CN210885850U - 一种有机废物快速熟化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于有机废物资源再利用技术领域，公开了一种有机废物快速熟化生产线，包括有机废物快速熟化装置、传送装置、造粒装置及振动筛分装置；第一传送带远离第一导向板的一端位于造粒装置的进料斗的上方；第二传送带远离第二出料口的一端位于振动筛分装置的筛网的上方；有机废物快速熟化装置包括搅拌罐、缸体、油罐、搅拌电机、凸轮和驱动电机，一端的吸油阀与油罐连通，一端的排油阀与密封箱连通；另一端的吸油阀与密封箱连通，另一端的排油阀与油罐连通。有机废物快速熟化装置利用加热结合搅拌，便于有机废物的快速熟化工艺的进行，熟化工艺耗时时间较短；熟化作业所得的粉料经由造粒装置造粒，再由振动筛分装置筛选粒料。
Description
技术领域
本实用新型属于有机废物资源再利用技术领域，具体涉及一种有机废物快速熟化生产线。
背景技术
我国正处在经济飞速发展和高速城市化进程中，城市化过程中会出现的一系列环境污染和垃圾处理问题不可避免。
厨余垃圾作为生活垃圾的一部分，其成分复杂，是油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物，以蛋白质、淀粉和动物脂肪等成分为主，且有机废物含量高。我国厨余垃圾产生量大、面广，占据生活垃圾的60％以上，其有机质含量高的特性使得其具有充分的利用价值。
目前，常利用堆肥法处理厨余垃圾中的有机废物，堆肥产品可用于家庭园艺或改良土壤，实现了厨余垃圾的资源化利用。堆肥依靠微生物，主要是细菌、真菌、放线菌以及纤维素分解菌和木质素分解菌等，分泌胞外酶将底物中有机固体分解为可溶性有机质，再渗入微生物细胞中参与新陈代谢，从而实现底物向腐殖质转化，最终达到腐熟稳定，成为有机肥料。
但是堆肥处理耗时较长(长达4-6周)，为此，我们提出一种有机废物快速熟化生产线，可用于有机废物快速熟化工艺中，熟化工艺耗时较短。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种有机废物快速熟化生产线。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种有机废物快速熟化生产线包括有机废物快速熟化装置、传送装置、造粒装置及振动筛分装置；
所述有机废物快速熟化装置的下方设有第一出料口，所述第一出料口的下方倾斜设置有第一导向板，所述第一导向板高度较高的一端位于所述第一出料口的下方，所述第一导向板高度较低的一端延伸至所述传送装置的第一传送带的上方；
所述第一传送带远离所述第一导向板的一端位于所述造粒装置的进料斗的上方；
所述造粒装置的第二出料口位于所述传送装置的第二传送带的上方，所述第二传送带远离所述第二出料口的一端位于所述振动筛分装置的筛网的上方；
所述有机废物快速熟化装置包括搅拌罐、缸体、油罐、搅拌电机、凸轮和驱动电机，所述搅拌电机及所述油罐分别设置在所述搅拌罐的两侧；
所述搅拌罐的导热搅拌桨为中空结构，所述导热搅拌桨的一端为封闭端，另一端为开口端；
所述导热搅拌桨的封闭端伸出所述搅拌罐外并与所述搅拌电机传动连接；
所述导热搅拌桨的开口端伸出所述搅拌罐外，所述开口端的外侧罩设有密封箱，所述密封箱与所述搅拌罐靠近开口端的一端密封连接；
所述缸体设置在所述油罐与所述搅拌罐之间，所述缸体的两端各设一个吸油阀和一个排油阀；
一端的所述吸油阀与所述油罐连通，一端的所述排油阀与所述密封箱连通；
另一端的所述吸油阀与所述密封箱连通，另一端的所述排油阀与所述油罐连通；
