CN210883974U - 无轴螺旋输料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿用设备技术领域。一种无轴螺旋输料机，包括支撑架、输料管、无轴输料螺旋和驱动部，所述输料管的第一端部支撑设置在所述支撑架上，且在所述输料管的第一端部设置有落料口，所述输料管的第二端部设置有进料口；无轴输料螺旋设置在所述输料管内；所述驱动部设置在所述输料管的第一端部，并与所述无轴输料螺旋传动连接。本实用新型结构设计合理，其通过输料管、无轴输料螺旋和驱动部的设置，能够提高输料效率，避免卡料问题，适应于井下空间作业，通过支撑架的设计，能够实现整体设备的折叠和展开，并进行高度调节，从而便于进行周转输送，同时便于与其他设备进行对接，提高其实用性。

Description

无轴螺旋输料机

技术领域

本实用新型属于矿用设备技术领域，具体涉及一种无轴螺旋输料机。

背景技术

混凝土喷射施工作业已广泛应用于冶金、水利、铁路、交通、建工、化工、煤矿等领域，混凝土喷射机的研发已经取得了较大的突破，能够保障喷射的平整度和喷射效率，但是混凝土物料的上料设备较为匮乏，导致在井下作业时，存在较大的困难，需要考虑防爆问题，因此多采用人工作业，不仅劳动强度大，效率低，而且容易导致空间内的粉尘污染，不利于工人的身体健康，无法满足现阶段井下作业对效率和安全的要求，从而限制了施工效率的进一步提升。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种无轴螺旋输料机，其结构设计合理，能够提高上料效率，降低劳动强度，满足井下的有效空间内的作业，并保障施工安全。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种无轴螺旋输料机，包括支撑架；输料管，所述输料管的第一端部支撑设置在所述支撑架上，且在所述输料管的第一端部设置有落料口，所述输料管的第二端部设置有进料口；无轴输料螺旋，其设置在所述输料管内；以及驱动部，所述驱动部设置在所述输料管的第一端部，并与所述无轴输料螺旋传动连接。

根据本实用新型无轴螺旋输料机，优选地，所述支撑架包括：底座；支撑杆，所述支撑杆的底部与底座固定；升降杆，所述升降杆的第一端部与所述支撑杆的顶部铰接，所述升降杆的第二端部设置有安装座，所述驱动部和输料管设置在所述安装座上；以及调节动力推杆，其设置在所述升降杆与所述支撑杆之间，并驱动所述升降杆绕所述支撑杆摆动。

根据本实用新型无轴螺旋输料机，优选地，所述底座呈V型，在所述底座的中部设置有中撑梁，所述底座的后部设置有后横梁，所述底座的前端下部、中撑梁下部、后横梁的下部均设置有行走轮。

根据本实用新型无轴螺旋输料机，优选地，所述支撑杆与所述底座之间设置有加强杆，所述支撑杆设置在所述中撑梁上，所述调节动力推杆为千斤顶，所述支撑杆上设置有卡环，所述卡环内设置有驱动千斤顶的压杆。

根据本实用新型无轴螺旋输料机，优选地，所述升降杆包括外套管和内套管，所述外套管与所述支撑杆铰接，所述外套管下部设置有耳板，所述调节动力推杆与所述耳板铰接，所述安装座设置在所述内套管的端部，所述外套管与所述内套管匹配套接，在所述外套管和所述内套管之间设置有多组对应的连接孔，并通过螺栓连接固定。

根据本实用新型无轴螺旋输料机，优选地，所述输料管为软管，所述无轴输料螺旋匹配设置在所述输料管内，并随所述输料管摆动。

根据本实用新型无轴螺旋输料机，优选地，所述输料管至少包括第一管段和第二管段，所述第一管段为硬质管，所述第二管段为软管，所述无轴输料螺旋包括分别与所述第一管段和所述第二管段对应的第一螺旋段和第二螺旋段，所述第一管段与支撑架固定。

根据本实用新型无轴螺旋输料机，优选地，所述第一螺旋段的螺距较所述第二螺旋段的螺距小，所述第一螺旋段的螺旋叶片的宽度较第二螺旋段的螺旋叶片的宽度大。

根据本实用新型无轴螺旋输料机，优选地，所述输料管的第二端部设置有吸料头，所述吸料头与所述输料管之间设置有多根连接杆，相邻两所述连接杆之间形成进料口，所述无轴输料螺旋与所述吸料头之间转动连接。

根据本实用新型无轴螺旋输料机，优选地，所述驱动部为防爆电机，所述防爆电机的输出端设置有小带轮，所述无轴输料螺旋端部设置有大带轮，所述小带轮和所述大带轮之间通过皮带传动，且在所述小带轮、大带轮和所述皮带外部设置有护罩。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其通过输料管、无轴输料螺旋和驱动部的设置，能够提高输料效率，避免卡料问题，适应于井下空间作业，通过支撑架的设计，能够实现整体设备的折叠和展开，并进行高度调节，从而便于进行周转输送，同时便于与其他设备进行对接，提高其实用性。

