CN210859136U - 一种空压机自动控制系统中的储气罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空压机自动控制系统中的储气罐，包括罐体和减振支撑座，所述罐体的底部设有排污管，所述减振支撑座的内部设有环形的橡胶支撑垫，减振支撑座的内底部设有环形的安装槽，该安装槽内设有弹簧，所述减振支撑座的底部开设有通孔，所述通孔的内径小于安装槽的内径，使得所述减振支撑座的内底部形成一环形的凸起，所述凸起上套设有第一波纹管，该波纹管的两端分别与所述橡胶支撑垫的底部和所述安装槽的槽底抵靠，所述减振支撑座的内壁上沿其轴向设有两个橡胶环。本实用新型可有效消除储气罐在使用过程中产生的横向和纵向上的振动，同时具有良好的散热效果，可保证储气罐内的气体的低温和干燥。
Description
技术领域
本实用新型涉及空压机技术领域，特别是涉及一种空压机自动控制系统中的储气罐。
背景技术
空压机在工作时，存在排气不连续，会产生压力脉动的情况，进而导致储气罐在接收来自空压机的压缩气体时，发生横向和纵向上的振动，影响储气罐的使用安全。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种空压机自动控制系统中的储气罐，可有效消除储气罐在使用过程中产生的横向和纵向上的振动，同时具有良好的散热效果，可保证储气罐内的气体的低温和干燥。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种空压机自动控制系统中的储气罐，包括罐体和设于罐体底部的减振支撑座，所述罐体的底部中心处设有排污管，该排污管上设有电磁阀；所述减振支撑座为筒状结构，减振支撑座的内部设有与所述罐体的外底部配合的环形的橡胶支撑垫，减振支撑座的内底部设有环形的安装槽，该安装槽内设有弹簧，该弹簧的两端分别与所述橡胶支撑垫的底部和所述安装槽的槽底连接；所述减振支撑座的底部中心处开设有供所述排污管伸入的圆形的通孔，所述通孔的内径小于所述安装槽的内径，使得所述减振支撑座的内底部形成一环形的凸起，所述凸起上套设有第一波纹管，该波纹管的两端分别与所述橡胶支撑垫的底部和所述安装槽的槽底抵靠；所述减振支撑座的内壁上沿其轴向设有两个橡胶环，两所述橡胶环的内边缘均与所述罐体的外壁贴合。
上述结构中，储气罐的罐体由减振支撑座支撑安装，减振支撑座为筒状结构，包裹在罐体的底部，保证罐体安装的稳定性，减振支撑座内壁上的两橡胶环可吸收并消除罐体所发生的横向上的振动，同时对罐体还起到一个夹持固定的作用，罐体的底部坐落在减振支撑座内的橡胶支撑垫上，橡胶支撑垫与减振支撑座内底部的安装槽通过弹簧连接，同时，还设置有第一波纹管对罐体起到支撑和减振的作用，通过橡胶支撑垫、弹簧和第一波纹管的三重支撑、减振的作用，可有效的消除罐体在接收来自空压机的压缩气体时，由于压力脉动而产生的竖向上振动。在罐体的底部设置排污管，定期打开电磁阀，方便排出罐体内的积水和积碳，保证罐体内气体的干燥和洁净。
优选的，所述罐体的顶部具有开口，该开口内设有密封盖，所述罐体的开口处的内壁上沿其周向开设有环形的密封槽，所述密封槽内设有第二波纹管，初始状态时，所述第二波纹管的顶部突出于所述罐体的开口平面；所述密封盖的底部设有除湿盒，该除湿盒内填充有活性炭吸附剂，所述除湿盒的底部设有除湿孔。
在罐体的顶部设置开口，并通过密封盖进行密封，通过在密封盖的底部设置除湿盒，方便除去罐体内的湿气，保持罐体内的压缩气体的干燥，便于后续的直接使用，而且，密封盖和开口的设置，方便除湿盒的更换，保证除湿效果。在密封槽内设置第二波纹管，初始状态，第二波纹管的长度长于密封槽的长度，当将密封盖安装在罐体的开口内时(通过螺钉进行固定)，第二波纹管被压缩，使得第二波纹管的内外两侧壁分别与除湿盒的外壁和安装槽的内壁紧密贴合，同时第二波纹管的顶部和底部分别与密封盖的底部和安装槽的槽底紧密贴合，保证了密封盖与罐体开口的连接处的密封性。
优选的，所述罐体的内壁上设有铜铝合金层，所述罐体的外侧壁上设有散热翅片，该散热翅片的一侧边延伸入所述罐体的内部并与所述铜铝合金层连接。
在罐体的内壁上设置一层铜铝合金层，并在罐体的外壁上设置与铜铝合金层连接的散热翅片，铜铝合金的导热系数大，传热速度快，可以快速的将罐体内压缩气体的热量传导给散热翅片，并通过散热翅片将该热量传递给外部环境，可快速的完成对罐体内的压缩气体的散热，保证压缩气体始终处于低温的状态。
优选的，所述散热翅片为空心结构，散热翅片的内部填充有冷却液，进一步的提高了散热翅片和铜铝合金层对罐体内的压缩气体的散热效果。
