CN210850823U - 一种混凝土粉料储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土粉料储料罐，涉及粉料储存设备技术，一种混凝土粉料储料罐，包括罐体，罐体顶部设置有安装仓，安装仓上设置有一转动轴，安装仓上设置有一驱动电机，转动轴上设置有行星齿轮组；行星齿轮组包括太阳轮、第一行星轮、第二行星轮、外齿圈和行星架，太阳轮与转动轴固定连接，第一行星轮和第二行星轮均与太阳轮啮合，外齿圈与安装仓内壁固定连接，第一行星轮和第二行星轮均与外齿圈啮合；罐体内设置有两搅拌棒，两搅拌棒分别固定在第一行星轮和第二行星轮上，搅拌叶边缘与罐体内壁接触。搅拌棒绕着罐体内壁做圆周运动并且自转，对罐体内壁有刮擦的作用，从而对罐体内壁上的粉料进行清理。

Description

一种混凝土粉料储料罐

技术领域

本实用新型涉及粉料储存设备技术，更具体地说，它涉及一种混凝土粉料储料罐。

背景技术

散装的干混粉料经过专用的散装运输罐车运输到工地后并不能直接从罐车中取出使用，而且由于罐车特点的结构也无法直接从罐车上的专用罐中直接取出使用，它必须首先通过罐车所带的气力输送系统输送到储料罐中，再通过储料罐送入配料装置中加水调配或直接从储料罐中取出干混粉料加水配料后才能使用。

目前，公告号为CN202318588U的中国专利公开了一种干混粉料储料罐，包括罐体和支脚，罐体底部设有出料管，还包括弯管和搅拌机，出料管通过弯管连接搅拌机；出料管与弯管之间、弯管与搅拌机之间均为法兰连接；罐体底部设有振动机；每一个支脚上均设有一个计量传感器，所有计量传感器分别电连接到同一个控制箱；搅拌机的出料口设有挡料板，搅拌机的前端设有加水口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：粉料从进料口进入后靠重力作用落至储料罐底部，存储一段时间后，在粉料自身重力作用相互挤压会形成结块，而且粉料容易粘连在罐体内壁，影响粉料的储存和下料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土粉料储料罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土粉料储料罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有安装仓，所述安装仓中央设置有一转动轴，且所述安装仓上设置有一驱动转动轴旋转的驱动电机，所述转动轴上设置有行星齿轮组；

所述行星齿轮组包括太阳轮、第一行星轮、第二行星轮、外齿圈和行星架，所述太阳轮与转动轴固定连接，所述第一行星轮和第二行星轮分别位于太阳轮的两侧,所述第一行星轮和第二行星轮均与所述太阳轮啮合，所述外齿圈与安装仓内壁固定连接，所述第一行星轮和第二行星轮均与所述外齿圈啮合；

所述行星架包括一转动连接在转动轴上的圆环和连接在圆环上的两根连接杆，第一行星轮和第二行星轮分别与两所述连接杆转动连接；

所述罐体内设置有两根搅拌棒，两所述搅拌棒均包括搅拌轴和搅拌叶，两所述搅拌轴分别固定在所述第一行星轮和第二行星轮上，所述搅拌叶边缘与罐体内壁接触。

通过采用上述技术方案，工作时，启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动太阳轮旋转，由于齿轮和行星架的共同作用，第一行星轮和第二行星轮会绕着太阳轮转动，由于外齿圈是固定的，第一行星轮和第二行星轮还会自转，从而带动搅拌棒旋转，搅拌棒旋转对罐内粉料进行搅拌，同时由于搅拌棒绕着罐体内壁做圆周运动，旋转着的搅拌叶会对罐体内壁有刮擦的作用，从而实现了对罐体内壁上的粉料进行清理的动作。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴中部设置有一圆柱形的空腔，所述空腔内设置有一进料管，所述进料管与转动轴间设置有轴承，所述进料管贯穿安装仓伸入到罐体内部。

通过采用上述技术方案，将进料管和转动轴一体设置，方便进料。

本实用新型进一步设置为：所述进料管底部靠近旋转轴的位置设置有一旋转挡板，所述旋转挡板上设置有供两所述搅拌棒穿过的通孔一和供进料管穿过的通孔二，两所述搅拌棒的搅拌轴通过轴承与所述通孔一固定，所述进料管与通孔二间通过轴承相连。