本申请对于输料管和无轴输料螺旋的分段式结构设计，能够避免较大质量的颗粒料输送过程中出现的输送效率低的问题，同时能够保障其灵活性，实现进料端方位的自由调整；传动方式采用防爆电机和皮带传动，能够适用于煤矿井下作业，提高安全性能。

本申请的整体结构设计能够适应于特殊环境作业，并且满足空间限制，使得其更具灵活性和实用性，无论在场地行走还是设备运输过程中，均能够实现灵活行走和周转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的无轴螺旋输料机的正视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的侧视结构示意图。

图4为根据本实用新型实施例的无轴螺旋输料机的立体结构示意图。

图中序号：

101为底座、102为中撑梁、103为后横梁、104为支撑杆、105为升降杆、1051为外套管、1052为内套管、1053为安装座、1054为耳板、106为压杆、107为调节动力推杆、108为加强杆、109为行走轮；

210为输料管、220为无轴输料螺旋、230为吸料头、240为连接杆、250为进料口、260为落料口；

300为防爆电机、301为小带轮、302为大带轮、303为护罩。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图4，本实用新型公开了一种无轴螺旋输料机，包括支撑架、输料管210、无轴输料螺旋220和驱动部，输料管210的第一端部支撑设置在支撑架上，且在输料管210的第一端部设置有落料口260，输料管210的第二端部设置有进料口250；无轴输料螺旋220设置在输料管210内；驱动部设置在输料管210的第一端部，并与无轴输料螺旋220传动连接。

工作过程中，通过驱动部带动无轴输料螺旋220旋转，输料管的进料口端插入物料堆处，从而使得无轴输料螺旋在输料管的进料口处吸料，由于本申请采用的是无轴输料螺旋，其能够避免发生卡料的现象，保障输料的顺畅，对于砂石料也能够进行输送提升，并且其整体结构紧凑，周转方便，能够适用于场地受限的煤矿井下作业，本申请还针对其具体的作业环境和施工需求，进行了具体结构的进一步设计。

进一步地，本实施例中的支撑架包括底座101、支撑杆104、升降杆105和调节动力推杆107，支撑杆104的底部与底座101固定；升降杆105的第一端部与支撑杆104的顶部铰接，升降杆105的第二端部设置有安装座1053，驱动部和输料管210设置在安装座1053上；调节动力推杆107设置在升降杆105与支撑杆104之间，并驱动升降杆105绕支撑杆104摆动，通过调节动力推杆可以调节落料口的高度，从而使得其与混凝土喷射机、搅拌机等设备进行对接，并且在周转过程中，能够实现折叠，从而降低占用面积，便于在井下作业时进行运送。

具体地，本实施例中的底座101呈V型，在底座101的中部设置有中撑梁102，底座101的后部设置有后横梁103，底座101的前端下部、中撑梁102下部、后横梁103的下部均设置有行走轮109，如图所示，由于其需要在井下巷道内行走，因此对于不同部位的左右对应的两行走轮之间的距离进行不同的设计，一部分行走轮能与轨道相互配合，起到导向防偏的作用，另一部分能够正常行进，从而保障其随混凝土喷射机行走，避免发生跑偏错位。上述结构的设计，一方面能够保障整体结构的稳定性，另一方面还能够降低整体的重量，降低成本，便于进行运输。

基于上述结构，本申请的支撑杆104与底座101之间设置有加强杆108，从而使得支撑杆和加强杆形成棱锥结构，保障其稳定性，支撑杆104设置在中撑梁上，使得整个装置的中心位于底座的中部，避免侧向作用力过大，避免发生侧翻，本实施例中的调节动力推杆107可以选用千斤顶，支撑杆104上设置有卡环，卡环内设置有驱动千斤顶的压杆106，从而方便进行升降操作。

本实施例中的升降杆105包括外套管1051和内套管1052，外套管1051与支撑杆104铰接，外套管1051下部设置有耳板1054，调节动力推杆107与耳板1054铰接，安装座1053设置在内套管1052的端部，外套管1051与内套管1052匹配套接，在外套管1051和内套管1052之间设置有多组对应的连接孔，并通过螺栓连接固定。在实际的使用过程中，可以通过调节升降杆的伸缩量，进而增加落料口的调节范围，并且在折叠输送时，能够进一步的降低整体长度和体积，更具实用性。

对于输料管的结构，本实施例可以选用多种不同的形式，形式一为：输料管210整体均为软管，能够进行各方位的摆动，无轴输料螺旋220匹配设置在输料管210内，并随输料管210摆动，此时整体的灵活性更高。

