CN210879228U - 一种机械零部件cnc精密打磨用定位辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械零部件CNC精密打磨用定位辅助设备，包括支撑台，支撑台上侧设有装夹机构，装夹机构右端连接有待磨工件，待磨工件上侧设有打磨机构，支撑台上端滑动连接有套设于待磨工件外侧的定位支座，支撑台上端固定安装有位于定位支座右侧的电动推杆，且电动推杆的伸缩端与定位支座固定连接，定位支座内转动连接有与其相匹配的环形支座，环形支座内壁嵌设连接有一对呈左右对称分布的小型液压缸，小型液压缸的伸缩端固定连接有与待磨工件相匹配的压板，可以实现在待磨工件打磨过程中，对待磨工件进行辅助定位，有效避免待磨工件出现弯曲或变形，从而有效保障打磨机构对待磨工件的打磨精度。

Description

一种机械零部件CNC精密打磨用定位辅助设备

技术领域

本实用新型涉及一种定位辅助设备，尤其涉及一种机械零部件CNC精密打磨用定位辅助设备。

背景技术

随着机械加工技术的不断发展，对于精度要求较高的机械零部件，通常采用计算机数字控制机床来对工件进行加工和打磨，其打磨工件的方式一般为：首先将待磨工件的端部固定在相应的装夹机构上，然后通过相应的打磨机构对工件进行打磨，并且装夹机构可以对工件进行360°旋转，使打磨机构可以对工件进行多角度的打磨，具有较好的打磨效果。

然而当待磨工件呈长条状时，打磨机构对待磨工件进行打磨时，长条状的待磨工件容易在打磨机构的打磨头压力作用下出现一定程度的弯曲或变形，尤其是待磨工件远离装夹机构的一端，更易出现弯曲或变形，严重影响打磨机构对待磨工件的打磨精度。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种机械零部件CNC精密打磨用定位辅助设备，它可以实现在待磨工件打磨过程中，对待磨工件进行辅助定位，有效避免待磨工件出现弯曲或变形，从而有效保障打磨机构对待磨工件的打磨精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种机械零部件CNC精密打磨用定位辅助设备，包括支撑台，所述支撑台上侧设有装夹机构，所述装夹机构右端连接有待磨工件，所述待磨工件上侧设有打磨机构，所述支撑台上端滑动连接有套设于待磨工件外侧的定位支座，所述支撑台上端固定安装有位于定位支座右侧的电动推杆，且电动推杆的伸缩端与定位支座固定连接，所述定位支座内转动连接有与其相匹配的环形支座，所述环形支座内壁嵌设连接有一对呈左右对称分布的小型液压缸，所述小型液压缸的伸缩端固定连接有与待磨工件相匹配的压板，可以实现在待磨工件打磨过程中，对待磨工件进行辅助定位，有效避免待磨工件出现弯曲或变形，从而有效保障打磨机构对待磨工件的打磨精度。

进一步的，所述压板靠近待磨工件的一端嵌设连接有压力传感器，且压力传感器与小型液压缸电性连接，可以便于小型液压缸控制压板对待磨工件的压紧力度，有效避免待磨工件受压板过度挤压而变形。

进一步的，所述压板靠近待磨工件的一端固定连接有与待磨工件相匹配的垫板，所述垫板由橡胶材料制成，橡胶材料制成垫板可以在一定程度上发生弹性形变，当压板压紧待磨工件时，垫板可以与待磨工件的表面充分贴合，使待磨工件的受力更加均匀，有效提高压板对待磨工件的固定效果。

进一步的，所述支撑台上端固定连接有中承块，且中承块位于装夹机构和定位支座之间，所述中承块上端开凿有承槽，且待磨工件位于承槽内，中承块和承槽之间的相互配合，可以对待磨工件的中部起到一定的支撑作用。

进一步的，所述压板内壁嵌设连接有多个呈左右对称分布的伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端与其对应位置的压板固定连接，伸缩杆既可以增加压板在环形支座内的稳固性，也可以有效避免压板在左右移动过程中发生偏转。

进一步的，所述定位支座下端固定连接有多个T型滑块，所述支撑台上端开凿有与T型滑块滑动连接的T型导向槽，T型滑块和T型导向槽之间的相互配合，可以起到限定定位支座移动轨迹的作用。

进一步的，所述环形支座外端固定连接有环形限位块，所述定位支座内壁开凿有与环形限位块相匹配的限位滑槽，所述环形限位块和限位滑槽之间设有润滑层，环形限位块和限位滑槽之间的相互配合，可以将环形支座固定定位支座内，同时不会影响环形支座相对于定位支座的转动，而润滑层可以有效减少环形限位块和限位滑槽之间的磨损。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