通过采用上述技术方案，由于搅拌的时候会产生粉尘，挡板能有效阻隔粉尘，防止粉尘对齿轮运行的影响。

本实用新型进一步设置为：所述旋转挡板为橡胶板或塑料板。

通过采用上述技术方案，塑料板或橡胶板质量较轻且较为容易安装。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴与所述安装仓间通过轴承相连，所述转动轴上端穿出安装仓，转动轴上端设置有一从动齿轮，所述驱动电机的转轴与一驱动齿轮相连，所述驱动齿轮和所述从动齿轮啮合，且从动齿轮和驱动齿轮为相互啮合的锥齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动齿轮和从动齿轮为相啮合的锥齿轮，因此驱动电机可以通过驱动齿轮带动转动轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述圆环内圈上设置有第一轴承，所述圆环内圈与所述第一轴承外圈固定连接，所述第一轴承内圈与所述转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第一轴承的设置是为了能让圆环转动连接在转动轴上。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶呈螺旋状。

通过采用上述技术方案，螺旋状的搅拌叶能加大与粉料的接触面积，螺旋状的搅拌叶对罐体内壁的刮擦作用更明显，而且螺旋状的搅拌叶还能推进下料。

本实用新型进一步设置为：所述罐体底部中央设置有一倒锥形出料口，所述出料口与一输送管相连，所述输送管内设置有一螺旋输送杆，所述输送管外部设置有一用于驱动螺旋输送杆的电机。

通过采用上述技术方案，

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、搅拌棒搅拌可以有效防止粉料因重力作用而结块，影响下料效率；

2、搅拌棒边沿与罐体内壁接触，转动时可以刮擦罐体内壁，防止粉料粘连在罐体内壁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为罐体内部结构示意图；

图3为罐体的剖视图。

附图标记：1、罐体；2、安装仓；3、转动轴；4、从动齿轮；5、驱动电机；6、驱动齿轮；7、行星齿轮组；71、太阳轮；72、第一行星轮；73、第二行星轮；74、外齿圈；75、行星架；751、圆环；752、连接杆；753、连接套筒；8、搅拌棒；81、搅拌轴；82、搅拌叶；9、第一轴承；10、空腔；11、进料管；12、旋转挡板；13、通孔一；14、通孔二；15、出料口；16、输送管；17、螺旋输送杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图3，一种混凝土粉料储料罐，包括罐体1，罐体1呈圆筒形，罐体1顶部设置有安装仓2，安装仓2中央设置有一转动轴3，转动轴3上端穿出安装仓2，转动轴3上端设置有一从动齿轮4，安装仓2顶部设置有一驱动电机5，驱动电机5的转轴与一驱动齿轮6相连，驱动齿轮6和从动齿轮4为相互啮合的锥齿轮。

参照图1和图2,转动轴3上设置有行星齿轮组7,行星齿轮组7包括太阳轮71、第一行星轮72、第二行星轮73、外齿圈74和行星架75，太阳轮71与转动轴3固定连接，第一行星轮72和第二行星轮73分别位于太阳轮71的两侧，第一行星轮72和第二行星轮73大小相同，第一行星轮72和第二行星轮73均与太阳轮71啮合，外齿圈74焊接在罐体1内壁，第一行星轮72和第二行星轮73均与外齿圈74啮合。

参照图2和图3,行星架75包括一转动连接在转动轴3上的圆环751和连接在圆环751上的两根连接杆752，连接杆752均呈L型，两连接杆752通过两连接套筒753分别与第一行星轮72和第二行星轮73相连，第一行星轮72和第二行星轮73均通过轴承安装在连接套筒753上,罐体1内设置有两根搅拌棒8，搅拌棒8包括搅拌轴81和搅拌叶82，两搅拌轴81分别与两连接套筒753间通过轴承相连，搅拌叶82呈螺旋状，且搅拌叶82边缘与罐体1内壁接触，圆环751内圈设置有第一轴承9，圆环751内圈与第一轴承9外圈固定连接，第一轴承9内圈与转动轴3固定连接。

