CN210881090U - 一种纸碗压痕装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种纸碗压痕装置,固定台包括台板和支杆,支杆分别焊接在台板的下方左右两侧,台板的中部上方设有方形凹槽,台板的中部且方形凹槽的左右两侧分别开设有移动槽,移动槽的上方安装有承压块,承压块的内侧下方设有放纸槽,放纸槽的左右两侧为开放式结构,承压块的底部为底板,底板的上表面与台板的左右两侧上表面相齐平,底板的下方左右两侧分别焊接有移动条,移动条的下表面装配有滚珠,滚珠位于移动槽的内侧,承压块的左右两侧上方中部分别焊接有固定块,固定块的上方内侧设有螺接槽。通过移动槽和移动条的配合设置,使得承压块的位置可以进行移动,实现了一张纸在不同方向可以进行多次压痕,提高了压痕效率。

Description

一种纸碗压痕装置
技术领域
本实用新型涉及压痕装置领域,具体涉及一种纸碗压痕装置。
背景技术
纸碗在加工生产的过程中,需要通过压痕装置对其进行压痕操作,如专利号:201520060434.0,公开了一种纸碗压痕装置,其特征在于:包括前序部分和压痕部分,前序部分和压痕部分沿送纸方向依次排列;前序部分包括第一纸架和第二纸架,第一纸架和第二纸架共用同一连接轴交叉在一起;压痕部分从下到上依次包括支撑架、下压板、上压板、蒸压缸,上压板下底面上设有圆形的压痕凸模,下压板上设有圆孔,圆孔的内径与压痕凸模的外径相同,蒸压缸位于上压板的上方,下压板固定在支撑架的下端,支撑架上设有供上压板上下运动的滑槽;前序部分顶端的竖直高度低于压痕部分中下压板上表面所处的竖直高度。其有益效果为:在压痕部分的前端设置了前序部分,保证进入压痕部分的纸张平整性较好;另外在压痕部分的下压板上设有圆孔,纸张从下压板下通过,压痕凸模从圆孔中进行压痕,可有效保证纸张在压痕过程中位置的稳定性。
但该装置存在如下缺陷:由于其压痕凸模和下压板的安装位置是相对固定的,只能在一个方向上对纸张进行压痕操作,压痕效率较低。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种纸碗压痕装置,实现了一张纸在不同方向可以进行多次压痕,提高了压痕效率。
根据本实用新型实施例提供的技术方案,一种纸碗压痕装置,包括固定台、承压块、支撑架、液压缸和下压块,所述固定台包括台板和支杆,所述支杆分别焊接在所述台板的下方左右两侧,所述台板的中部上方设有方形凹槽,所述台板的中部且所述方形凹槽的左右两侧分别开设有移动槽,所述移动槽的上方安装有所述承压块,所述承压块的内侧下方设有放纸槽,所述放纸槽的左右两侧为开放式结构,所述承压块的底部为底板,所述底板的上表面与所述台板的左右两侧上表面相齐平,所述底板的下方左右两侧分别焊接有移动条,所述移动条的下表面装配有滚珠,所述滚珠位于所述移动槽的内侧,所述承压块的左右两侧上方中部分别焊接有固定块,所述固定块的上方内侧设有螺接槽,所述台板的上方侧面通过螺钉a安装有限位杆,所述限位杆与所述固定块之间通过螺栓a连接,所述承压块的中部开设有长方形开槽,所述长方形开槽位于所述放纸槽的上方,所述台板的上方通过螺栓b安装有所述支撑架,所述支撑架包括安装板和撑腿,所述撑腿分别焊接在所述安装板的下方左右两侧,所述安装板的中部上方通过螺钉b安装有所述液压缸,所述液压缸的下方为升降杆,所述升降杆的下方通过铰接轴安装有所述下压块,所述下压块位于左右两侧所述限位杆之间,所述下压块的下方中部焊接有纸碗压模,所述纸碗压模位于所述长方形开槽的上方,所述下压块的左上方通过螺丝a安装有安装套,所述安装套的内侧通过固定环安装有激光定位灯,所述激光定位灯的下方为灯头,所述下压块的左侧表面开设有与所述灯头相对应的激光穿孔,所述承压块的左侧上方表面通过胶水间隔粘贴有距离对准标签,所述承压块的前侧上方通过螺丝b安装有拉手。
本实用新型中,所述承压块的宽度小于所述台板的宽度,所述台板与所述支杆之间相互垂直,所述放纸槽位于所述底板的上方。
本实用新型中,所述支撑架的长度小于所述固定台的长度,所述安装板的中部开设有与所述升降杆相契合的通孔。
本实用新型中,所述移动条之间左右平行,所述限位杆呈弯折结构,所述限位杆的顶部表面间隔设有若干固定孔位,所述固定孔位位于所述固定块的上方。
本实用新型中,所述长方形开槽的宽度大于所述纸碗压模的直径,所述下压块的上方中部为铰接块。
本实用新型中,所述安装套的截面为半环形结构,所述激光定位灯位于所述激光穿孔的上方,所述移动槽共有两条。
