再缠绕在第二线辊上,然后再将第二线辊下压至第二线辊与转棍表面接触,当经过限位夹时,通过弹簧的作用,旋转架可以使线实时处于一个张紧力下进行传输,线束不容易断开,提高了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图;
图3是本实用新型防断丝装置的结构示意图;
图4是本实用新型线辊的结构示意图;
附图中标记:1、箱体;2、控制器;3、支撑板;4、电机;5、变速器;6、底板;7、立板;8、底座;9、外壳;10、立杆;11、第一线辊;12、挡板;13、转轴;14、转棍;15、第一固定轴;16、第二线辊;17、第二固定轴;18、限位夹;19、旋转架;20、弹簧;21、螺纹孔;22、吊环;23、加强筋;24、调整块;25、螺杆;26、垫块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种用于倍捻机的防断丝机构,包括箱体1、电机4、变速器5、底板6、底座8、外壳9、立杆10、第一线辊11、挡板12、转轴13、转棍14、第一固定轴15、第二线辊16和第二固定轴17,箱体1中部设置有内腔,箱体1侧端设置有门,便于对箱体1内腔的部分进行检修维护,箱体1内部设置有控制器2,控制器2底端与箱体1内腔底端连接,箱体1内腔右侧设置有支撑板3,支撑板3右端与箱体1内腔右端连接,电机4底端与支撑板3顶端连接,电机4前端输出端与变速器5后部输入端连接,电机4与控制器2电连接,底板6顶端设置有多组平行的立板7,立板7底端与底板6顶端连接,底座8底端与底板6顶端连接,外壳9底端与底座8顶端连接,立杆10底端与底座8顶端同心连接,第一线辊11套装在立杆10上,底板6顶端右部设置有挡板12,挡板12底端与底板6顶端连接,转轴13左右两端分别与箱体1右端和挡板12左端可旋转连接,变速器5右部输出端穿过箱体1与转轴13左端连接,多组转棍14套装在转轴13上,第一固定轴15两端分别与箱体1右端和挡板12左端连接,第二线辊16套装在第一固定轴15上,第二线辊16可在第一固定轴15上旋转,每个第二线辊16都是单独可关停的,第二固定轴17两端分别与箱体1右端和挡板12左端可旋转连接,第二固定轴17上设置有多组限位夹18,限位夹18与第二固定轴17同心连接;在每组限位夹18旁边均设置有旋转架19,旋转架19同轴套装在第二固定轴17上,旋转架19内设置有弹簧20,旋转架19顶端设置有支撑杆,支撑杆底端与旋转架19顶端连接,支撑杆前端设置有线孔,支撑杆通过弹簧可与第二固定轴17发生相对转动;将第一线辊11上的线头穿过外壳9,通过限位夹18缠绕后,搭在弹簧20前端的线孔上,之后再缠绕在第二线辊16上,然后再将第二线辊16下压至第二线辊16与转棍14表面接触,当经过限位夹18时,通过弹簧20的作用,旋转架19可以使线实时处于一个张紧力下进行传输,线束不容易断开,提高了实用性。
本实用新型的一种用于倍捻机的防断丝机构,箱体1顶端设置有螺纹孔21,吊环22底端与螺纹孔21配合连接;通过设置螺纹孔21和吊环22,可方便安装就位时的吊装工作,提高了实用性。
本实用新型的一种用于倍捻机的防断丝机构,支撑板3底端设置有加强筋23,加强筋23顶端与支撑板3底端连接,加强筋23右端与箱体1内腔右端连接;电机4和变速器5工作产生振动,容易使支撑板3与箱体1内腔接触面处发生断裂,通过设置加强筋23,可提高支撑板3的支撑力,提高了稳固性。
本实用新型的一种用于倍捻机的防断丝机构,箱体1底端四角分别设置有调整块24,调整块24顶端与箱体1底端连接,调整块24底端设置有螺纹孔,螺杆25顶端与调整块24底端螺纹孔配合连接,螺杆25底端与垫块26顶端可旋转连接,垫块26底端与地面接触,旋转螺杆25可调节调整块24的高度;箱体1工作时需要处于水平状态,通过调节螺杆25可将箱体1调节至水平状态,提高了实用性。
本实用新型的一种用于倍捻机的防断丝机构,将垫块26设置成减震垫;装置运转过程中会产生振动,通过将垫块26设置成减震垫,可吸收掉部分装置产生的振动,提高了使用寿命。
本实用新型的一种用于倍捻机的防断丝机构,箱体1侧端的门上设置有把手,把手与门可旋转连接;通过在门上设置把手,操作人员可以更方便地开关门,提高了便捷性。
本实用新型的一种用于倍捻机的防断丝机构,在把手上设置橡胶把套;通过在把手上设置橡胶把套,可增大操作人员手与把套的摩擦力,省力地开关门,提高了实用性。
本实用新型的一种用于倍捻机的防断丝机构,将装置所有的直角进行圆角加工;操作人员容易在直角处划破皮肤或者钩挂衣物等,通过设置圆角,可避免以上事故的发生,提高了实用性。
