CN210880947U - 一种方便焊接的塑料焊枪环形支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便焊接的塑料焊枪环形支架，包括圆管形的壳体，所述壳体的弧形外侧壁开有弧形孔，弧形孔内插接有固定管，所述固定管的两侧外壁固定连接有两个上夹块，固定管的两侧外壁固定连接有两个下夹块，上夹块和下夹块相对的一侧外壁均固定连接有半球形的凸起，四个凸起的一端与壳体的外壁和内壁接触，所述固定管的内插接有塑料焊枪枪头，所述固定管的两侧外壁靠近顶端位置均开有螺纹孔，螺纹孔内均螺纹插接有螺栓杆。本实用新型是一种方便固定连接的塑料焊枪环形支架，支架可便于塑料焊枪进行环形移动，进而对管道的连接处进行固定连接，提高了支架的实用性。

Description

一种方便焊接的塑料焊枪环形支架

技术领域

本实用新型涉及环形支架技术领域，尤其涉及一种方便焊接的塑料焊枪环形支架。

背景技术

塑料焊枪是一种热风式焊接工具，通过加热融化塑料焊条和薄膜表面达到融化和粘结的作用。塑料焊枪常用于对塑料管道的焊接，即将两个塑料管道拼接后，通过塑料焊枪将二者焊接成一体。

塑料管道的端面多为圆形，在焊接时，工作人员需要边焊接边将塑料管道进行多次翻动，以将两个管道的接缝处进行完全焊接，但是上述中，多次翻动管道较为耗费时间，且在多次翻动的过程中，容易让已焊好的部分再次松动或是断裂，针对上述的不足，提出一种方便焊接的塑料焊枪环形支架来辅助焊接，以减少翻动的次数。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便焊接的塑料焊枪环形支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便焊接的塑料焊枪环形支架，包括圆管形的壳体，所述壳体的弧形外侧壁开有弧形孔，弧形孔内插接有固定管，所述固定管的两侧外壁固定连接有两个上夹块，固定管的两侧外壁固定连接有两个下夹块，上夹块和下夹块相对的一侧外壁均固定连接有半球形的凸起，四个凸起的一端与壳体的外壁和内壁接触，所述固定管的内插接有塑料焊枪枪头，所述固定管的两侧外壁靠近顶端位置均开有螺纹孔，螺纹孔内均螺纹插接有螺栓杆，所述壳体的底部外壁靠近两端位置均固定连接有支撑座，支撑座的底部外壁均设有两个支撑机构。

进一步的，所述弧形孔的圆心角大小在270°到360°之间。

进一步的，所述固定管的外侧壁焊接有透明挡罩，透明挡罩位于螺栓杆与上夹块之间。

进一步的，所述支撑机构包括立筒，立筒的两侧外壁均开有条形孔，条形孔内均插接有螺杆，立筒的顶端开有插接孔，插接孔内插接有支撑柱，支撑柱的顶端与支撑座的底部焊接，螺杆的一端均螺纹套接有拧紧帽。

进一步的，所述立筒的底端通过螺栓固定有刹车万向轮。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置圆管形的壳体和弧形孔，在对管道接缝进行焊接时，将壳体套在管道上，调节好位置和高度后，手握塑料焊枪枪头，启动焊枪设备，边焊接边手握塑料焊枪枪头沿着弧形孔移动，此即实现了塑料焊枪枪头沿着环形的轨迹对管道的接缝处进行焊接，沿着弧形孔焊接完毕后，将管道翻动，直至将底部接缝翻上来为止，接着再进行焊接即可，上述过程中，仅需对管道进行一次翻动，减少了翻动的次数，且提高了焊接效率；

2.通过设置固定管和螺栓杆，塑料焊枪枪头插接在固定管内，故而可以调节枪头的插接长度，进而根据管道的实际规格进行调节；

3.通过设置立筒、支撑柱、螺杆和拧紧帽，可以调节壳体的高度，进而使得管道插接在壳体内的中心位置，以便后续进行环形焊接。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便焊接的塑料焊枪环形支架的实施例1的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便焊接的塑料焊枪环形支架的实施例1的壳体和固定管结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种方便焊接的塑料焊枪环形支架的实施例2的局部侧视剖面结构示意图。