（1）本实用新型方案可以实现在待磨工件打磨过程中，对待磨工件进行辅助定位，有效避免待磨工件出现弯曲或变形，从而有效保障打磨机构对待磨工件的打磨精度。

（2）压板靠近待磨工件的一端嵌设连接有压力传感器，且压力传感器与小型液压缸电性连接，可以便于小型液压缸控制压板对待磨工件的压紧力度，有效避免待磨工件受压板过度挤压而变形。

（3）压板靠近待磨工件的一端固定连接有与待磨工件相匹配的垫板，垫板由橡胶材料制成，橡胶材料制成垫板可以在一定程度上发生弹性形变，当压板压紧待磨工件时，垫板可以与待磨工件的表面充分贴合，使待磨工件的受力更加均匀，有效提高压板对待磨工件的固定效果。

（4）支撑台上端固定连接有中承块，且中承块位于装夹机构和定位支座之间，中承块上端开凿有承槽，且待磨工件位于承槽内，中承块和承槽之间的相互配合，可以对待磨工件的中部起到一定的支撑作用。

（5）压板内壁嵌设连接有多个呈左右对称分布的伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端与其对应位置的压板固定连接，伸缩杆既可以增加压板在环形支座内的稳固性，也可以有效避免压板在左右移动过程中发生偏转。

（6）定位支座下端固定连接有多个T型滑块，支撑台上端开凿有与T型滑块滑动连接的T型导向槽，T型滑块和T型导向槽之间的相互配合，可以起到限定定位支座移动轨迹的作用。

（7）环形支座外端固定连接有环形限位块，定位支座内壁开凿有与环形限位块相匹配的限位滑槽，环形限位块和限位滑槽之间设有润滑层，环形限位块和限位滑槽之间的相互配合，可以将环形支座固定定位支座内，同时不会影响环形支座相对于定位支座的转动，而润滑层可以有效减少环形限位块和限位滑槽之间的磨损。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为图1中A-A处的截面示意图；

附图3为图1中B-B处的截面示意图；

附图4为本实用新型的定位支座和环形支座的内部结构示意图；

附图5为本实用新型打磨待磨工件远离装夹机构的端部时的结构示意图；

其中：1、装夹机构；2、待磨工件；3、打磨机构；4、支撑台；5、定位支座；6、电动推杆；7、环形支座；8、小型液压缸；9、压板；10、压力传感器；11、垫板；12、T型滑块；13、T型导向槽；14、环形限位块；15、限位滑槽；16、中承块；17、承槽；18伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-5所示的本实用新型的一种机械零部件CNC精密打磨用定位辅助设备，包括支撑台4，请参阅图1，支撑台4上侧设有装夹机构1，装夹机构1右端连接有待磨工件2，待磨工件2上侧设有打磨机构3，支撑台4上端滑动连接有套设于待磨工件2外侧的定位支座5，定位支座5可以在支撑台4上左右移动，支撑台4上端固定安装有位于定位支座5右侧的电动推杆6，且电动推杆6的伸缩端与定位支座5固定连接，电动推杆6为现有技术，本领域技术人员可以根据实际需求选择合适型号的电动推杆6，例如：ANT-26，请参阅图2，定位支座5内转动连接有与其相匹配的环形支座7，环形支座7内壁嵌设连接有一对呈左右对称分布的小型液压缸8，小型液压缸8为现有技术，本领域技术人员可以根据实际需求选择合适型号的小型液压缸8，例如：ROB20×50，小型液压缸8的伸缩端固定连接有与待磨工件2相匹配的压板9，可以实现在待磨工件2打磨过程中，对待磨工件2进行辅助定位，有效避免待磨工件2出现弯曲或变形，从而有效保障打磨机构3对待磨工件2的打磨精度。

请参阅图2，压板9靠近待磨工件2的一端嵌设连接有压力传感器10，且压力传感器10与小型液压缸8电性连接，压力传感器10为现有技术，本领域技术人员可以根据实际需求选择合适型号的压力传感器10，例如：FSR402，压力传感器10可以实时检测压板9和待磨工件2之间的压力值，工作人员可以预先设置一个压力阈值，当压板9和待磨工件2之间的压力大于该压力阈值时，压力传感器10会自动触发小型液压缸8，并使小型液压缸8停止推动压板9，可以便于小型液压缸8控制压板9对待磨工件2的压紧力度，有效避免待磨工件2受压板9过度挤压而变形。

请参阅图2，压板9靠近待磨工件2的一端固定连接有与待磨工件2相匹配的垫板11，垫板11由橡胶材料制成，橡胶材料制成垫板11可以在一定程度上发生弹性形变，当压板9压紧待磨工件2时，垫板11可以与待磨工件2的表面充分贴合，使待磨工件2的受力更加均匀，有效提高压板9对待磨工件2的固定效果。

