CN210854249U - 产品全检自动分流防磕碰平台 - Google Patents
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Abstract
产品全检自动分流防磕碰平台，包括检测平台，检测平台的后侧固定有背板，检测平台的后端设有后挡板，后挡板固定在背板的前端面上，后挡板的前侧设有横向水平的输送带，输送带两端辊轴铰接在后挡板上；所述输送带的前侧设有横向并呈倾斜的导流板，导流板的下侧边固定在检测平台上；所述输送带右端的上方设有倾斜的右挡板，右挡板固定在后挡板上，输送带左端的上方设有弯形的料道，料道的内侧底面上成型有出料口，出料口位于输送带的正上方，出料口一端的料道固定在后挡板上；所述料道的进口端位于检测平台的左侧，检测平台的左侧固定有竖直的提升机。它能将轴承输送至工作台的同时，可以实现轴承分流，能减小轴承相互磕碰。
Description
技术领域：
本实用新型涉及轴承检测平台的技术领域，更具体地说涉及产品全检自动分流防磕碰平台。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在完成加工组装后，需要在全检的工作台通过人工进行检测，现有全检工作台一般为工作桌，工作桌的一侧设有料斗，料斗内设有提升机，提升机将料斗内轴承输送到工作桌上，但提升机的出口集中在工作桌的一端，轴承会集中落在工作桌小范围的同一局域内，轴承下落后会发生相互磕碰，而导致轴承磕碰损伤，影响轴承质量。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了产品全检自动分流防磕碰平台，其能将轴承输送至工作台的同时，可以实现轴承分流，能减小轴承相互磕碰。
产品全检自动分流防磕碰平台，包括检测平台，检测平台的后侧固定有背板，检测平台的后端设有后挡板，后挡板固定在背板的前端面上，后挡板的前侧设有横向水平的输送带，输送带两端辊轴铰接在后挡板上；所述输送带的前侧设有横向并呈倾斜的导流板，导流板的下侧边固定在检测平台上；所述输送带右端的上方设有倾斜的右挡板，右挡板固定在后挡板上，输送带左端的上方设有弯形的料道，料道的内侧底面上成型有出料口，出料口位于输送带的正上方，出料口一端的料道固定在后挡板上；所述料道的进口端位于检测平台的左侧，检测平台的左侧固定有竖直的提升机，料道的进口端固定在提升机的机架上并与提升机的出口相连接。
优选的，所述提升机内设有竖直并呈环形的输送皮带，输送皮带的外壁上成型有若干斜置的挡条，所述料道的进口端与输送皮带上的挡条相正对。
优选的，所述的料道呈倾斜，料道的进口端高与料道的出口端。
优选的，所述料道出料口左侧壁的下端成型有斜置的支板。
优选的，所述导流板的后端弯折成型有竖直的支撑板，支撑板的下端固定在检测平台上，所述导流板的上端面与输送带的上表面相齐平，后挡板的上端面高于输送带的上表面。
优选的，所述右挡板的前端成型有向下延伸的连接板，连接板固定在导流板上。
本实用新型的有益效果在于：
它能将轴承输送至工作台的同时，可以实现轴承分流，能减小轴承相互磕碰。
附图说明：
图1为本实用新型立体的结构示意图
图2为本实用新型俯视的结构示意图；
图3为本实用新型正视的结构示意图；
图4为本实用新型侧视的结构示意图。
图中：1、检测平台；2、背板；3、后挡板；4、右挡板；5、导流板；6、料道；61、出料口；62、支板；7、输送带；8、提升机。
具体实施方式：
实施例：见图1至4所示，产品全检自动分流防磕碰平台，包括检测平台1，检测平台1的后侧固定有背板2，检测平台1的后端设有后挡板3，后挡板3固定在背板2的前端面上，后挡板3的前侧设有横向水平的输送带7，输送带7两端辊轴铰接在后挡板3上；所述输送带7的前侧设有横向并呈倾斜的导流板5，导流板5的下侧边固定在检测平台1上；所述输送带7右端的上方设有倾斜的右挡板4，右挡板4固定在后挡板3上，输送带7左端的上方设有弯形的料道6，料道6的内侧底面上成型有出料口61，出料口61位于输送带7的正上方，出料口61一端的料道6固定在后挡板3上；所述料道6的进口端位于检测平台1的左侧，检测平台1的左侧固定有竖直的提升机8，料道6的进口端固定在提升机8的机架上并与提升机8的出口相连接。
优选的，所述提升机8内设有竖直并呈环形的输送皮带，输送皮带的外壁上成型有若干斜置的挡条，所述料道6的进口端与输送皮带上的挡条相正对。