所述缸体内匹配设置有活塞，所述活塞的推杆伸出所述缸体外并与所述凸轮接触连接，所述凸轮安装在所述驱动电机的传动轴上；
所述推杆与所述缸体之间设有弹性部件。
进一步地，所述造粒装置为对辊造粒装置，所述对辊造粒装置包括进料斗、导向槽、输送粉料的进料螺杆和通过减速机驱动而相向转动的两个造粒辊；
所述造粒辊的辊面上设有多个均匀布置的半球窝；
所述进料螺杆安装在所述进料斗的料斗座上，所述导向槽设置在所述料斗座的底端，所述导向槽的内部物料通道形成逐渐收敛的锥形通道，所述导向槽的下端外侧靠近所述造粒辊的辊面，所述导向槽位于所述料斗座和两个造粒辊之间的三角形区域内；
两个造粒辊的其中一个造粒辊为固定造粒辊，另一个造粒辊为活动造粒辊，通过给所述活动造粒辊提供恒定压紧力而使所述固定造粒辊与所述活动造粒辊之间的粉料压紧成球。
进一步地，还包括油缸组；所述活动造粒辊的轴承座及所述固定造粒辊的轴承座之间设有限位块，所述油缸组用于推动所述活动造粒辊朝向所述限位块位移而给活动造粒辊提供恒定压紧力。
进一步地，所述导热搅拌桨包括导热搅拌主轴、第一导热搅拌桨叶及第二导热搅拌桨叶；
沿所述导热搅拌主轴轴向设置有多个第一导热搅拌副轴和多个第二导热搅拌副轴，多个第一导热搅拌副轴和多个第二导热搅拌副轴呈交错布置；
所述导热搅拌主轴分别与所述第一导热搅拌副轴及所述第二导热搅拌副轴连通；
所述第一导热搅拌副轴不平行于所述第二导热搅拌副轴；
所述第一导热搅拌桨叶及所述第二导热搅拌桨叶均呈螺旋环绕在所述导热搅拌主轴的外侧；
所述第一导热搅拌桨叶及所述第二导热搅拌桨叶呈交错布置；
所述第一导热搅拌副轴及所述第二导热搅拌副轴均与所述第一导热搅拌桨叶连通；
所述第一导热搅拌副轴及所述第二导热搅拌副轴均与所述第二导热搅拌桨叶连通。
进一步地，多个第一导热搅拌副轴等间距地轴向布置在所述导热搅拌主轴上，多个第二导热搅拌副轴等间距地轴向布置在所述导热搅拌主轴上。
进一步地，相邻的两个第一导热搅拌副轴之间的间距等于相邻的两个第二导热搅拌副轴之间的间距。
进一步地，还包括第三导热搅拌桨叶及第四导热搅拌桨叶，所述第三导热搅拌桨叶及所述第四导热搅拌桨叶均呈螺旋环绕在所述导热搅拌主轴的外侧；
所述第三导热搅拌桨叶及所述第四导热搅拌桨叶呈交错布置；
所述第三导热搅拌桨叶及所述第四导热搅拌桨叶均位于所述第一导热搅拌桨叶的内侧。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的导热搅拌桨应用于有机废物快速熟化装置中，搅拌前，使驱动电机启动，并打开一端的吸油阀的排油阀，并关闭另一端的吸油阀和排油阀，加热后的导热油通过缸体注入导热搅拌桨，启动搅拌电机，可使导热搅拌桨开始转动而搅拌有机废物快速熟化装置内的有机废物，导热油的热量会通过导热搅拌桨传导导热而给有机废物快速熟化装置内的有机废物快速升温，加热结合搅拌，便于有机废物的快速熟化工艺的进行，熟化工艺耗时时间较短(约3小时)；熟化作业所得的粉料经由造粒装置造粒，再由振动筛分装置筛选粒料。
(2)通过设置导向槽，可使粉料和造粒辊辊面接触面积减小，在油缸推力作用不变的情况下，粉料和造粒辊辊面接触面积减小后，粉料与辊面剩余接触区域的平均压强将显著提高，从而保证最后压制出来的球形粒料成型强度也明显提高。
(3)本实用新型的导热搅拌桨应用于有机废物快速熟化装置中，搅拌前，向导热搅拌主轴注入一定温度的导热油，使导热搅拌桨开始转动而搅拌有机废物快速熟化装置内的有机废物，导热油的热量可快速地经由导热搅拌主轴、第一导热搅拌桨叶、第二导热搅拌桨叶、多个第一导热搅拌副轴和多个第二导热搅拌副轴传导导热而给有机废物快速熟化装置内的有机废物快速升温，便于有机废物的快速熟化工艺的进行，熟化工艺耗时时间较短(约3小时)。