请参阅图1，支撑台4上端固定连接有中承块16，且中承块16位于装夹机构1和定位支座5之间，请参阅图3，中承块16上端开凿有承槽17，且待磨工件2位于承槽17内，中承块16和承槽17之间的相互配合，可以对待磨工件2的中部起到一定的支撑作用，请参阅图2，压板9内壁嵌设连接有多个呈左右对称分布的伸缩杆18，且伸缩杆18的伸缩端与其对应位置的压板9固定连接，伸缩杆18既可以增加压板9在环形支座7内的稳固性，也可以有效避免压板9在左右移动过程中发生偏转。

请参阅图2，定位支座5下端固定连接有多个T型滑块12，支撑台4上端开凿有与T型滑块12滑动连接的T型导向槽13，T型滑块12和T型导向槽13之间的相互配合，可以起到限定定位支座5移动轨迹的作用，请参阅图4，环形支座7外端固定连接有环形限位块14，定位支座5内壁开凿有与环形限位块14相匹配的限位滑槽15，环形限位块14和限位滑槽15之间设有润滑层，环形限位块14和限位滑槽15之间的相互配合，可以将环形支座7固定定位支座5内，同时不会影响环形支座7相对于定位支座5的转动，而润滑层可以有效减少环形限位块14和限位滑槽15之间的磨损。

请参阅图1，当需要对长条状的待磨工件2进行打磨时，可以先将待磨工件2装夹在装夹机构1的右端，装夹完成后，电动推杆6会带动定位支座5向左移动，并使定位支座5套设在待磨工件2远离装夹机构1的端部外侧，请参阅图2，之后小型液压缸8会推动压板9移动，使两个压板9夹紧待磨工件2，从而将待磨工件2固定环形支座7内，请参阅图1，进而可以对待磨工件2远离装夹机构1的端部进行支撑定位，有效避免待磨工件2出现弯曲或变形，接着便可以通过打磨机构3对待磨工件2进行打磨，打磨过程中，由于环形支座7和定位支座5之间是转动连接的，当装夹机构1转动待磨工件2时，环形支座7也可以随之一同转动，不会影响待磨工件2的正常打磨，当需要对待磨工件2远离装夹机构1的端部进行打磨时，请参阅图2，小型液压缸8可以将压板9收回，使之不再夹紧待磨工件2，请参阅图5，之后由电动推杆6带动定位支座5继续向左移动至合适的位置，然后再次将待磨工件2夹紧，此时，即可通过打磨机构3对待磨工件2远离装夹机构1的端部进行打磨，可以实现在待磨工件2打磨过程中，对待磨工件2进行辅助定位，有效避免待磨工件2出现弯曲或变形，从而有效保障打磨机构3对待磨工件2的打磨精度。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械零部件CNC精密打磨用定位辅助设备，包括支撑台（4），所述支撑台（4）上侧设有装夹机构（1），所述装夹机构（1）右端连接有待磨工件（2），所述待磨工件（2）上侧设有打磨机构（3），其特征在于：所述支撑台（4）上端滑动连接有套设于待磨工件（2）外侧的定位支座（5），所述支撑台（4）上端固定安装有位于定位支座（5）右侧的电动推杆（6），且电动推杆（6）的伸缩端与定位支座（5）固定连接，所述定位支座（5）内转动连接有与其相匹配的环形支座（7），所述环形支座（7）内壁嵌设连接有一对呈左右对称分布的小型液压缸（8），所述小型液压缸（8）的伸缩端固定连接有与待磨工件（2）相匹配的压板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件CNC精密打磨用定位辅助设备，其特征在于：所述压板（9）靠近待磨工件（2）的一端嵌设连接有压力传感器（10），且压力传感器（10）与小型液压缸（8）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件CNC精密打磨用定位辅助设备，其特征在于：所述压板（9）靠近待磨工件（2）的一端固定连接有与待磨工件（2）相匹配的垫板（11），所述垫板（11）由橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件CNC精密打磨用定位辅助设备，其特征在于：所述支撑台（4）上端固定连接有中承块（16），且中承块（16）位于装夹机构（1）和定位支座（5）之间，所述中承块（16）上端开凿有承槽（17），且待磨工件（2）位于承槽（17）内。

5.根据权利要求1所述的一种机械零部件CNC精密打磨用定位辅助设备，其特征在于：所述压板（9）内壁嵌设连接有多个呈左右对称分布的伸缩杆（18），且伸缩杆（18）的伸缩端与其对应位置的压板（9）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件CNC精密打磨用定位辅助设备，其特征在于：所述定位支座（5）下端固定连接有多个T型滑块（12），所述支撑台（4）上端开凿有与T型滑块（12）滑动连接的T型导向槽（13）。

7.根据权利要求1所述的一种机械零部件CNC精密打磨用定位辅助设备，其特征在于：所述环形支座（7）外端固定连接有环形限位块（14），所述定位支座（5）内壁开凿有与环形限位块（14）相匹配的限位滑槽（15），所述环形限位块（14）和限位滑槽（15）之间设有润滑层。

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