转动轴3中部设置有一圆柱形的空腔10，空腔10内设置有一进料管11，进料管11通过轴承固定在空腔10内，进料管11底端设置有一旋转挡板12，旋转挡板12上设有供两搅拌轴81穿过的通孔一13和供进料管11穿过的通孔二14，两搅拌轴81与通孔一13间通过轴承相连，进料管11与通孔二14间也通过轴承相连。

参照图1和图3,罐体1底部中央设置有一倒锥形出料口15，出料口15与一输送管16相连，输送管16内设置有一螺旋输送杆17，输送管16外部设置有一用于驱动螺旋输送杆17的电机,输送管16上设置有观察口用于观察输送杆运转情况。

工作原理:

混凝土粉料从进料管11进入罐体1，当需要出料时，启动驱动电机5，驱动电机5带动转动轴3转动，转动轴3带动太阳轮71旋转，由于齿轮和行星架75的共同作用，第一行星轮72和第二行星轮73会绕着太阳轮71转动，由于外齿圈74是固定的，第一行星轮72和第二行星轮73还会自转，从而带动搅拌棒8旋转，搅拌棒8旋转对罐内粉料进行搅拌，同时由于搅拌棒8绕着罐体1内壁做圆周运动，旋转着的搅拌叶82会对罐体1内壁有刮擦的作用，从而对罐体1内壁上粘连的粉料进行清理，之后启动电机带动螺旋输送杆17转动，将粉料输送出储料罐。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土粉料储料罐，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）顶部设置有安装仓（2），所述安装仓（2）中央设置有一转动轴（3），且所述安装仓（2）上设置有一驱动转动轴（3）旋转的驱动电机（5），所述转动轴（3）上设置有行星齿轮组（7）；

所述行星齿轮组（7）包括太阳轮（71）、第一行星轮（72）、第二行星轮（73）、外齿圈（74）和行星架（75），所述太阳轮（71）与转动轴（3）固定连接，所述第一行星轮（72）和第二行星轮（73）分别位于太阳轮（71）的两侧,所述第一行星轮（72）和第二行星轮（73）均与所述太阳轮（71）啮合，所述外齿圈（74）与安装仓（2）内壁固定连接，所述第一行星轮（72）和第二行星轮（73）均与所述外齿圈（74）啮合；

所述行星架（75）包括一转动连接在转动轴（3）上的圆环（751）和连接在圆环（751）上的两根连接杆（752），第一行星轮（72）和第二行星轮（73）分别与两所述连接杆（752）转动连接；

所述罐体（1）内设置有两根搅拌棒（8），两所述搅拌棒（8）均包括搅拌轴（81）和搅拌叶（82），两所述搅拌轴（81）分别固定在所述第一行星轮（72）和第二行星轮（73）上，所述搅拌叶（82）边缘与罐体（1）内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述转动轴（3）中部设置有一圆柱形的空腔（10），所述空腔（10）内设置有一进料管（11），所述进料管（11）与转动轴（3）间设置有轴承，所述进料管（11）贯穿安装仓（2）伸入到罐体（1）内部。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述进料管（11）底部靠近旋转轴的位置设置有一旋转挡板（12），所述旋转挡板（12）上设置有供两所述搅拌棒（8）穿过的通孔一（13）和供进料管（11）穿过的通孔二（14），两所述搅拌棒（8）的搅拌轴（81）通过轴承与所述通孔一（13）固定，所述进料管（11）与旋转挡板（12）间通过轴承相连。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述旋转挡板（12）为橡胶板或塑料板。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述转动轴（3）与所述安装仓（2）间通过轴承相连，所述转动轴（3）上端穿出安装仓（2），转动轴（3）上端设置有一从动齿轮（4），所述驱动电机（5）的转轴与一驱动齿轮（6）相连，所述驱动齿轮（6）和所述从动齿轮（4）啮合，且从动齿轮（4）和驱动齿轮（6）为相互啮合的锥齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述圆环（751）内圈上设置有第一轴承（9），所述圆环（751）内圈与所述第一轴承（9）外圈固定连接，所述第一轴承（9）内圈与所述转动轴（3）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述搅拌叶（82）呈螺旋状。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述罐体（1）底部中央设置有一倒锥形出料口（15），所述出料口（15）与一输送管（16）相连，所述输送管（16）内设置有一螺旋输送杆（17），所述输送管（16）外部设置有一用于驱动螺旋输送杆（17）的电机。

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