附图说明
图1是本实用新型的导热搅拌桨的结构示意图。
图2是本实用新型的导热搅拌桨的结构示意图。
图3是本实用新型的导热搅拌桨的结构示意图。
图4是本实用新型的结构示意图。
图5是本实用新型的缸体及凸轮的结构示意图。
图6是本实用新型的搅拌罐、第一导向板及第一传送带的结构示意图。
图7是本实用新型的第一传送带及造粒装置的结构示意图。
图8是本实用新型的第二传送带及振动筛分装置的结构示意图。
图9是本实用新型的造粒装置的结构示意图。
图10是本实用新型的固定造粒辊、活动造粒辊及油缸的结构示意图。
图中：10-导热搅拌主轴；21-第一导热搅拌副轴；22-第二导热搅拌副轴；31-第一导热搅拌桨叶；32-第二导热搅拌桨叶；33-第三导热搅拌桨叶；34-第四导热搅拌桨叶；40-搅拌罐；41-主动辊；401-第一出料口；402-底柱；4101-主动辊的转轴；42-从动辊；4201-从动辊的转轴；43-转动轴承；44-侧架；45-第一传送带；46-第二传送带；50-油罐；61-主动皮带轮；62-从动皮带轮；63-搅拌电机；641-驱动电机的传动轴；65-凸轮；66-皮带；70-密封箱；71-第一油管；72-第二油管；73-第三油管；74-第四油管；80-缸体；81-吸油阀；82-排油阀；83-活塞；84-推杆；85-弹簧；71-第一油管；91-造粒辊；911-固定造粒辊的轴承座；912-活动造粒辊的轴承座；913-油缸；914-限位块；92-进料螺杆；93-导向槽；94-进料斗；941-料斗座；942-第二导向板；95-第二出料口；96-第三导向板；97-振动筛分装置；98-第一导向板；99-侧板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图7及8所示，本实施例的一种有机废物快速熟化生产线包括有机废物快速熟化装置、传送装置、造粒装置及振动筛分装置。
所述有机废物快速熟化装置的下方设有第一出料口401，如图4所示，所述有机废物快速熟化装置包括搅拌罐40、缸体80、油罐50、搅拌电机63、凸轮65和驱动电机，通过四个底柱402支撑设置在搅拌罐40的下方。第一出料口401设置在搅拌罐40底端中部，通过挡板挡设在第一出料口上，然后向搅拌罐加入物料，进行搅拌作业，搅拌完成后，可移动挡板，物料通过第一出料口进行出料。
如图6所示，所述第一出料口的下方倾斜设置有第一导向板98，所述第一导向板98高度较高的一端位于所述第一出料口401的下方，所述第一导向板98高度较低的一端延伸至所述传送装置的第一传送带45的上方，所述第一传送带45远离所述第一导向板的一端位于所述造粒装置的进料斗的上方；通过第一出料口而自动落下的物料会落在第一导向板高度较高的一端，然后经由第一导向板自动滑落至第一导向板高度较低的一端，从而滑落至第一传送带45上。
第一导向板四侧设有侧板99，防止落下的物料因无侧板挡设而偏离第一导向板。
所述第一传送带45倾斜设置在所述搅拌罐40的一侧，滑落至第一传送带45上的物料经第一传送带45传送至造粒装置的进料斗处，等待造粒，造粒装置的进料斗94上设有第二导向板942，经第一传送带45传送的物料经由第二导向板942滑落至进料斗94中(参见图7)。
图7给出了第一传送带的安装示意图，一个主动辊41的转轴4101通过转动轴承43安装在侧架44上，一个从动辊42的转轴4201也通过转动轴承43安装在侧架44上。主动辊41和从动辊42通过第一传送带45传动连接，这样当传送电机传动连接主动辊的转轴后，传送电机运转时，会带动主动辊41转动，从而带动从动辊42转动，从而带动第一传送带45传动物料。