优选的，所述罐体的侧壁上设有检测口，该检测口内设有压力传感器和湿度传感器，方便监控罐体内气体的压力和湿度，保证使用安全性，同时方便判断罐体内的压缩气体是否符合使用的要求。
本实用新型的有益效果是：
1、储气罐的罐体由减振支撑座支撑安装，减振支撑座为筒状结构，包裹在罐体的底部，保证罐体安装的稳定性，减振支撑座内壁上的两橡胶环可吸收并消除罐体所发生的横向上的振动，同时对罐体还起到一个夹持固定的作用，罐体的底部坐落在减振支撑座内的橡胶支撑垫上，橡胶支撑垫与减振支撑座内底部的安装槽通过弹簧连接，同时，还设置有第一波纹管对罐体起到支撑和减振的作用，通过橡胶支撑垫、弹簧和第一波纹管的三重支撑、减振的作用，可有效的消除罐体在接收来自空压机的压缩气体时，由于压力脉动而产生的竖向上振动。在罐体的底部设置排污管，定期打开电磁阀，方便排出罐体内的积水和积碳，保证罐体内气体的干燥和洁净。
2、在罐体的顶部设置开口，并通过密封盖进行密封，通过在密封盖的底部设置除湿盒，方便除去罐体内的湿气，保持罐体内的压缩气体的干燥，便于后续的直接使用，而且，密封盖和开口的设置，方便除湿盒的更换，保证除湿效果。在密封槽内设置第二波纹管，初始状态，第二波纹管的长度长于密封槽的长度，当将密封盖安装在罐体的开口内时(通过螺钉进行固定)，第二波纹管被压缩，使得第二波纹管的内外两侧壁分别与除湿盒的外壁和安装槽的内壁紧密贴合，同时第二波纹管的顶部和底部分别与密封盖的底部和安装槽的槽底紧密贴合，保证了密封盖与罐体开口的连接处的密封性。
3、在罐体的内壁上设置一层铜铝合金层，并在罐体的外壁上设置与铜铝合金层连接的散热翅片，铜铝合金的导热系数大，传热速度快，可以快速的将罐体内压缩气体的热量传导给散热翅片，并通过散热翅片将该热量传递给外部环境，可快速的完成对罐体内的压缩气体的散热，保证压缩气体始终处于低温的状态。
4、散热翅片为空心结构，散热翅片的内部填充有冷却液，进一步的提高了散热翅片和铜铝合金层对罐体内的压缩气体的散热效果。
5、罐体的侧壁上设有检测口，该检测口内设有压力传感器和湿度传感器，方便监控罐体内气体的压力和湿度，保证使用安全性，同时方便判断罐体内的压缩气体是否符合使用的要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述空压机自动控制系统中的储气罐的内部结构示意图一；
图2为本实用新型实施例所述罐体的内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述密封盖的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述空压机自动控制系统中的储气罐的内部结构示意图二；
图5为本实用新型实施例空压机自动控制系统中的储气罐的外部结构示意图。
附图标记说明：
1、罐体；11、进气管；12、出气管；13、排污管；14、密封槽；15、第二波纹管；16、铜铝合金层；17、散热翅片；18、检测口；2、密封盖；3、减振支撑座；31、橡胶支撑垫；32、安装槽；33、弹簧；34、通孔；35、凸起；36、第一波纹管；37、橡胶环；4、除湿盒；41、除湿孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
如图1所示，一种空压机自动控制系统中的储气罐，包括罐体1和设于罐体1底部的减振支撑座3，所述罐体1上设有进气管11和出气管12，所述罐体1的底部中心处设有排污管13，所述进气管11、出气管12和排污管13上均设有电磁阀；所述减振支撑座3为筒状结构，减振支撑座3的内部设有与所述罐体1的外底部配合的环形的橡胶支撑垫31，减振支撑座3的内底部设有环形的安装槽32，该安装槽32内设有弹簧33，该弹簧33的两端分别与所述橡胶支撑垫31的底部和所述安装槽32的槽底连接；所述减振支撑座3的底部中心处开设有供所述排污管13伸入的圆形的通孔34，所述通孔34的内径小于所述安装槽32的内径，使得所述减振支撑座3的内底部形成一环形的凸起35，所述凸起35上套设有第一波纹管36，该波纹管的两端分别与所述橡胶支撑垫31的底部和所述安装槽32的槽底抵靠；所述减振支撑座3的内壁上沿其轴向设有两个橡胶环37，两所述橡胶环37的内边缘均与所述罐体1的外壁贴合。
