CN210882190U - 一种镶嵌玻璃加工用运输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镶嵌玻璃加工用运输设备，包括壳体，所述壳体顶部表面左侧的前后两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部表面的前后两侧均固定连接有固定块，两个固定块相对的一侧设置有第一转杆，所述第一转杆顶部表面的中心处设置有限位杆，第一转杆的右侧固定连接有转板，转板内腔底部的右侧开设有通槽，转板内腔的右侧固定连接有弹簧，弹簧的左侧固定连接有滑板；本实用新型通过设置齿轮、轴承座、转套、齿板、连接杆、底板、斜板、支撑块、螺杆和第三转杆，解决了无法调整放置角度，当运输不同形状的镶嵌玻璃时，不能对镶嵌玻璃稳定支撑，很容易使得镶嵌玻璃在运输过程中损坏，降低了运输设备保护效果的问题。

Description

一种镶嵌玻璃加工用运输设备

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种镶嵌玻璃加工用运输设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，在镶嵌玻璃加工过程中，会使用到运输设备对镶嵌玻璃进行运输，镶嵌玻璃的形状多样，现有的运输设备无法调整放置角度，当运输不同形状的镶嵌玻璃时，不能对镶嵌玻璃稳定支撑，很容易使得镶嵌玻璃在运输过程中损坏，降低了运输设备的保护效果。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种镶嵌玻璃加工用运输设备，具备可调节放置角度的优点，解决了无法调整放置角度，当运输不同形状的镶嵌玻璃时，不能对镶嵌玻璃稳定支撑，很容易使得镶嵌玻璃在运输过程中损坏，降低了运输设备保护效果的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种镶嵌玻璃加工用运输设备，包括壳体，所述壳体顶部表面左侧的前后两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部表面的前后两侧均固定连接有固定块，两个固定块相对的一侧设置有第一转杆，所述第一转杆顶部表面的中心处设置有限位杆，所述第一转杆的右侧固定连接有转板，所述转板内腔底部的右侧开设有通槽，所述转板内腔的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接有滑板；

所述滑板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部贯穿通槽延伸至转板的底部并固定连接有限位板，所述支撑杆右侧表面的顶部固定连接有斜板，所述斜板的底部与壳体顶部的表面固定连接，所述斜板正表面的底部贯穿设置有第二转杆，所述第二转杆右侧的表面且位于斜板的外侧固定连接有底板；

所述壳体内腔右侧的中心处贯穿设置有齿板，所述壳体内腔底部的右侧固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔通过轴承活动连接有转套，所述转套的顶部贯穿至轴承座的顶部，所述转套外表面的中心处套设有齿轮，所述齿轮与齿板啮合，所述转套的内腔设置有螺杆，所述螺杆的顶部从上至下依次贯穿转套和壳体并延伸至壳体的顶部，所述螺杆正表面的顶部贯穿设置有第三转杆，所述第三转杆顶部表面的前后两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块顶部的表面与底板底部的表面固定连接。

优选地，所述支撑杆右侧的底部与斜板左侧的底部之间固定连接有加强筋，所述第一转杆的表面与固定块的连接处活动连接。

优选地，所述支撑杆顶部表面的中心处和第一转杆顶部表面的中心处均开设有配合限位杆使用的通孔，所述限位杆的底部贯穿至通孔内腔的底部，所述限位杆的表面与通孔的内壁滑动连接。

优选地，所述滑板的表面与转板的内壁滑动连接，所述连接板的表面与通槽的内壁滑动连接，所述滑板的纵向长度大于通槽的纵向内径。

优选地，所述第二转杆的表面与斜板的内圈活动连接，所述齿板的表面与壳体的连接处滑动连接。

优选地，所述齿轮的内圈与转套的外表面固定连接，所述螺杆的表面与壳体的连接处滑动连接，所述螺杆的表面与转套的内腔螺纹连接。

优选地，所述第三转杆的表面与螺杆的连接处活动连接，所述壳体底部表面的四角均固定连接有万向轮，所述底板的正表面、斜板右侧的表面和限位板左侧的表面均固定连接有海绵缓冲垫。