如图7和8所示，所述造粒装置的第二出料口95位于所述传送装置的第二传送带46的上方，所述第二传送带远离所述第二出料口的一端位于所述振动筛分装置97的筛网的上方。如图8所示，第二传送带46与第一传送带45的安装方式类似，在此就不赘述。振动筛分装置97上设有第三导向板96，经由第二出料口95排出的粒料通过第三导向板96进入振动筛分装置97上进行筛分作业，筛选分选不同粒径的粒料。
如图9所示，所述造粒装置为对辊造粒装置，所述对辊造粒装置包括进料斗94、导向槽93、输送粉料的进料螺杆92和通过减速机驱动而相向转动的两个造粒辊91；所述造粒辊的辊面上设有多个均匀布置的半球窝；粉料落入两个相向转动的两个造粒辊91之间，两个半球窝合拢成一个整球窝，再在外力压紧下，被咬入整球窝的粉料会被压成球形粒料。
所述进料螺杆安装在所述进料斗的料斗座941上，所述导向槽93设置在所述料斗座941的底端，所述导向槽93的内部物料通道形成逐渐收敛的锥形通道，所述导向槽的下端外侧靠近所述造粒辊91的辊面，所述导向槽位于所述料斗座941和两个造粒辊91之间的三角形区域内；通过增设导向槽，将使预压缩后的粉料出料口下降一定高度(原来粉料出料口为进料螺杆的下端，而对于图9所示的现有对辊造粒装置，在竖直方向上的粉料出料口为导向槽93的下端)，从而使压缩后的粉料与造粒辊辊面在竖直方向的投影面积明显减小，粉料和造粒辊辊面接触面积减小后，在油缸推力作用不变的情况下，粉料和造粒辊辊面接触面积减小后，粉料与辊面剩余接触区域的平均压强将显著提高，从而保证最后压制出来的球形粒料成型强度也明显提高，由于导向槽的隔离作用减少了粉料和造粒辊辊面的接触长度，与压缩后的粉料和辊面间的摩擦效应将会减小，驱动造粒辊的驱动扭矩也将略有减小。
两个造粒辊的其中一个造粒辊为固定造粒辊，另一个造粒辊为活动造粒辊，通过给活动造粒辊提供恒定压紧力而使所述固定造粒辊与所述活动造粒辊之间的粉料压紧成球。如图10所示，通过油缸组给活动造粒辊提供恒定压紧力，所述活动造粒辊的轴承座912及所述固定造粒辊的轴承座911之间设有限位块，所述限位块安装在所述固定造粒辊的轴承座上，所述油缸组用于推动所述活动造粒辊朝向所述限位块位移。油缸组包括两个油缸913，对应地，限位块914也有两个(限位块的厚度可调节，以便根据需要调节固定造粒辊和活动造粒辊的间隙)，两个油缸设置在所述活动造粒辊的两侧。通过油缸推动活动造粒辊而调节活动造粒辊与固定造粒辊之间的间距从而调节固定造粒辊与活动造粒辊的之间的粉料压紧力。
搅拌电机63及所述油罐50分别设置在所述搅拌罐40的两侧。所述搅拌罐的导热搅拌桨为中空结构，所述导热搅拌桨的一端为封闭端，另一端为开口端，所述导热搅拌桨的封闭端和开口端均通过转动轴承安装在搅拌罐上。通过采用电磁感应加热装置给油灌内的导热油加热，电磁感应加热装置具有加热面积大，升温平稳而快、发热均匀，温度控制方便，可上、中、下分段控制，油罐内壁温度易控制，对油罐内导热油无任何副作用，更不会出现物料碳化现象。加热后的导热油通过导热搅拌桨的开口端输入至导热搅拌桨内。
所述导热搅拌桨的封闭端伸出所述搅拌罐40外并与所述搅拌电机传动连接；如图1所示，搅拌电机60的传动轴上安装有主动皮带轮61，导热搅拌桨的封闭端伸出所述搅拌罐40外并安装有从动皮带轮62，从动皮带轮62通过皮带66传动连接主动皮带轮61，这样当搅拌电机60运转后，会带动主动皮带轮61转动，从而带动从动皮带轮62，从而带动导热搅拌桨转动而搅拌搅拌罐40内的物料；另一方面，导热油的热量会通过导热搅拌桨传导导热而给有机废物快速熟化装置内的有机废物快速升温，加热结合搅拌，便于有机废物的快速熟化工艺的进行，熟化工艺耗时时间较短(约3小时)。
