CN210877851U - 一种铝模板锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板锯床，包括锯床本体，锯床本体背面处设有用于放置待锯切角铁条的上料架，锯床本体正面处还设有方便工人拉动待锯切角铁条的上料杆；上料架包括设置于锯床本体背面处的架体以及转动连接于架体上的上料辊；上料杆一端设有把手，另一端设有夹持架，夹持架一端与上料杆固定，另一端在使用时延伸至待锯切角铁条下侧，且夹持架倾斜设置；夹持架上固定有设置于待锯切角铁条上侧并与角铁条相抵的上夹柱以及设置于待锯切角铁条下侧并与角铁条相抵的下夹柱。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，该锯床仅需一人操纵即可完成角铁条的锯切，节省了人力。

Description

一种铝模板锯床

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工领域，特别涉及一种铝模板锯床。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板具有质轻，强度高、回收价值高以及加工过程清洁等优点，是一种环保的合金材料模板，成为越来越多建筑施工单位的选择。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，目前，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都有节省。在铝模板的生产过程中，常见的原材料有角铁条，角铁条是横断面呈直角形的条状结构，工人通常使用金属带锯床将叠加的角铁条锯切呈小段。现有的金属带锯床在锯切角铁条时，一人在金属带锯床正面操纵金属带锯床的锯条锯切角铁条并收集锯切好的小段角铁条，另一人在金属带锯床背面在每次锯切完成后递送角铁条，为下次锯切做准备，这种加工方式需要两人配合完成，浪费了人力。

为此，亟需一种铝模板锯床，该锯床仅需一人操纵即可完成角铁条的锯切，节省了人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝模板锯床，该锯床仅需一人即可完成角铁条的上料锯切，避免另一人在锯床背面递送角铁条的操作，节省了人力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝模板锯床，包括锯床本体，所述锯床本体背面处设有用于放置待锯切角铁条的上料架，所述锯床本体正面处还设有方便工人拉动待锯切角铁条的上料杆；所述上料架包括设置于所述锯床本体背面处的架体以及转动连接于所述架体上的上料辊，所述架体的长度方向与待锯切角铁条的长度方向一致，且所述架体上的所述上料辊设有多根，多根所述上料辊沿所述架体的长度方向排列；所述上料杆一端设有把手，另一端设有夹持架，所述夹持架一端与所述上料杆固定，另一端在使用时延伸至待锯切角铁条下侧，且所述夹持架倾斜设置；所述夹持架上固定有设置于待锯切角铁条上侧并与角铁条相抵的上夹柱以及设置于待锯切角铁条下侧并与角铁条相抵的下夹柱。

通过采用上述技术方案，在锯床锯切角铁条之前，角铁条设置于架体上并与架体上的多根上料辊相抵，此时，工人手持上料杆一端上的把手，使得上料杆另一端上的夹持架通过锯床本体中间空隙，并使得夹持架上的上夹柱以及下夹柱分别抵住角铁条的上下两侧，然后工人拉动把手即可拉动角铁条至锯床本体上的切割位置，然后工人取出上料杆即可操作锯床本体完成角铁条的锯切，避免另一人在锯床背面递送角铁条的操作，节省了人力。

本实用新型进一步设置为，所述架体与所述锯床本体之间沿待锯切角铁条长度方向留有30-50cm的间隙，且所述夹持架的长度为30cm。

通过采用上述技术方案，架体与锯床本体之间相距30-50cm，为工人将夹持架与角铁条卡住留了空间，且夹持架长度控制在30cm，防止夹持架触碰到架体。

本实用新型进一步设置为，所述上夹柱上以及所述下夹柱上均套设并固定有橡胶套。

通过采用上述技术方案，上夹柱与下夹柱上均套设并固定橡胶套，使得上夹柱与下夹柱均与角铁条柔性接触，减小磨损，且橡胶与金属的摩擦系数较大，有利于增强夹持架对角铁条的夹持作用。