优选地，所述支撑杆左侧表面的顶部固定连接有推杆，推杆顶部表面的左侧固定连接有控制器，所述壳体顶部表面的左侧固定连接有蓄电池，蓄电池顶部表面的左侧固定连接有蜂鸣器，蓄电池的输出端与控制器的输入端电性连接，蜂鸣器的输入端与控制器的输出端电性连接。

1、本实用新型通过设置齿轮、轴承座、转套、齿板、连接杆、底板、斜板、支撑块、螺杆和第三转杆，解决了无法调整放置角度，当运输不同形状的镶嵌玻璃时，不能对镶嵌玻璃稳定支撑，很容易使得镶嵌玻璃在运输过程中损坏，降低了运输设备保护效果的问题。

2、本实用新型基于镶嵌玻璃产品的特点，对本实用新型的各个结构模块进行了特别设计：通过设置轴承座，能够对转套起到稳定支撑的作用，通过设置海绵缓冲垫，能够对镶嵌玻璃起到缓冲保护的作用，通过设置蜂鸣器，能够起到蜂鸣警示的作用，防止工作人员意外碰到镶嵌玻璃而受伤，通过设置加强筋，能够起到稳定连接支撑杆和斜板的作用，通过设置限位杆，能够起到限位的作用，防止转板随意转动，通过设置限位板，能够对镶嵌玻璃起到限位的作用，有效的防止镶嵌玻璃晃动，最终确保镶嵌玻璃在运输过程中均得到有效防护。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下镶嵌玻璃加工用运输设备的结构示意图；

附图2是本实用新型具体实施方式下固定块的结构示意图；

附图3是附图1中A处结构放大图。

图中：1壳体、2齿轮、3轴承座、4转套、5齿板、6连接杆、7底板、8转板、9弹簧、10通槽、11限位板、12连接板、13滑板、14限位杆、15固定块、16斜板、17支撑块、18支撑杆、19第二转杆、20螺杆、21第三转杆、22第一转杆。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种镶嵌玻璃加工用运输设备，包括壳体，壳体顶部表面左侧的前后两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆顶部表面的前后两侧均固定连接有固定块，两个固定块相对的一侧设置有第一转杆，第一转杆顶部表面的中心处设置有限位杆，第一转杆的右侧固定连接有转板，转板内腔底部的右侧开设有通槽，转板内腔的右侧固定连接有弹簧，弹簧的左侧固定连接有滑板，滑板的底部固定连接有连接板，连接板的底部贯穿通槽延伸至转板的底部并固定连接有限位板，支撑杆右侧表面的顶部固定连接有斜板，斜板的底部与壳体顶部的表面固定连接，斜板正表面的底部贯穿设置有第二转杆，第二转杆右侧的表面且位于斜板的外侧固定连接有底板，壳体内腔右侧的中心处贯穿设置有齿板，壳体内腔底部的右侧固定连接有轴承座，轴承座的内腔通过轴承活动连接有转套，转套的顶部贯穿至轴承座的顶部，转套外表面的中心处套设有齿轮，齿轮与齿板啮合，转套的内腔设置有螺杆，螺杆的顶部从上至下依次贯穿转套和壳体并延伸至壳体的顶部，螺杆正表面的顶部贯穿设置有第三转杆，第三转杆顶部表面的前后两侧均固定连接有连接杆，连接杆的顶部固定连接有支撑块，支撑块顶部的表面与底板底部的表面固定连接。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1、图2和图3所示，一种镶嵌玻璃加工用运输设备，包括壳体1，壳体1顶部表面左侧的前后两侧均固定连接有支撑杆18，支撑杆18顶部表面的前后两侧均固定连接有固定块15，两个固定块15相对的一侧设置有第一转杆22，第一转杆22的表面与固定块15的连接处活动连接；