所述导热搅拌桨的开口端伸出所述搅拌罐外，所述开口端的外侧罩设有密封箱70，所述密封箱与所述搅拌罐靠近开口端的一端密封连接；密封箱与搅拌罐的外壁密封焊接。密封箱70与导热搅拌桨的开口端连通。
所述缸体80设置在所述油罐与所述搅拌罐之间，所述缸体的两端各设一个吸油阀81和一个排油阀82(参见图5)；一端的所述吸油阀81(图示为左端的吸油阀)通过第一油管71与油罐50连通，一端的所述排油阀82通过第二油管72与所述密封箱连通；另一端的所述吸油阀81(图示为右端的吸油阀)通过第三油管73与所述密封箱连通，另一端的所述排油阀82通过第四油管74与所述油罐连通。
如图5所示，所述缸体80内匹配设置有活塞83，所述活塞的推杆84伸出所述缸体外并与所述凸轮65接触连接，所述凸轮65安装在所述驱动电机的传动轴641上，所述推杆与所述缸体之间设有弹性部件，该弹性部件具体为弹簧85，弹簧85套设在推杆伸出缸体的一端上，弹簧的一端连接推杆，另一端连接缸体。使用时，当需要给搅拌罐40内的物料升温时，可打开一端的吸油阀的排油阀，并关闭另一端的吸油阀和排油阀，这样当驱动电机启动后，会带动凸轮转动，当凸轮的最高点慢慢靠近推杆，会推动活塞向右侧(按照图5所示)位，会压缩弹簧，还会使缸体的左侧空间内的体积增大，其内形成负压，由于一端的所述吸油阀81(图示为左端的吸油阀)通过第一油管71与油罐50连通，一端的所述排油阀82通过第二油管72与所述密封箱连通，可带动油罐内的导热油经由第一油管吸至缸体的左侧空间内，凸轮继续旋转，凸轮的最高点慢慢远离推杆，给予推杆的推动力慢慢撤离，推杆及活塞在弹簧的弹性回复力的作用下会慢慢向左位移，这时缸体的左侧空间的体积减小，缸体左侧空间内吸入的导热油会通过第二油管72输送至密封箱；因此，在电机带动凸轮不断旋转过程中，会使缸体的左侧空间交替呈现体积增大和体积减小的情况，这样就可通过缸体将导热油输送至密封箱，从而输送至导热搅拌桨，导热搅拌桨内的导热油的热量可传递给搅拌罐内的物料，给搅拌罐内的物料加热。
完成物料的加热后，可将导热油通过缸体抽离导热搅拌桨。可打开另一端的吸油阀的排油阀，并关闭一端的吸油阀和排油阀，同理，在电机带动凸轮不断旋转过程中，会使缸体的右侧空间交替呈现体积增大和体积减小的情况，由于另一端的所述吸油阀81(图示为右端的吸油阀)通过第三油管73与所述密封箱连通，另一端的所述排油阀82通过第四油管74与所述油罐连通，右侧空间体积增大时，会形成负压吸附密封箱和导热搅拌桨内的导热油；右侧空间体积减小时，会将右侧空间内吸附的导热油通过第四油管74排至油罐内。
导热油抽离导热搅拌桨后，继续使搅拌电机运转，带动导热搅拌桨，在金属材质的导热搅拌桨的搅动下，可使搅拌罐内的物料迅速温降，有利于有机废物熟化后进行冷却。
所述吸油阀和排油阀均为单向阀，导热油只能从吸油阀吸入缸体，从同一端的排油阀排出缸体外。
导热搅拌桨包括导热搅拌主轴10、第一导热搅拌桨叶31及第二导热搅拌桨叶32；导热搅拌主轴10、第一导热搅拌桨叶31及第二导热搅拌桨叶32均为中空结构，方便相互连通。本实用新型的导热搅拌桨的材质采用金属(具体为不锈钢，更耐用)，搅拌使用前，向导热搅拌主轴注入一定温度的导热油，用于有机废物快速熟化工艺中，该导热搅拌桨可快速给有机废物升温，便于快速熟化工艺的进行。
沿所述导热搅拌主轴轴向设置有多个第一导热搅拌副轴21和多个第二导热搅拌副轴22，多个第一导热搅拌副轴21和多个第二导热搅拌副轴22呈交错布置；所述导热搅拌主轴分别与所述第一导热搅拌副轴及所述第二导热搅拌副轴连通；搅拌使用前，向导热搅拌主轴注入一定温度的导热油，导热油会通过搅拌主轴依次流入多个第一导热搅拌副轴21和多个第二导热搅拌副轴22中。