本实用新型进一步设置为，所述上料杆以及所述夹持架均内部中空。

通过采用上述技术方案，上料杆与夹持架内部中空，有利于减小上料杆与夹持架的质量，使得工人手持上料杆时不费力，节省工人体力。

本实用新型进一步设置为，所述上料辊上套设并固定有由橡胶材质制成的防滑套。

通过采用上述技术方案，上料辊上套设防滑套，且防滑套由橡胶材质制成，橡胶与金属材质的角铁条之间的摩擦系数大，有利于防止工人拉动角铁条时角铁条与上料辊之间打滑。

本实用新型进一步设置为，所述上料辊两端套设有挡圈。

通过采用上述技术方案，挡圈的设置，有利于防止工人拉动角铁条角铁条从架体上掉落。

本实用新型进一步设置为，所述挡圈与所述上料辊的端部圆柱面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，挡圈与上料辊螺纹连接，方便工人拆卸挡圈，从而方便上料辊递送宽度更大的原材料。

本实用新型进一步设置为，所述挡圈远离所述上料辊的边缘朝向远离所述上料辊中部的方向折弯。

通过采用上述技术方案，挡圈远离上料辊的边缘朝向远离上料辊中部的方向折弯，使得工人手部难以接触到挡圈的边缘，防止工人手部划伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在锯床锯切角铁条之前，角铁条设置于架体上并与架体上的多根上料辊相抵，此时，工人手持上料杆一端上的把手，使得上料杆另一端上的夹持架通过锯床本体中间空隙，并使得夹持架上的上夹柱以及下夹柱分别抵住角铁条的上下两侧，然后工人拉动把手即可拉动角铁条至锯床本体上的切割位置，然后工人取出上料杆即可操作锯床本体完成角铁条的锯切，避免另一人在锯床背面递送角铁条的操作，节省了人力；

2.上夹柱与下夹柱上均套设并固定橡胶套，使得上夹柱与下夹柱均与角铁条柔性接触，减小磨损，且橡胶与金属的摩擦系数较大，有利于增强夹持架对角铁条的夹持作用；

3.上料杆与夹持架内部中空，有利于减小上料杆与夹持架的质量，使得工人手持上料杆时不费力，节省工人体力。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是上料辊的结构示意图；

图3是上料杆的结构示意图。

图中：1、锯床本体；11、工作台；12、锯条；13、驱动系统；2、上料架；21、架体；211、框架；212、支腿；22、上料辊；221、防滑套；222、挡圈；3、上料杆；31、把手；32、夹持架；321、上夹柱；322、下夹柱；323、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种铝模板锯床，包括锯床本体1、上料架2以及上料杆3。锯床本体1为传统的金属带卧式锯床，由于本实施例中的技术点在于上料架2以及上料杆3，而锯床本体1为现有设备，故而对于锯床本体1仅作简要介绍。锯床本体1上设有工作台11、用于锯切角铁条的锯条12以及用于驱动锯条12往复移动并下移的驱动系统13，在锯切角铁条时，角铁条设置于工作台11上，然后驱动系统13驱动锯条12往复移动并下移，从而锯切了角铁条。

如图1所示，上料架2包括架体21以及上料辊22，架体21包括框架211以及支腿212，框架211呈矩形框状，其边框截面呈矩形，框架211水平设置，且框架211的长度方向水平。此外，框架211的长度方向与待锯切角铁条的长度方向一致，且框架211靠近角铁条递送方向的一端与锯床本体1背面最靠近框架211的位置相距40cm。支腿212竖直设置于框架211下侧，支腿212上端与框架211底面固定，下端与厂房地面相抵，且支腿212共设有四根，四根支腿212分别设置于框架211底面四角处。上料辊22为横断面呈圆形的辊状结构，其轴线水平并与框架211的长度方向垂直，且上料辊22两端分别与框架211的两侧内侧壁转动连接。结合图2所示，上料辊22上套设有防滑套221，防滑套221为圆管状，由弹性橡胶材料制成，其内壁与上料辊22的辊面固定。上料辊22的两端端部上还套设有挡圈222，挡圈222为圆环形片状结构，其与上料辊22的端部弧形表面螺纹连接，且挡圈222远离上料辊22的边缘朝向框架211两侧折弯呈弧形并内卷，从而有效防止了挡圈222的边缘与工人手部接触而划伤工人。