本实用新型中,所述距离对准标签的右侧为弧形结构,所述距离对准标签位于所述激光穿孔的下方,所述拉手位于所述台板的上方。
综上所述,本实用新型的有益效果:通过移动槽和移动条的配合设置,使得承压块的位置可以进行移动,实现了一张纸在不同方向可以进行多次压痕,提高了压痕效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型承压块的俯视结构示意图;
图3为本实用新型固定台的俯视结构示意图;
图4为本实用新型承压块的主视结构示意图;
图5为本实用新型限位杆的侧视结构示意图;
图6为本实用新型下压块和安装套连接处的俯视结构示意图;
图7为本实用新型存放盒和固定台连接处的主视结构示意图。
图1、图2、图3、图4、图5和图6中标号:1、固定台;2、承压块;3、支撑架;4、液压缸;5、下压块;6、移动槽;7、移动条;8、固定块;9、限位杆;10、长方形开槽;11、安装套;12、激光定位灯;13、距离对准标签;14、拉手。
图7中标号:1、固定台;15、存放盒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6,一种纸碗压痕装置,包括固定台1、承压块2、支撑架3、液压缸4和下压块5,所述固定台1包括台板和支杆,所述支杆分别焊接在所述台板的下方左右两侧,所述台板的中部上方设有方形凹槽,所述台板的中部且所述方形凹槽的左右两侧分别开设有移动槽6,所述移动槽6的上方安装有所述承压块2,所述承压块2的内侧下方设有放纸槽,所述放纸槽的左右两侧为开放式结构,所述承压块2的底部为底板,所述底板的上表面与所述台板的左右两侧上表面相齐平,所述底板的下方左右两侧分别焊接有移动条7,所述移动条7的下表面装配有滚珠,所述滚珠位于所述移动槽6的内侧,所述承压块2的左右两侧上方中部分别焊接有固定块8,所述固定块8的上方内侧设有螺接槽,所述台板的上方侧面通过螺钉a安装有限位杆9,所述限位杆9与所述固定块8之间通过螺栓a连接,所述承压块2的中部开设有长方形开槽10,所述长方形开槽10位于所述放纸槽的上方,所述台板的上方通过螺栓b安装有所述支撑架3,所述支撑架3包括安装板和撑腿,所述撑腿分别焊接在所述安装板的下方左右两侧,所述安装板的中部上方通过螺钉b安装有所述液压缸4,所述液压缸4的下方为升降杆,所述升降杆的下方通过铰接轴安装有所述下压块5,所述下压块5位于左右两侧所述限位杆9之间,所述下压块5的下方中部焊接有纸碗压模,所述纸碗压模位于所述长方形开槽10的上方,所述下压块5的左上方通过螺丝a安装有安装套11,所述安装套11的内侧通过固定环安装有激光定位灯12,所述激光定位灯12的下方为灯头,所述下压块5的左侧表面开设有与所述灯头相对应的激光穿孔,所述承压块2的左侧上方表面通过胶水间隔粘贴有距离对准标签13,所述承压块2的前侧上方通过螺丝b安装有拉手14。
如图1、图2和图4所示,所述承压块2的宽度小于所述台板的宽度,所述台板与所述支杆之间相互垂直,所述放纸槽位于所述底板的上方。所述支撑架3的长度小于所述固定台1的长度,所述安装板的中部开设有与所述升降杆相契合的通孔,升降杆带动下压块5上下运动。
如图1、图4、图5所示,所述移动条7之间左右平行,所述限位杆9呈弯折结构,所述限位杆9的顶部表面间隔设有若干固定孔位,所述固定孔位位于所述固定块8的上方。
如图1、图2和图6所示,所述长方形开槽10的宽度大于所述纸碗压模的直径,所述下压块5的上方中部为铰接块,纸碗压模穿过长方形开槽10,对纸张进行压痕。
如图1、图3和图6所示,所述安装套11的截面为半环形结构,所述激光定位灯12位于所述激光穿孔的上方,所述移动槽6共有两条,移动条7在移动槽内前后移动。
如图1和图2所示,所述距离对准标签13的右侧为弧形结构,所述距离对准标签13位于所述激光穿孔的下方,所述拉手14位于所述台板的上方,当激光照射在距离对准标签13上时,用螺栓a固定住承压块2。
实施例1:移动槽6设置在台板的中部,承压块2安装在移动槽6的上方,移动条7分别焊接在底板的下方左右两侧,固定块8分别焊接在承压块2的左右两侧上方中部,限位杆9通过螺钉a安装在台板的上方侧面,限位杆9与固定块8之间通过螺栓a连接,长方形开槽10开设在承压块2的中部,支撑架3通过螺栓b安装在台板的上方,液压缸4通过螺钉b安装在安装板的中部上方,下压块5通过铰接轴安装在升降杆的下方,安装套11通过螺丝a安装在下压块5的左上方,激光定位灯12通过固定环安装在安装套11的内侧,距离对准标签13通过胶水间隔粘贴在承压块2的左侧上方表面,拉手14通过螺丝b安装在承压块2的前侧上方。