所述第一导热搅拌副轴不平行于所述第二导热搅拌副轴；在本实施中，第一导热搅拌副轴与所述第二导热搅拌副轴相互垂直。
所述第一导热搅拌桨叶及所述第二导热搅拌桨叶均呈螺旋环绕在所述导热搅拌主轴的外侧；使得第一导热搅拌桨叶31及第二导热搅拌桨叶32与有机废物的接触面积更大。
所述第一导热搅拌桨叶及所述第二导热搅拌桨叶呈交错布置；第一导热搅拌桨叶31及第二导热搅拌桨叶32相互各不接触，最好使第一导热搅拌桨叶31及所述第二导热搅拌桨叶32以导热搅拌主轴10为对象对称布置。
所述第一导热搅拌副轴及所述第二导热搅拌副轴均与所述第一导热搅拌桨叶连通；所述第一导热搅拌副轴及所述第二导热搅拌副轴均与所述第二导热搅拌桨叶连通。搅拌使用前，向导热搅拌主轴注入一定温度的导热油，导热油会通过搅拌主轴依次流入多个第一导热搅拌副轴21和多个第二导热搅拌副轴22中，然后流入第一导热搅拌桨叶31及第二导热搅拌桨叶32中，由于第一导热搅拌桨叶及所述第二导热搅拌桨叶均呈螺旋环绕在所述导热搅拌主轴的外侧，使得第一导热搅拌桨叶31及第二导热搅拌桨叶32与有机废物的接触面积更大，本实用新型的导热搅拌桨应用于有机废物快速熟化装置中，搅拌前，向导热搅拌主轴注入一定温度的导热油，使导热搅拌桨开始转动而搅拌有机废物快速熟化装置内的有机废物，导热油的热量可快速地经由导热搅拌主轴10、第一导热搅拌桨叶31、第二导热搅拌桨叶32、多个第一导热搅拌副轴21和多个第二导热搅拌副轴22传导导热而给有机废物快速熟化装置内的有机废物快速升温，便于有机废物的快速熟化工艺的进行。
多个第一导热搅拌副轴21等间距地轴向布置在所述导热搅拌主轴10上，多个第二导热搅拌副轴22等间距地轴向布置在所述导热搅拌主轴10上。使得多个第一导热搅拌副轴21内的导热油可更均匀地与有机废物快速熟化装置内的有机废物接触，多个第二导热搅拌副轴22内的导热油也可更均匀地与有机废物快速熟化装置内的有机废物接触，便于有机废物快速熟化装置内的各处的有机废物的温度趋于一致，保证有机废物的熟化反应更均匀。
相邻的两个第一导热搅拌副轴21之间的间距等于相邻的两个第二导热搅拌副轴22之间的间距。使得有机废物快速熟化装置内的各处的有机废物的温度趋于一致，保证有机废物的熟化反应更均匀。
如图3所示，导热搅拌桨还包括第三导热搅拌桨叶33及第四导热搅拌桨叶34，所述第三导热搅拌桨叶及所述第四导热搅拌桨叶均呈螺旋环绕在所述导热搅拌主轴的外侧；如图2所示，所述第三导热搅拌桨叶33及所述第四导热搅拌桨叶34呈交错布置；最好使第三导热搅拌桨叶33及第四导热搅拌桨叶34以导热搅拌主轴10为对象对称布置。
如图3所示，所述第三导热搅拌桨叶及所述第四导热搅拌桨叶均位于所述第一导热搅拌桨叶的内侧。第一导热搅拌桨叶31、第二导热搅拌桨叶32、第三导热搅拌桨叶33及第四导热搅拌桨叶34之间相互各不接触。
如图1所示，所述第一导热搅拌桨叶31及所述第二导热搅拌桨叶32均依次连通在所述第一导热搅拌副轴21的一侧端部、第二导热搅拌副轴22的端部及下一个第一导热搅拌副轴21的另一侧端部；第一导热搅拌桨叶31及所述第二导热搅拌桨叶32均呈螺旋环绕在导热搅拌主轴10上，第一导热搅拌桨叶31及所述第二导热搅拌桨叶32按照图1所示进行布置，图1给出了第一导热搅拌桨叶31及所述第二导热搅拌桨叶32的布置示意图，第一导热搅拌桨叶31及所述第二导热搅拌桨叶均为中空结构，为了图示方便，仅画出了第一导热搅拌桨叶31及所述第二导热搅拌桨叶的线条图。