本实用新型的一种用于倍捻机的防断丝机构,其在工作时,首选将吊环22安装在螺纹孔21上,吊装设备通过吊环22将装置吊至厂房内进行安装就位工作,之后旋转螺杆25将装置调节至水平位置,然后将箱体1连接电源,之后将装满线第一线辊11套装在立杆10上,将第二线辊16套装在第二固定轴17上,将第一线辊11上的线头穿过外壳9,通过限位夹18缠绕后,搭在弹簧20前端的线孔上,之后再缠绕在第二线辊16上,然后再将第二线辊16下压至第二线辊16与转棍14表面接触,然后启动电机4,动力通过变速器5传输到转轴13上,转棍14带动第二线辊16开始旋转,第一线辊11上的线逐渐缠绕在第二线辊16上,待第一线辊11上线束没有时,将单个的第二线辊16停止工作,取下第一线辊11更换新的第一线辊11,待第二线辊16缠绕完成后将第二线辊16取下即可。
本实用新型的一种用于倍捻机的防断丝机构,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的一种用于倍捻机的防断丝机构的电机和变速器为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于倍捻机的防断丝机构,包括箱体(1)、电机(4)、变速器(5)、底板(6)、底座(8)、外壳(9)、立杆(10)、第一线辊(11)、挡板(12)、转轴(13)、转棍(14)、第一固定轴(15)、第二线辊(16)和第二固定轴(17),箱体(1)中部设置有内腔,箱体(1)侧端设置有门,便于对箱体(1)内腔的部分进行检修维护,箱体(1)内部设置有控制器(2),控制器(2)底端与箱体(1)内腔底端连接,箱体(1)内腔右侧设置有支撑板(3),支撑板(3)右端与箱体(1)内腔右端连接,电机(4)底端与支撑板(3)顶端连接,电机(4)前端输出端与变速器(5)后部输入端连接,电机(4)与控制器(2)电连接,底板(6)顶端设置有多组平行的立板(7),立板(7)底端与底板(6)顶端连接,底座(8)底端与底板(6)顶端连接,外壳(9)底端与底座(8)顶端连接,立杆(10)底端与底座(8)顶端同心连接,第一线辊(11)套装在立杆(10)上,底板(6)顶端右部设置有挡板(12),挡板(12)底端与底板(6)顶端连接,转轴(13)左右两端分别与箱体(1)右端和挡板(12)左端可旋转连接,变速器(5)右部输出端穿过箱体(1)与转轴(13)左端连接,多组转棍(14)套装在转轴(13)上,第一固定轴(15)两端分别与箱体(1)右端和挡板(12)左端连接,第二线辊(16)套装在第一固定轴(15)上,第二线辊(16)可在第一固定轴(15)上旋转,每个第二线辊(16)都是单独可关停的,第二固定轴(17)两端分别与箱体(1)右端和挡板(12)左端可旋转连接,第二固定轴(17)上设置有多组限位夹(18),限位夹(18)与第二固定轴(17)同心连接;其特征在于,在每组限位夹(18)旁边均设置有旋转架(19),旋转架(19)同轴套装在第二固定轴(17)上,旋转架(19)内设置有弹簧(20),旋转架(19)顶端设置有支撑杆,支撑杆底端与旋转架(19)顶端连接,支撑杆前端设置有线孔,支撑杆通过弹簧可与第二固定轴(17)发生相对转动。
2.如权利要求1所述的一种用于倍捻机的防断丝机构,其特征在于,箱体(1)顶端设置有螺纹孔(21),吊环(22)底端与螺纹孔(21)配合连接。
3.如权利要求2所述的一种用于倍捻机的防断丝机构,其特征在于,支撑板(3)底端设置有加强筋(23),加强筋(23)顶端与支撑板(3)底端连接,加强筋(23)右端与箱体(1)内腔右端连接。
4.如权利要求3所述的一种用于倍捻机的防断丝机构,其特征在于,箱体(1)底端四角分别设置有调整块(24),调整块(24)顶端与箱体(1)底端连接,调整块(24)底端设置有螺纹孔,螺杆(25)顶端与调整块(24)底端螺纹孔配合连接,螺杆(25)底端与垫块(26)顶端可旋转连接,垫块(26)底端与地面接触,旋转螺杆(25)可调节调整块(24)的高度。
5.如权利要求4所述的一种用于倍捻机的防断丝机构,其特征在于,将垫块(26)设置成减震垫。
6.如权利要求5所述的一种用于倍捻机的防断丝机构,其特征在于,箱体(1)侧端的门上设置有把手,把手与门可旋转连接。
7.如权利要求6所述的一种用于倍捻机的防断丝机构,其特征在于,在把手上设置橡胶把套。
8.如权利要求7所述的一种用于倍捻机的防断丝机构,其特征在于,将装置所有的直角进行圆角加工。
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