实施例2:首先将待压痕的纸张放在承压块2的放纸槽内,然后启动液压缸4,升降杆带动下压块5往下运动,通过纸碗压模对纸张进行第一次压痕;然后根据纸碗的尺寸,在不同位置上贴好距离对准标签13,随之打开激光定位灯12,拧下螺栓a,通过拉手14移动承压块2;在移动承压块2时,当激光定位灯12的灯光照射在相应位置上的距离对准标签13上时,再拧上螺栓a,进行第二次压痕操作,同上可以进行在一张纸上,可进行多次压痕操作,提高了压痕效率。
实施例3:如图7所示,本实用新型还可以包括存放盒15,在所述固定台1的下方内侧焊接有所述存放盒15,所述存放盒15为顶部敞开式结构;存放盒15的设置,可以用来存放待压痕的纸张,提升了空间的使用率。
以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时,本实用新型中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种纸碗压痕装置,其特征是:包括固定台(1)、承压块(2)、支撑架(3)、液压缸(4)和下压块(5),所述固定台(1)包括台板和支杆,所述支杆分别焊接在所述台板的下方左右两侧,所述台板的中部上方设有方形凹槽,所述台板的中部且所述方形凹槽的左右两侧分别开设有移动槽(6),所述移动槽(6)的上方安装有所述承压块(2),所述承压块(2)的内侧下方设有放纸槽,所述放纸槽的左右两侧为开放式结构,所述承压块(2)的底部为底板,所述底板的上表面与所述台板的左右两侧上表面相齐平,所述底板的下方左右两侧分别焊接有移动条(7),所述移动条(7)的下表面装配有滚珠,所述滚珠位于所述移动槽(6)的内侧,所述承压块(2)的左右两侧上方中部分别焊接有固定块(8),所述固定块(8)的上方内侧设有螺接槽,所述台板的上方侧面通过螺钉a安装有限位杆(9),所述限位杆(9)与所述固定块(8)之间通过螺栓a连接,所述承压块(2)的中部开设有长方形开槽(10),所述长方形开槽(10)位于所述放纸槽的上方,所述台板的上方通过螺栓b安装有所述支撑架(3),所述支撑架(3)包括安装板和撑腿,所述撑腿分别焊接在所述安装板的下方左右两侧,所述安装板的中部上方通过螺钉b安装有所述液压缸(4),所述液压缸(4)的下方为升降杆,所述升降杆的下方通过铰接轴安装有所述下压块(5),所述下压块(5)位于左右两侧所述限位杆(9)之间,所述下压块(5)的下方中部焊接有纸碗压模,所述纸碗压模位于所述长方形开槽(10)的上方,所述下压块(5)的左上方通过螺丝a安装有安装套(11),所述安装套(11)的内侧通过固定环安装有激光定位灯(12),所述激光定位灯(12)的下方为灯头,所述下压块(5)的左侧表面开设有与所述灯头相对应的激光穿孔,所述承压块(2)的左侧上方表面通过胶水间隔粘贴有距离对准标签(13),所述承压块(2)的前侧上方通过螺丝b安装有拉手(14)。
2.根据权利要求1所述的一种纸碗压痕装置,其特征是:所述承压块(2)的宽度小于所述台板的宽度,所述台板与所述支杆之间相互垂直,所述放纸槽位于所述底板的上方。
3.根据权利要求1所述的一种纸碗压痕装置,其特征是:所述支撑架(3)的长度小于所述固定台(1)的长度,所述安装板的中部开设有与所述升降杆相契合的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种纸碗压痕装置,其特征是:所述移动条(7)之间左右平行,所述限位杆(9)呈弯折结构,所述限位杆(9)的顶部表面间隔设有若干固定孔位,所述固定孔位位于所述固定块(8)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种纸碗压痕装置,其特征是:所述长方形开槽(10)的宽度大于所述纸碗压模的直径,所述下压块(5)的上方中部为铰接块。
6.根据权利要求1所述的一种纸碗压痕装置,其特征是:所述安装套(11)的截面为半环形结构,所述激光定位灯(12)位于所述激光穿孔的上方,所述移动槽(6)共有两条。
7.根据权利要求1所述的一种纸碗压痕装置,其特征是:所述距离对准标签(13)的右侧为弧形结构,所述距离对准标签(13)位于所述激光穿孔的下方,所述拉手(14)位于所述台板的上方。
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