CN210881105U - 纸塑盒成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了纸塑盒成型模具，包括底板，所述底板上端设置有凸块，且凸块的外壁上设置有通孔，并且通孔上设置有模具，所述模具外壁上设置有空槽，且空槽上设置有模板，所述模板的下端设置有下套，且下套内设置有旋杆，所述模具的两侧设置有侧件，且侧件内设置有旋杆，所述下套设置有两个，且2个下套关于模板对称分布在模板的下表面，所述底板下端设置有套筒，且套筒内设置有螺杆。该纸塑盒成型模具采用电机带动螺杆在套筒内进行转动，然后套筒可将底板上端的凸块插入到模具内，这样模具下端就可形成凹槽结构，同时模具上端的模板可在模具的外壁上进行滑动，这样模板就可对模具的内腔得到有效的控制，从而模具可制作出多种纸盒。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸塑盒设备技术领域，具体为纸塑盒成型模具。
背景技术
纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现。纸盒展示面的构成关系要注意展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置，而纸塑盒成型模具则是对上述纸盒进行加工的一种模具。
现在市场上的纸塑盒成型模具在进行纸塑盒加工时不能便捷的对纸盒开设不同大小的凹槽，从而不能满足人们的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供纸塑盒成型模具，以解决上述背景技术中提出的现在市场上的纸塑盒成型模具在进行纸塑盒加工时不能便捷的对纸盒开设不同大小的凹槽的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纸塑盒成型模具，包括底板，所述底板上端设置有凸块，且凸块的外壁上设置有通孔，并且通孔上设置有模具，所述模具外壁上设置有空槽，且空槽上设置有模板，所述模板的下端设置有下套，且下套内设置有旋杆，所述模具的两侧设置有侧件，且侧件内设置有旋杆。
优选的，所述下套设置有两个，且2个下套关于模板对称分布在模板的下表面。
优选的，所述底板下端设置有套筒，且套筒内设置有螺杆。
优选的，所述螺杆下端设置有电机，且螺杆和电机通过联轴器进行连接。
优选的，所述电机下端设置有底座，且底座上开设有凹槽结构。
优选的，所述凸块的体积与模具上的通孔相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸塑盒成型模具采用电机带动螺杆在套筒内进行转动，然后套筒可将底板上端的凸块插入到模具内，这样模具下端就可形成凹槽结构，同时模具上端的模板可在模具的外壁上进行滑动，这样模板就可对模具的内腔得到有效的控制，从而模具可制作出多种纸盒。
附图说明
图1为本实用新型纸塑盒成型模具正视图；
图2为本实用新型纸塑盒成型模具模板和底板俯视图；
图3为本实用新型纸塑盒成型模具通孔和模具俯视图；
图4为本实用新型纸塑盒成型模具模板和空槽俯视图。
图中：1、下套，2、旋杆，3、侧件，4、底板，5、螺杆，6、底座，7、模板，8、模具，9、凸块，10、套筒，11、通孔，12、空槽，13、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：实施例1：纸塑盒成型模具，包括底板4，底板4上端设置有凸块9，底板4和凸块9通过焊接进行连接，且凸块9的外壁上设置有通孔11，模具8上开设有通孔11，并且通孔11 上设置有模具8，模具8外壁上设置有空槽12，且空槽12上设置有模板7，模板7上开设有空槽12，模板7的下端设置有下套1，模板7的下表面和下套1通过焊接进行连接，下套1设置有两个，且2个下套1关于模板7对称分布在模板7的下表面，此结构使得在进行纸塑盒加工时，通过控制模板7 可有效的控制模具8的分层内腔体积，这样模具8的内腔体积就得到有效的调节了，接着可将旋杆2进行逆时针旋转，然后旋杆2可向下进行移动，接着旋杆2上端的模板7可在模具8的外壁上向下进行移动，这样模板7就可将模具8的内腔得到有效的分层，且下套1内设置有旋杆2，下套1和旋杆2 相套合，模具8的两侧设置有侧件3，模具8和侧件3通过焊接进行连接，且侧件3内设置有旋杆2，侧件3上的孔洞结构与旋杆2呈螺纹旋转连接，此结构使得该纸塑盒成型模具采用电机13带动螺杆5在套筒10内进行转动，然后套筒10可将底板4上端的凸块9插入到模具8内，这样模具8下端就可形成凹槽结构，同时模具8上端的模板7可在模具8的外壁上进行滑动，这样模板7就可对模具8的内腔得到有效的控制，从而模具8可制作出多种纸盒。