如图2所示，所述第三导热搅拌桨叶及所述第四导热搅拌桨叶均依次连通在所述第一导热搅拌副轴的一侧中部、所述第二导热搅拌副轴的中部及下一个所述第一导热搅拌副轴的另一侧中部。第三导热搅拌桨叶33及第四导热搅拌桨叶34按照图2所示进行布置，同样地，图2给出了第三导热搅拌桨叶33及第四导热搅拌桨叶34的布置示意图，第三导热搅拌桨叶33及第四导热搅拌桨叶34均为中空结构，为了图示方便，仅画出了第三导热搅拌桨叶33及第四导热搅拌桨叶34的线条图。
如图3所示，第三导热搅拌桨叶33及第四导热搅拌桨叶34位于第一导热搅拌桨叶31的内侧(第三导热搅拌桨叶33及第四导热搅拌桨叶34也位于第二导热搅拌桨叶的内侧)，这样导热搅拌桨工作时，三导热搅拌桨叶33及第四导热搅拌桨叶34可很好地与有机废物快速熟化装置中部的有机废物充分接触，而第一导热搅拌桨叶31、第二导热搅拌桨叶32作为外螺旋叶片，可很好地与有机废物快速熟化装置中部至有机废物快速熟化装置内侧壁之间的有机废物充分接触，保证第一导热搅拌桨叶31、第二导热搅拌桨叶32、第三导热搅拌桨叶33及第四导热搅拌桨叶34内的导热油的热量能够迅速地传递给有机废物快速熟化装置内的有机废物。
总之，本实用新型的导热搅拌桨应用于有机废物快速熟化装置中，搅拌前，向导热搅拌主轴注入一定温度的导热油，使导热搅拌桨开始转动而搅拌有机废物快速熟化装置内的有机废物，导热油的热量可快速地经由导热搅拌主轴、第一导热搅拌桨叶、第二导热搅拌桨叶、多个第一导热搅拌副轴和多个第二导热搅拌副轴传导导热而给有机废物快速熟化装置内的有机废物快速升温，便于有机废物的快速熟化工艺的进行，熟化工艺耗时时间较短(约3小时)。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种有机废物快速熟化生产线，其特征在于：包括有机废物快速熟化装置、传送装置、造粒装置及振动筛分装置；
所述有机废物快速熟化装置的下方设有第一出料口，所述第一出料口的下方倾斜设置有第一导向板，所述第一导向板高度较高的一端位于所述第一出料口的下方，所述第一导向板高度较低的一端延伸至所述传送装置的第一传送带的上方；
所述第一传送带远离所述第一导向板的一端位于所述造粒装置的进料斗的上方；
所述造粒装置的第二出料口位于所述传送装置的第二传送带的上方，所述第二传送带远离所述第二出料口的一端位于所述振动筛分装置的筛网的上方；
所述有机废物快速熟化装置包括搅拌罐、缸体、油罐、搅拌电机、凸轮和驱动电机，所述搅拌电机及所述油罐分别设置在所述搅拌罐的两侧；
所述搅拌罐的导热搅拌桨为中空结构，所述导热搅拌桨的一端为封闭端，另一端为开口端；
所述导热搅拌桨的封闭端伸出所述搅拌罐外并与所述搅拌电机传动连接；
所述导热搅拌桨的开口端伸出所述搅拌罐外，所述开口端的外侧罩设有密封箱，所述密封箱与所述搅拌罐靠近开口端的一端密封连接；
所述缸体设置在所述油罐与所述搅拌罐之间，所述缸体的两端各设一个吸油阀和一个排油阀；
一端的所述吸油阀与所述油罐连通，一端的所述排油阀与所述密封箱连通；
另一端的所述吸油阀与所述密封箱连通，另一端的所述排油阀与所述油罐连通；
所述缸体内匹配设置有活塞，所述活塞的推杆伸出所述缸体外并与所述凸轮接触连接，所述凸轮安装在所述驱动电机的传动轴上；
所述推杆与所述缸体之间设有弹性部件。
2.根据权利要求1所述的有机废物快速熟化生产线，其特征在于：所述造粒装置为对辊造粒装置，所述对辊造粒装置包括进料斗、导向槽、输送粉料的进料螺杆和通过减速机驱动而相向转动的两个造粒辊；
所述造粒辊的辊面上设有多个均匀布置的半球窝；