图中：1-塑料焊枪枪头、2-固定管、3-螺栓杆、4-上夹块、5-凸起、6-弧形孔、7-壳体、8-支撑座、9-螺杆、10-立筒、11-刹车万向轮、12-拧紧帽、13-支撑柱、14-透明挡罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种方便焊接的塑料焊枪环形支架，包括圆管形的壳体7，壳体7的弧形外侧壁开有弧形孔6，弧形孔6内插接有固定管2，固定管2的两侧外壁焊接有两个上夹块4，固定管2的两侧外壁焊接有两个下夹块，上夹块4和下夹块相对的一侧外壁均焊接有半球形的凸起5，四个凸起5的一端与壳体7的外壁和内壁接触，固定管2的内插接有塑料焊枪枪头1，固定管2的两侧外壁靠近顶端位置均开有螺纹孔，螺纹孔内均螺纹插接有螺栓杆3，边焊接边手握塑料焊枪枪头1沿着弧形孔6移动，此即实现了塑料焊枪枪头1沿着环形的轨迹对管道的接缝处进行焊接，沿着弧形孔6焊接完毕后，将管道翻动，直至将底部接缝翻上来为止，接着再进行焊接即可，上述过程中，仅需对管道进行一次翻动，减少了翻动的次数，提高了焊接效率，壳体7的底部外壁靠近两端位置均焊接有支撑座8，支撑座8的底部外壁均设有两个支撑机构。

本实用新型中，弧形孔6的圆心角大小在270°到360°之间。

其中，支撑机构包括立筒10，立筒10的两侧外壁均开有条形孔，条形孔内均插接有螺杆9，立筒10的顶端开有插接孔，插接孔内插接有支撑柱13，支撑柱13的顶端与支撑座8的底部焊接，螺杆9的一端均螺纹套接有拧紧帽12，将拧紧帽12拧松，根据管道的规格及其高度来调节壳体7的高度，直至让管道插接在壳体7内的中心位置时为止，接着将拧紧帽12拧紧，进而对支撑柱13的高度进行固定。

其中，立筒10的底端通过螺栓固定有刹车万向轮11。

工作原理：先调节壳体7的高度，调节时，将拧紧帽12拧松，根据管道的规格及其高度来调节壳体7的高度，直至让管道插接在壳体7内的中心位置时为止，接着将拧紧帽12拧紧，进而对支撑柱13的高度进行固定，接着，在对管道接缝进行焊接时，将壳体7套在管道上，并将塑料焊枪枪头1对着接缝处，将螺栓杆3拧出，根据管道的直径调节塑料焊枪枪头1的插接长度，调节好后，开始焊接，焊接时，启动焊枪设备，边焊接边手握塑料焊枪枪头1沿着弧形孔6移动，此即实现了塑料焊枪枪头1沿着环形的轨迹对管道的接缝处进行焊接，沿着弧形孔6焊接完毕后，将管道翻动，直至将底部接缝翻上来为止，接着再进行焊接即可，上述过程中，仅需对管道进行一次翻动，减少了翻动的次数，提高了焊接效率。

实施例2

参照图3，一种方便焊接的塑料焊枪环形支架，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，固定管2的外侧壁焊接有透明挡罩14，透明挡罩14位于螺栓杆3与上夹块4之间。

工作原理：焊接时，透明挡罩14进行阻挡，避免一部分被反弹的热风穿过弧形孔6漏出后灼热工作人员的手。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (5)

1.一种方便焊接的塑料焊枪环形支架，包括圆管形的壳体（7），其特征在于，所述壳体（7）的弧形外侧壁开有弧形孔（6），弧形孔（6）内插接有固定管（2），所述固定管（2）的两侧外壁固定连接有两个上夹块（4），固定管（2）的两侧外壁固定连接有两个下夹块，上夹块（4）和下夹块相对的一侧外壁均固定连接有半球形的凸起（5），四个凸起（5）的一端与壳体（7）的外壁和内壁接触，所述固定管（2）的内插接有塑料焊枪枪头（1），所述固定管（2）的两侧外壁靠近顶端位置均开有螺纹孔，螺纹孔内均螺纹插接有螺栓杆（3），所述壳体（7）的底部外壁靠近两端位置均固定连接有支撑座（8），支撑座（8）的底部外壁均设有两个支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种方便焊接的塑料焊枪环形支架，其特征在于，所述弧形孔（6）的圆心角大小在270°到360°之间。

3.根据权利要求2所述的一种方便焊接的塑料焊枪环形支架，其特征在于，所述固定管（2）的外侧壁焊接有透明挡罩（14），透明挡罩（14）位于螺栓杆（3）与上夹块（4）之间。

4.根据权利要求2或3所述的一种方便焊接的塑料焊枪环形支架，其特征在于，所述支撑机构包括立筒（10），立筒（10）的两侧外壁均开有条形孔，条形孔内均插接有螺杆（9），立筒（10）的顶端开有插接孔，插接孔内插接有支撑柱（13），支撑柱（13）的顶端与支撑座（8）的底部焊接，螺杆（9）的一端均螺纹套接有拧紧帽（12）。

5.根据权利要求4所述的一种方便焊接的塑料焊枪环形支架，其特征在于，所述立筒（10）的底端通过螺栓固定有刹车万向轮（11）。

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