在本实施方式中，第一转杆22顶部表面的中心处设置有限位杆14，支撑杆18顶部表面的中心处和第一转杆22顶部表面的中心处均开设有配合限位杆14使用的通孔，限位杆14的底部贯穿至通孔内腔的底部，限位杆14的表面与通孔的内壁滑动连接，通过设置限位杆14，能够起到限位的作用，防止转板8随意转动，第一转杆22的右侧固定连接有转板8，转板8内腔底部的右侧开设有通槽10，转板8内腔的右侧固定连接有弹簧9，弹簧9的左侧固定连接有滑板13，滑板13的表面与转板8的内壁滑动连接，滑板13的纵向长度大于通槽10的纵向内径，滑板13的底部固定连接有连接板12，连接板12的底部贯穿通槽10延伸至转板8的底部并固定连接有限位板11，通过设置限位板11，能够对镶嵌玻璃起到限位的作用，有效的防止镶嵌玻璃晃动，连接板12的表面与通槽10的内壁滑动连接；

进一步优选地，在本实施方式中，支撑杆18右侧表面的顶部固定连接有斜板16，支撑杆18右侧的底部与斜板16左侧的底部之间固定连接有加强筋，通过设置加强筋，能够起到稳定连接支撑杆18和斜板16的作用，斜板16的底部与壳体1顶部的表面固定连接，斜板16正表面的底部贯穿设置有第二转杆19，第二转杆19的表面与斜板16的内圈活动连接，第二转杆19右侧的表面且位于斜板16的外侧固定连接有底板7，壳体1内腔右侧的中心处贯穿设置有齿板5，齿板5的表面与壳体1的连接处滑动连接，壳体1内腔底部的右侧固定连接有轴承座3，通过设置轴承座3，能够对转套4起到稳定支撑的作用，轴承座3的内腔通过轴承活动连接有转套4，转套4的顶部贯穿至轴承座3的顶部，转套4外表面的中心处套设有齿轮2，齿轮2的内圈与转套4的外表面固定连接，齿轮2与齿板5啮合，转套4的内腔设置有螺杆20，螺杆20的表面与转套4的内腔螺纹连接，螺杆20的顶部从上至下依次贯穿转套4和壳体1并延伸至壳体1的顶部，螺杆20的表面与壳体1的连接处滑动连接，螺杆20正表面的顶部贯穿设置有第三转杆21，第三转杆21的表面与螺杆20的连接处活动连接，第三转杆21顶部表面的前后两侧均固定连接有连接杆6，连接杆6的顶部固定连接有支撑块17，支撑块17顶部的表面与底板7底部的表面固定连接，壳体1底部表面的四角均固定连接有万向轮，底板7的正表面、斜板16右侧的表面和限位板11左侧的表面均固定连接有海绵缓冲垫，通过设置海绵缓冲垫，能够对镶嵌玻璃起到缓冲保护的作用；

在本实施方式中，支撑杆18左侧表面的顶部固定连接有推杆，推杆顶部表面的左侧固定连接有控制器，壳体1顶部表面的左侧固定连接有蓄电池，蓄电池顶部表面的左侧固定连接有蜂鸣器，蓄电池的输出端与控制器的输入端电性连接，蜂鸣器的输入端与控制器的输出端电性连接，通过设置蜂鸣器，能够起到蜂鸣警示的作用，防止工作人员意外碰到镶嵌玻璃而受伤。

本实施例通过设置齿轮2、轴承座3、转套4、齿板5、连接杆6、底板7、斜板16、支撑块17、螺杆20和第三转杆21，解决了无法调整放置角度，当运输不同形状的镶嵌玻璃时，不能对镶嵌玻璃稳定支撑，很容易使得镶嵌玻璃在运输过程中损坏，降低了运输设备保护效果的问题。

本实施例在实际使用时，将限位杆14向上拔出，向左旋转转板8，带动限位板11转动，将带运输的镶嵌玻璃放置在底板7的顶部，推入齿板5，使得齿轮2正转，带动转套4正转，使得螺杆20上升，带动第三转杆21、连接杆6和支撑块17上升，使得底板7转动，实现调节放置角度，待镶嵌玻璃的左侧贴合斜板16后，向右旋转转板8，同时使用者将限位板11向外拉动，转板8被压缩，缓慢松开限位板11，转板8自动复位，带动滑板13向左移动，带动连接板12和限位板11向左移动，使得限位板11与镶嵌玻璃的右侧贴合，实现夹紧，同时运输过程中，使用者可通过控制器控制蜂鸣器工作，对行人进行警示。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，本实施例对此没有特别限定之处，因此在此不再作出具体展开说明。