实施例2：纸塑盒成型模具，包括底板4，底板4上端设置有凸块9，底板4和凸块9通过焊接进行连接，底板4下端设置有套筒10，且套筒10内设置有螺杆5，螺杆5下端设置有电机13，且螺杆5和电机13通过联轴器进行连接，电机13下端设置有底座6，且底座6上开设有凹槽结构，此结构使得在需要进行模具8底部凹槽调节时，可将电机13进行启动，然后电机13可将螺杆5进行顺时针旋转，接着螺杆5可在套筒10内进行转动，这样套筒10 就可与螺杆5形成丝杆运动，然后套筒10就可将底板4向上进行顶起，接着底板4上端的凸块9可插入到模具8内，这样模具8的底部就可进行不同大小凹槽的设置了，且凸块9的外壁上设置有通孔11，凸块9的体积与模具8 上的通孔11相吻合，此结构使得在进行模具8底部凹槽调节时，可将凸块9 插入到模具8的底部的通孔11处，这样凸块9就可进入到模具8，这样加工纸塑盒时凸块9就可起到凸起成型的功能，模具8上开设有通孔11，并且通孔11上设置有模具8，模具8外壁上设置有空槽12，且空槽12上设置有模板7，模板7上开设有空槽12，模板7的下端设置有下套1，模板7的下表面和下套1通过焊接进行连接，且下套1内设置有旋杆2，下套1和旋杆2相套合，模具8的两侧设置有侧件3，模具8和侧件3通过焊接进行连接，且侧件 3内设置有旋杆2，侧件3上的孔洞结构与旋杆2呈螺纹旋转连接，此结构使得该纸塑盒成型模具采用电机13带动螺杆5在套筒10内进行转动，然后套筒10可将底板4上端的凸块9插入到模具8内，这样模具8下端就可形成凹槽结构，同时模具8上端的模板7可在模具8的外壁上进行滑动，这样模板7 就可对模具8的内腔得到有效的控制，从而模具8可制作出多种纸盒。
工作原理：在使用该纸塑盒成型模具时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，在进行纸塑盒加工时，可将电机13进行启动，然后电机13可带动螺杆5进行转动，接着螺杆5可在套筒10内进行逆时针转动，这样套筒10就可在螺杆5上向上进行移动，然后套筒10就可将底板4向上进行推动，接着底板4可将上端的凸块9插入到模具8底部的通孔11处，这样凸块9在模具8内就形成了凸状结构，然后模具 8通过凸块9就形成了凹槽状结构，而需进行模具8内腔调节时，接着可将旋杆2进行逆时针旋转，然后旋杆2可向下进行移动，接着旋杆2上端的模板7 可在模具8的外壁上向下进行移动，这样模板7就可将模具8的内腔得到有效的分层这就是该纸塑盒成型模具的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.纸塑盒成型模具，其特征在于：包括底板(4)，所述底板(4)上端设置有凸块(9)，且凸块(9)的外壁上设置有通孔(11)，并且通孔(11)上设置有模具(8)，所述模具(8)外壁上设置有空槽(12)，且空槽(12)上设置有模板(7)，所述模板(7)的下端设置有下套(1)，且下套(1)内设置有旋杆(2)，所述模具(8)的两侧设置有侧件(3)，且侧件(3)内设置有旋杆(2)。
2.根据权利要求1所述的纸塑盒成型模具，其特征在于：所述下套(1)设置有两个，且2个下套(1)关于模板(7)对称分布在模板(7)的下表面。
3.根据权利要求1所述的纸塑盒成型模具，其特征在于：所述底板(4)下端设置有套筒(10)，且套筒(10)内设置有螺杆(5)。
4.根据权利要求3所述的纸塑盒成型模具，其特征在于：所述螺杆(5)下端设置有电机(13)，且螺杆(5)和电机(13)通过联轴器进行连接。
5.根据权利要求4所述的纸塑盒成型模具，其特征在于：所述电机(13)下端设置有底座(6)，且底座(6)上开设有凹槽结构。
6.根据权利要求1所述的纸塑盒成型模具，其特征在于：所述凸块(9)的体积与模具(8)上的通孔(11)相吻合。
Priority Applications (1)
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2019
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