CN210856032U - 一种生物质颗粒生产用造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质颗粒生产用造粒装置，属于生物质颗粒加工技术领域，包括伺服电机和进料槽，所述伺服电机与固定框架为一体式通过螺栓安装在支撑台表面，所述进料槽通过安装板配合螺栓固定连通在外壳的一端，所述伺服电机的输出端通过减速箱配合联轴器与设置在外壳内的出料辊传动连接，所述第一输送段的一端通过联轴器设有碾压段，所述碾压段的一端通过联轴器设有第二输送段，所述第二输送段的一端通过联轴器设有剪切段，所述第二输送段的端部通过键与筛板固定键连接，所述筛板的表面依次均匀开设有模孔。本实用新型原理简单易实现，能够更加适用于生物质颗粒的造粒工作，便于进行后续的收纳或使用工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒加工技术领域，具体为一种生物质颗粒生产用造粒装置。
背景技术
生物质颗粒是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源燃料。其生产过程是把熔融液、水溶液与不同状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作，以便于进行收纳或投入使用。
目前常见的制粒装置一般会使用气缸挤压进行出料，而生物质颗粒的原料质地较硬，即使经过预处理后也难以直接成型，且成型后规格可能会出现一定的偏差，影响后续集中收纳及投入使用的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒生产用造粒装置，原理简单易实现，能够更加适用于生物质颗粒的造粒工作，便于进行后续的收纳或使用工作。
本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒生产用造粒装置，包括伺服电机、外壳和进料槽，所述伺服电机的外部装配有固定框架，所述伺服电机与固定框架为一体式通过螺栓安装在支撑台表面，所述外壳的一端搭接在支撑台的一侧，所述进料槽的底部焊接有安装板，所述进料槽通过安装板配合螺栓固定连通在外壳的一端，所述伺服电机的输出端通过减速箱配合联轴器与设置在外壳内的出料辊传动连接，且所述出料辊的端部与外壳的连通部分设有轴承，所述外壳的另一端开设有出料口；
所述出料辊包括第一输送段，所述第一输送段的一端通过联轴器设有碾压段，所述碾压段的一端通过联轴器设有第二输送段，所述第二输送段的一端通过联轴器设有剪切段，所述剪切段的表面依次均匀设有切刀，所述第二输送段的端部通过键与筛板键连接，所述筛板的表面依次均匀开设有模孔，且所述筛板的周边部分通过轴承活动安装在外壳内壁上。
优选的，所述固定框架为钢结构材料制成的一体化结构，且所述伺服电机的输出端突出于固定框架并与减速箱传动连接。
优选的，所述支撑台包括搭接平台，所述搭接平台的底部焊接有四个支柱，所述支柱的底端均设有支脚。
优选的，所述支脚的表面均套接有硅胶垫，且所述硅胶垫的厚度至少为2cm。
优选的，其中一个所述支撑台的表面焊接有至少两个限位环套，且所述限位环套套接固定在外壳的表面。
优选的，所述第一输送段与第二输送段均为螺旋送料杆。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型对挤料机辊轴进行改进，使其更加适用于对生物质颗粒的挤压成型，利用第一输送段对原料进行推送，经由碾压段来将原料压碎以使其能够直接挤出成型，而后再有第二输送段配合筛板来成型，并最终通过剪切段切粒后排出，整体原理简单易实现，能够更加适用于生物质颗粒的造粒工作，使原料成型后受到均匀剪切，提高成品质量，便于进行后续的收纳或使用工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的出料辊结构示意图；
图3为本实用新型的筛板结构示意图；
图4为本实用新型的支撑台结构示意图。
附图标记说明：1、伺服电机；2、固定框架；3、减速箱；4、出料辊；5、第一输送段；6、碾压段；7、第二输送段；8、剪切段；81、切刀；9、外壳；10、出料口；11、进料槽；12、安装板；13、支撑台；131、搭接平台；132、支柱；133、支脚；14、限位环套；15、筛板；151、模孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种生物质颗粒生产用造粒装置，包括伺服电机1、外壳9和进料槽11，伺服电机1的外部装配有固定框架2，伺服电机1与固定框架2为一体式通过螺栓安装在支撑台13表面，为了便于对伺服电机1进行安装，固定框架2为钢结构材料制成的一体化结构，且安装时伺服电机1的输出端突出于固定框架2并与减速箱3传动连接，不仅便于进行拆装，且能够提供一定的防护效果。