综上所述：该镶嵌玻璃加工用运输设备，通过设置齿轮2、轴承座3、转套4、齿板5、连接杆6、底板7、斜板16、支撑块17、螺杆20和第三转杆21，解决了无法调整放置角度，当运输不同形状的镶嵌玻璃时，不能对镶嵌玻璃稳定支撑，很容易使得镶嵌玻璃在运输过程中损坏，降低了运输设备保护效果的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种镶嵌玻璃加工用运输设备，包括壳体，其特征在于，所述壳体顶部表面左侧的前后两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部表面的前后两侧均固定连接有固定块，两个固定块相对的一侧设置有第一转杆，所述第一转杆顶部表面的中心处设置有限位杆，所述第一转杆的右侧固定连接有转板，所述转板内腔底部的右侧开设有通槽，所述转板内腔的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接有滑板；

所述滑板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部贯穿通槽延伸至转板的底部并固定连接有限位板，所述支撑杆右侧表面的顶部固定连接有斜板，所述斜板的底部与壳体顶部的表面固定连接，所述斜板正表面的底部贯穿设置有第二转杆，所述第二转杆右侧的表面且位于斜板的外侧固定连接有底板；

所述壳体内腔右侧的中心处贯穿设置有齿板，所述壳体内腔底部的右侧固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔通过轴承活动连接有转套，所述转套的顶部贯穿至轴承座的顶部，所述转套外表面的中心处套设有齿轮，所述齿轮与齿板啮合，所述转套的内腔设置有螺杆，所述螺杆的顶部从上至下依次贯穿转套和壳体并延伸至壳体的顶部，所述螺杆正表面的顶部贯穿设置有第三转杆，所述第三转杆顶部表面的前后两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块顶部的表面与底板底部的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的镶嵌玻璃加工用运输设备，其特征在于，所述支撑杆右侧的底部与斜板左侧的底部之间固定连接有加强筋，所述第一转杆的表面与固定块的连接处活动连接。

3.根据权利要求1所述的镶嵌玻璃加工用运输设备，其特征在于，所述支撑杆顶部表面的中心处和第一转杆顶部表面的中心处均开设有配合限位杆使用的通孔，所述限位杆的底部贯穿至通孔内腔的底部，所述限位杆的表面与通孔的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的镶嵌玻璃加工用运输设备，其特征在于，所述滑板的表面与转板的内壁滑动连接，所述连接板的表面与通槽的内壁滑动连接，所述滑板的纵向长度大于通槽的纵向内径。

5.根据权利要求1所述的镶嵌玻璃加工用运输设备，其特征在于，所述第二转杆的表面与斜板的内圈活动连接，所述齿板的表面与壳体的连接处滑动连接。

6.根据权利要求1所述的镶嵌玻璃加工用运输设备，其特征在于，所述齿轮的内圈与转套的外表面固定连接，所述螺杆的表面与壳体的连接处滑动连接，所述螺杆的表面与转套的内腔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的镶嵌玻璃加工用运输设备，其特征在于，所述第三转杆的表面与螺杆的连接处活动连接，所述壳体底部表面的四角均固定连接有万向轮，所述底板的正表面、斜板右侧的表面和限位板左侧的表面均固定连接有海绵缓冲垫。

8.根据权利要求1所述的镶嵌玻璃加工用运输设备，其特征在于，所述支撑杆左侧表面的顶部固定连接有推杆，推杆顶部表面的左侧固定连接有控制器，所述壳体顶部表面的左侧固定连接有蓄电池，蓄电池顶部表面的左侧固定连接有蜂鸣器，蓄电池的输出端与控制器的输入端电性连接，蜂鸣器的输入端与控制器的输出端电性连接。

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