形式二：当在输送一些大颗粒的、重量较大的物料时，如果无轴输料螺旋的螺旋叶片的螺距和宽度不能达到一定值时，会影响输料效率，因此本申请还提供了另一种输料管和无轴输料螺旋的结构，具体地为：输料管210至少包括第一管段和第二管段，第一管段为硬质管，第二管段为软管，无轴输料螺旋220包括分别与第一管段和第二管段对应的第一螺旋段和第二螺旋段，第一管段与支撑架固定，此时可以保障输料管上半部与支撑架的稳定连接，下半部实现方位的调整，能够保障其灵活性，同时也便于实现整个设备的一体化，保障设备的稳定性；更进一步地，为了保障输料的效率，可以将本实施例中的第一螺旋段的螺距设计的相对于第二螺旋段的螺距小，将第一螺旋段的螺旋叶片的宽度设计的相对于第二螺旋段的螺旋叶片的宽度大，此时输料管的上半部具有更强的输送能力，而下半部具有更强的方位调节和吸料能力，能够降低物料在高度差较大的情况下对输送效率的影响。

本实施例中的输料管210的第二端部设置有吸料头230，吸料头呈锥形，便于置入物料中，并在物料中定位，吸料头230与输料管210之间设置有多根连接杆240，相邻两连接杆240之间形成进料口250，无轴输料螺旋220与吸料头230之间转动连接，从而能够保障无轴输料螺旋的正常转动，并保障进料口处的进料效率。

由于本申请更多的适用于煤矿井下作业，因此需要进行防爆处理，故本申请的驱动部为防爆电机300，在防爆电机300的输出端设置有小带轮301，无轴输料螺旋220端部设置有大带轮302，小带轮301和大带轮302之间通过皮带传动，且在小带轮301、大带轮302和皮带外部设置有护罩303，可以避免传动部件受到粉尘的污染，保障传动的稳定性和使用寿命。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种无轴螺旋输料机，其特征在于，包括：

支撑架；

输料管，所述输料管的第一端部支撑设置在所述支撑架上，且在所述输料管的第一端部设置有落料口，所述输料管的第二端部设置有进料口；

无轴输料螺旋，其设置在所述输料管内；以及

驱动部，所述驱动部设置在所述输料管的第一端部，并与所述无轴输料螺旋传动连接。

2.根据权利要求1所述的无轴螺旋输料机，其特征在于，所述支撑架包括：

底座；

支撑杆，所述支撑杆的底部与底座固定；

升降杆，所述升降杆的第一端部与所述支撑杆的顶部铰接，所述升降杆的第二端部设置有安装座，所述驱动部和输料管设置在所述安装座上；以及

调节动力推杆，其设置在所述升降杆与所述支撑杆之间，并驱动所述升降杆绕所述支撑杆摆动。

3.根据权利要求2所述的无轴螺旋输料机，其特征在于，所述底座呈V型，在所述底座的中部设置有中撑梁，所述底座的后部设置有后横梁，所述底座的前端下部、中撑梁下部、后横梁的下部均设置有行走轮。

4.根据权利要求3所述的无轴螺旋输料机，其特征在于，所述支撑杆与所述底座之间设置有加强杆，所述支撑杆设置在所述中撑梁上，所述调节动力推杆为千斤顶，所述支撑杆上设置有卡环，所述卡环内设置有驱动千斤顶的压杆。

5.根据权利要求2所述的无轴螺旋输料机，其特征在于，所述升降杆包括外套管和内套管，所述外套管与所述支撑杆铰接，所述外套管下部设置有耳板，所述调节动力推杆与所述耳板铰接，所述安装座设置在所述内套管的端部，所述外套管与所述内套管匹配套接，在所述外套管和所述内套管之间设置有多组对应的连接孔，并通过螺栓连接固定。

6.根据权利要求1所述的无轴螺旋输料机，其特征在于，所述输料管为软管，所述无轴输料螺旋匹配设置在所述输料管内，并随所述输料管摆动。

7.根据权利要求1所述的无轴螺旋输料机，其特征在于，所述输料管至少包括第一管段和第二管段，所述第一管段为硬质管，所述第二管段为软管，所述无轴输料螺旋包括分别与所述第一管段和所述第二管段对应的第一螺旋段和第二螺旋段，所述第一管段与支撑架固定。

8.根据权利要求7所述的无轴螺旋输料机，其特征在于，所述第一螺旋段的螺距较所述第二螺旋段的螺距小，所述第一螺旋段的螺旋叶片的宽度较第二螺旋段的螺旋叶片的宽度大。

9.根据权利要求1-8任一所述的无轴螺旋输料机，其特征在于，所述输料管的第二端部设置有吸料头，所述吸料头与所述输料管之间设置有多根连接杆，相邻两所述连接杆之间形成进料口，所述无轴输料螺旋与所述吸料头之间转动连接。

10.根据权利要求1所述的无轴螺旋输料机，其特征在于，所述驱动部为防爆电机，所述防爆电机的输出端设置有小带轮，所述无轴输料螺旋端部设置有大带轮，所述小带轮和所述大带轮之间通过皮带传动，且在所述小带轮、大带轮和所述皮带外部设置有护罩。

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