所述进料螺杆安装在所述进料斗的料斗座上，所述导向槽设置在所述料斗座的底端，所述导向槽的内部物料通道形成逐渐收敛的锥形通道，所述导向槽的下端外侧靠近所述造粒辊的辊面，所述导向槽位于所述料斗座和两个造粒辊之间的三角形区域内；
两个造粒辊的其中一个造粒辊为固定造粒辊，另一个造粒辊为活动造粒辊，通过给所述活动造粒辊提供恒定压紧力而使所述固定造粒辊与所述活动造粒辊之间的粉料压紧成球。
3.根据权利要求2所述的有机废物快速熟化生产线，其特征在于：还包括油缸组；所述活动造粒辊的轴承座及所述固定造粒辊的轴承座之间设有限位块，所述油缸组用于推动所述活动造粒辊朝向所述限位块位移而给活动造粒辊提供恒定压紧力。
4.根据权利要求1-3任一项所述的有机废物快速熟化生产线，其特征在于：所述导热搅拌桨包括导热搅拌主轴、第一导热搅拌桨叶及第二导热搅拌桨叶；
沿所述导热搅拌主轴轴向设置有多个第一导热搅拌副轴和多个第二导热搅拌副轴，多个第一导热搅拌副轴和多个第二导热搅拌副轴呈交错布置；
所述导热搅拌主轴分别与所述第一导热搅拌副轴及所述第二导热搅拌副轴连通；
所述第一导热搅拌副轴不平行于所述第二导热搅拌副轴；
所述第一导热搅拌桨叶及所述第二导热搅拌桨叶均呈螺旋环绕在所述导热搅拌主轴的外侧；
所述第一导热搅拌桨叶及所述第二导热搅拌桨叶呈交错布置；
所述第一导热搅拌副轴及所述第二导热搅拌副轴均与所述第一导热搅拌桨叶连通；
所述第一导热搅拌副轴及所述第二导热搅拌副轴均与所述第二导热搅拌桨叶连通。
5.根据权利要求4所述的有机废物快速熟化生产线，其特征在于：多个第一导热搅拌副轴等间距地轴向布置在所述导热搅拌主轴上，多个第二导热搅拌副轴等间距地轴向布置在所述导热搅拌主轴上。
6.根据权利要求5所述的有机废物快速熟化生产线，其特征在于：相邻的两个第一导热搅拌副轴之间的间距等于相邻的两个第二导热搅拌副轴之间的间距。
7.根据权利要求6所述的有机废物快速熟化生产线，其特征在于：还包括第三导热搅拌桨叶及第四导热搅拌桨叶，所述第三导热搅拌桨叶及所述第四导热搅拌桨叶均呈螺旋环绕在所述导热搅拌主轴的外侧；
所述第三导热搅拌桨叶及所述第四导热搅拌桨叶呈交错布置；
所述第三导热搅拌桨叶及所述第四导热搅拌桨叶均位于所述第一导热搅拌桨叶的内侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921931127.XU CN210885850U (zh) | 2019-11-10 | 2019-11-10 | 一种有机废物快速熟化生产线 |
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| CN201921931127.XU CN210885850U (zh) | 2019-11-10 | 2019-11-10 | 一种有机废物快速熟化生产线 |
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| CN (1) | CN210885850U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115504276A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-12-23 | 浙江迦南科技股份有限公司 | 一种干法制粒机进料装置改进机构 |
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2019
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