如图1、图3所示，上料杆3为横断面呈方形的管状结构，由不锈钢制成，其长度方向水平，且其两端分别设有把手31以及夹持架32。把手31呈短管状，其横断面呈方形，把手31的长度方向与上料杆3的长度方向垂直，且把手31中部外侧壁与上料杆3远离夹持架32的端部焊接固定。夹持架32为截面矩形杆状结构，其内部中空，夹持架32一端与上料杆3远离把手31的一端焊接固定，另一端朝向远离上料架2的方向。夹持架32的长度方向相对于上料杆3的长度方向倾斜，且夹持架32的长度为30cm。夹持架32的一侧外侧壁上固定有上夹柱321以及下夹柱322，上夹柱321与下夹柱322均为圆柱体结构，且上夹柱321的轴线与下夹柱322的轴线均水平并均与夹持架32的该侧表面垂直。此外，上夹柱321与下夹柱322上均套设有橡胶套323，橡胶套323为圆管状，由弹性橡胶材料制成，且橡胶套323内壁与上夹柱321或下夹柱322的圆柱面固定。

本实施例的作用原理为：在角铁条锯切前，角铁条设置于框架211上的上料辊22上，工人手握把手31并将上料杆3设有夹持架32的一端通过锯床本体1工作台11上侧移动至锯床本体1背面，此时，夹持架32位于上料架2与锯床本体1背面之间，然后工人水平移动上料架2，使得夹持架32朝向待锯切的角铁条移动，直至夹持架32上的上夹柱321以及下夹柱322分别设置于待锯切角铁条上下两侧，然后工人微微下移把手31，使得角铁条于上夹柱321以及下夹柱322之间抵紧，然后工人拉动把手31即可移动带锯切的角铁条至锯床本体1上工作台11的切割位置，最后工人取出上料杆3即可操作锯床本体1进行锯切，避免另一人在锯床背面递送角铁条的操作，节省了人力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝模板锯床，包括锯床本体(1)，其特征是：所述锯床本体(1)背面处设有用于放置待锯切角铁条的上料架(2)，所述锯床本体(1)正面处还设有方便工人拉动待锯切角铁条的上料杆(3)；所述上料架(2)包括设置于所述锯床本体(1)背面处的架体(21)以及转动连接于所述架体(21)上的上料辊(22)，所述架体(21)的长度方向与待锯切角铁条的长度方向一致，且所述架体(21)上的所述上料辊(22)设有多根，多根所述上料辊(22)沿所述架体(21)的长度方向排列；所述上料杆(3)一端设有把手(31)，另一端设有夹持架(32)，所述夹持架(32)一端与所述上料杆(3)固定，另一端在使用时延伸至待锯切角铁条下侧，且所述夹持架(32)倾斜设置；所述夹持架(32)上固定有设置于待锯切角铁条上侧并与角铁条相抵的上夹柱(321)以及设置于待锯切角铁条下侧并与角铁条相抵的下夹柱(322)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板锯床，其特征是：所述架体(21)与所述锯床本体(1)之间沿待锯切角铁条长度方向留有30-50cm的间隙，且所述夹持架(32)的长度为30cm。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板锯床，其特征是：所述上夹柱(321)上以及所述下夹柱(322)上均套设并固定有橡胶套(323)。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板锯床，其特征是：所述上料杆(3)以及所述夹持架(32)均内部中空。

5.根据权利要求3所述的一种铝模板锯床，其特征是：所述上料辊(22)上套设并固定有由橡胶材质制成的防滑套(221)。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板锯床，其特征是：所述上料辊(22)两端套设有挡圈(222)。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板锯床，其特征是：所述挡圈(222)与所述上料辊(22)的端部圆柱面螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝模板锯床，其特征是：所述挡圈(222)远离所述上料辊(22)的边缘朝向远离所述上料辊(22)中部的方向折弯。

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