上述结构中，储气罐的罐体1由减振支撑座3支撑安装，减振支撑座3为筒状结构，包裹在罐体1的底部，保证罐体1安装的稳定性，减振支撑座3内壁上的两橡胶环37可吸收并消除罐体1所发生的横向上的振动，同时对罐体1还起到一个夹持固定的作用，罐体1的底部坐落在减振支撑座3内的橡胶支撑垫31上，橡胶支撑垫31与减振支撑座3内底部的安装槽32通过弹簧33连接，同时，还设置有第一波纹管36对罐体1起到支撑和减振的作用，通过橡胶支撑垫31、弹簧33和第一波纹管36的三重支撑、减振的作用，可有效的消除罐体1在接收来自空压机的压缩气体时，由于压力脉动而产生的竖向上振动。在罐体1的底部设置排污管13，定期打开电磁阀，方便排出罐体1内的积水和积碳，保证罐体1内气体的干燥和洁净。
在其中一个实施例中，如图2和图3所示，所述罐体1的顶部具有开口，该开口内设有密封盖2，所述罐体1的开口处的内壁上沿其周向开设有环形的密封槽14，所述密封槽14内设有第二波纹管15，初始状态时，所述第二波纹管15的顶部突出于所述罐体1的开口平面；所述密封盖2的底部设有除湿盒4，该除湿盒4内填充有活性炭吸附剂，所述除湿盒4的底部设有除湿孔41。
在罐体1的顶部设置开口，并通过密封盖2进行密封，通过在密封盖2的底部设置除湿盒4，方便除去罐体1内的湿气，保持罐体1内的压缩气体的干燥，便于后续的直接使用，而且，密封盖2和开口的设置，方便除湿盒4的更换，保证除湿效果。在密封槽14内设置第二波纹管15，初始状态，第二波纹管15的长度长于密封槽14的长度，当将密封盖2安装在罐体1的开口内时(通过螺钉进行固定)，第二波纹管15被压缩，使得第二波纹管15的内外两侧壁分别与除湿盒4的外壁和安装槽32的内壁紧密贴合，同时第二波纹管15的顶部和底部分别与密封盖2的底部和安装槽32的槽底紧密贴合，保证了密封盖2与罐体1开口的连接处的密封性。
在其中一个实施例中，如图4和图5所示，所述罐体1的内壁上设有铜铝合金层16，所述罐体1的外侧壁上设有散热翅片17，该散热翅片17的一侧边延伸入所述罐体1的内部并与所述铜铝合金层16连接。
在罐体1的内壁上设置一层铜铝合金层16，并在罐体1的外壁上设置与铜铝合金层16连接的散热翅片17，铜铝合金的导热系数大，传热速度快，可以快速的将罐体1内压缩气体的热量传导给散热翅片17，并通过散热翅片17将该热量传递给外部环境，可快速的完成对罐体1内的压缩气体的散热，保证压缩气体始终处于低温的状态。
在其中一个实施例中，所述散热翅片17为空心结构，散热翅片17的内部填充有冷却液，进一步的提高了散热翅片17和铜铝合金层16对罐体1内的压缩气体的散热效果。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述罐体1的侧壁上设有检测口18，该检测口18内设有压力传感器和湿度传感器，方便监控罐体1内气体的压力和湿度，保证使用安全性，同时方便判断罐体1内的压缩气体是否符合使用的要求。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种空压机自动控制系统中的储气罐，其特征在于，包括罐体和设于罐体底部的减振支撑座，所述罐体的底部中心处设有排污管，该排污管上设有电磁阀；所述减振支撑座为筒状结构，减振支撑座的内部设有与所述罐体的外底部配合的环形的橡胶支撑垫，减振支撑座的内底部设有环形的安装槽，该安装槽内设有弹簧，该弹簧的两端分别与所述橡胶支撑垫的底部和所述安装槽的槽底连接；所述减振支撑座的底部中心处开设有供所述排污管伸入的圆形的通孔，所述通孔的内径小于所述安装槽的内径，使得所述减振支撑座的内底部形成一环形的凸起，所述凸起上套设有第一波纹管，该波纹管的两端分别与所述橡胶支撑垫的底部和所述安装槽的槽底抵靠；所述减振支撑座的内壁上沿其轴向设有两个橡胶环，两所述橡胶环的内边缘均与所述罐体的外壁贴合。
2.根据权利要求1所述的空压机自动控制系统中的储气罐，其特征在于，所述罐体的顶部具有开口，该开口内设有密封盖，所述罐体的开口处的内壁上沿其周向开设有环形的密封槽，所述密封槽内设有第二波纹管，初始状态时，所述第二波纹管的顶部突出于所述罐体的开口平面；所述密封盖的底部设有除湿盒，该除湿盒内填充有活性炭吸附剂。
3.根据权利要求1或2所述的空压机自动控制系统中的储气罐，其特征在于，所述罐体的内壁上设有铜铝合金层，所述罐体的外侧壁上设有散热翅片，该散热翅片的一侧边延伸入所述罐体的内部并与所述铜铝合金层连接。
4.根据权利要求3所述的空压机自动控制系统中的储气罐，其特征在于，所述散热翅片为空心结构，散热翅片的内部填充有冷却液。
5.根据权利要求1所述的空压机自动控制系统中的储气罐，其特征在于，所述罐体的侧壁上设有检测口，该检测口内设有压力传感器和湿度传感器。
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