外壳9的一端搭接在支撑台13的一侧，进料槽11的底部焊接有安装板12，进料槽11通过安装板12配合螺栓固定连通在外壳9的一端，伺服电机1的输出端通过减速箱3配合联轴器与设置在外壳9内的出料辊4传动连接，且出料辊4的端部与外壳9的连通部分设有轴承，外壳9的另一端开设有出料口10。
支撑台13包括搭接平台131，搭接平台131的底部焊接有四个支柱132，所述支柱132的底端均设有支脚133。能够形成台面支撑结构来对装置提供有效支撑。为了进一步确保装置的稳定性，在各个支脚133的表面均套接有硅胶垫，且硅胶垫的厚度至少为2cm，能够增加支脚133表面的摩擦力，提高抗震性。且其中一个支撑台13的表面焊接有至少两个限位环套14，使限位环套14套接固定在外壳9的表面，以此来增加对装置整体的支撑效果。
出料辊4包括第一输送段5，第一输送段5的一端通过联轴器设有碾压段6，碾压段6的一端通过联轴器设有第二输送段7，第二输送段7的一端通过联轴器设有剪切段8，剪切段8的表面依次均匀设有切刀81，第二输送段7的端部通过键与筛板15键连接，筛板15的表面依次均匀开设有模孔151，且筛板15的周边部分通过轴承活动安装在外壳9内壁上。所述第一输送段5与第二输送段7均为螺旋送料杆，能够有效执行输料工作。
工作原理:启动伺服电机1，使其通过减速箱3传动后带动出料辊4进行转动，将预处理后的原料通过进料槽11送入外壳9内部。经由第一输送段5将原料向后推送，经过碾压段6对原料进行进一步碾碎，并在此期间使预处理后的原料进一步受到压实，并随后进入第二输送段7，第二输送段7的端部与剪切段8连接，第二输送段7与剪切段8之间通过键设有筛板15，筛板15的周边部分通过轴承活动安装在外壳9内壁上，原料经过筛板15上的模孔成型挤出，而后经过剪切段8打击进行切粒，完成成型，并最终沿出料口10排出，而后进行相应的冷却即可进行收纳。原理简单易实现，能够更加适用于生物质颗粒的造粒工作，便于进行后续的使用工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生物质颗粒生产用造粒装置，包括伺服电机(1)、外壳(9)和进料槽(11)，其特征在于：所述伺服电机(1)的外部装配有固定框架(2)，所述伺服电机(1)与固定框架(2)为一体式通过螺栓安装在支撑台(13)表面，所述外壳(9)的一端搭接在支撑台(13)的一侧，所述进料槽(11)的底部焊接有安装板(12)，所述进料槽(11)通过安装板(12)配合螺栓固定连通在外壳(9)的一端，所述伺服电机(1)的输出端通过减速箱(3)配合联轴器与设置在外壳(9)内的出料辊(4)传动连接，且所述出料辊(4)的端部与外壳(9)的连通部分设有轴承，所述外壳(9)的另一端开设有出料口(10)；
所述出料辊(4)包括第一输送段(5)，所述第一输送段(5)的一端通过联轴器设有碾压段(6)，所述碾压段(6)的一端通过联轴器设有第二输送段(7)，所述第二输送段(7)的一端通过联轴器设有剪切段(8)，所述剪切段(8)的表面依次均匀设有切刀(81)，所述第二输送段(7)的端部通过键与筛板(15)键连接，所述筛板(15)的表面依次均匀开设有模孔(151)，且所述筛板(15)的周边部分通过轴承活动安装在外壳(9)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述固定框架(2)为钢结构材料制成的一体化结构，且所述伺服电机(1)的输出端突出于固定框架(2)并与减速箱(3)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述支撑台(13)包括搭接平台(131)，所述搭接平台(131)的底部焊接有四个支柱(132)，所述支柱(132)的底端均设有支脚(133)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述支脚(133)的表面均套接有硅胶垫，且所述硅胶垫的厚度至少为2cm。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用造粒装置，其特征在于：其中一个所述支撑台(13)的表面焊接有至少两个限位环套(14)，且所述限位环套(14)套接固定在外壳(9)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述第一输送段(5)与第二输送段(7)均为螺旋送料杆。
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