优选的，所述的料道6呈倾斜，料道6的进口端高与料道6的出口端。
优选的，所述料道6出料口61左侧壁的下端成型有斜置的支板62。
优选的，所述导流板5的后端弯折成型有竖直的支撑板，支撑板的下端固定在检测平台1上，所述导流板5的上端面与输送带7的上表面相齐平，后挡板3的上端面高于输送带7的上表面。
优选的，所述右挡板4的前端成型有向下延伸的连接板，连接板固定在导流板5上。
工作原理：本实用新型为轴承产品的全检自动分流防磕碰平台，其技术特点在设置了料道6、输送带7、右挡板4和导流板5，轴承通过输送带7可以实现分流，再沿导流板5下落至检测平台1，其下落的局域范围大，可以减小轴承之间的相互磕碰；
具体方式为，提升机8将轴承提升，然后落入料道6，轴承沿料道6滚落至输送带7上，输送带7带动轴承移动，但轴承会被右挡板4所阻挡，而将导流板5设置在输送带7的前侧，被右挡板4阻挡，轴承可以通过过输送带7的前侧下落，沿导流板5至检测平台1。
所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。
Claims (6)
1.产品全检自动分流防磕碰平台，包括检测平台(1)，检测平台(1)的后侧固定有背板(2)，其特征在于：检测平台(1)的后端设有后挡板(3)，后挡板(3)固定在背板(2)的前端面上，后挡板(3)的前侧设有横向水平的输送带(7)，输送带(7)两端辊轴铰接在后挡板(3)上；所述输送带(7)的前侧设有横向并呈倾斜的导流板(5)，导流板(5)的下侧边固定在检测平台(1)上；所述输送带(7)右端的上方设有倾斜的右挡板(4)，右挡板(4)固定在后挡板(3)上，输送带(7)左端的上方设有弯形的料道(6)，料道(6)的内侧底面上成型有出料口(61)，出料口(61)位于输送带(7)的正上方，出料口(61)一端的料道(6)固定在后挡板(3)上；所述料道(6)的进口端位于检测平台(1)的左侧，检测平台(1)的左侧固定有竖直的提升机(8)，料道(6)的进口端固定在提升机(8)的机架上并与提升机(8)的出口相连接。
2.根据权利要求1所述的产品全检自动分流防磕碰平台，其特征在于：所述提升机(8)内设有竖直并呈环形的输送皮带，输送皮带的外壁上成型有若干斜置的挡条，所述料道(6)的进口端与输送皮带上的挡条相正对。
3.根据权利要求1所述的产品全检自动分流防磕碰平台，其特征在于：所述的料道(6)呈倾斜，料道(6)的进口端高与料道(6)的出口端。
4.根据权利要求3所述的产品全检自动分流防磕碰平台，其特征在于：所述料道(6)出料口(61)左侧壁的下端成型有斜置的支板(62)。
5.根据权利要求1所述的产品全检自动分流防磕碰平台，其特征在于：所述导流板(5)的后端弯折成型有竖直的支撑板，支撑板的下端固定在检测平台(1)上，所述导流板(5)的上端面与输送带(7)的上表面相齐平，后挡板(3)的上端面高于输送带(7)的上表面。
6.根据权利要求1所述的产品全检自动分流防磕碰平台，其特征在于：所述右挡板(4)的前端成型有向下延伸的连接板，连接板固定在导流板(5)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921828222.7U CN210854249U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 产品全检自动分流防磕碰平台 |
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|---|---|
| CN210854249U true CN210854249U (zh) | 2020-06-26 |
Family
ID=71303412
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|---|---|
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2019
- 2019-10-29 CN CN201921828222.7U patent/CN210854249U/zh active Active
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