CN210849185U - 一种改进的能够自动化托料的机械辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进的能够自动化托料的机械辅助工装，包括料箱，挡板，托料升降杆，托料板，防落安装板，固定安装扣，伸缩上料杆，安装块，转动轮，推料机构，上料L板，支撑架，伸缩归位板，支撑工作台，所述料箱的内部底端面上设置有挡板，且料箱的内部中间通过螺栓连接有托料升降杆，该托料升降杆的上端面上通过螺栓安装有托料板；所述伸缩上料杆的一端通过嵌入的方式设置在料箱的内侧一端面上，且伸缩上料杆的一端设置有安装块，该安装块的一端通过螺栓设置有转动轮。本实用新型防落安装板，推料机构和伸缩归位板的设置，托料过程中原料不容易掉落，方便进行辅助上料工作，能够进行辅助归位工作，便于市场推广和应用。

Description

一种改进的能够自动化托料的机械辅助工装

技术领域

本实用新型为机械辅助工装设备领域，尤其涉及一种改进的能够自动化托料的机械辅助工装。

背景技术

在机械制造行业中，数控车床已经被广泛使用，降低了很多工作量的同时也要求越来越“智能化”，能够完成一些简单的托料工作，在机械加工中，人工托料较麻烦，且劳动力大，慢慢的托料装置便诞生了。

托料装置在进行托料时，需要用到机械辅助工装，且机械辅助工装是托料装置比较重要的工装，机械辅助工装能够解决托料工作中的一些问题，目前，现有的机械辅助工装依然存在着托料过程中原料容易掉落，不方便进行辅助上料工作，不能进行辅助归位工作的问题。

因此，发明一种改进的能够自动化托料的机械辅助工装显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进的能够自动化托料的机械辅助工装，以解决现有的机械辅助工装存在着托料过程中原料容易掉落，不方便进行辅助上料工作，不能进行辅助归位工作的问题。一种改进的能够自动化托料的机械辅助工装，包括料箱，挡板，托料升降杆，托料板，防落安装板，固定安装扣，伸缩上料杆，安装块，转动轮，推料机构，上料L板，支撑架，伸缩归位板，支撑工作台，所述料箱的内部底端面上设置有挡板，且料箱的内部中间通过螺栓连接有托料升降杆，该托料升降杆的上端面上通过螺栓安装有托料板；所述托料板的上端通过固定安装扣安装有防落安装板；所述伸缩上料杆的一端通过嵌入的方式设置在料箱的内侧一端面上，且伸缩上料杆的一端设置有安装块，该安装块的一端通过螺栓设置有转动轮；所述上料L板的一端通过螺栓连接在伸缩上料杆的一端面上，且上料L板的一端面上设置有推料机构；所述支撑工作台的一端通过螺栓连接在料箱的上端面上，且支撑工作台的上端面上通过螺栓安装有支撑架，该支撑架的内侧面上通过螺栓连接有伸缩归位板；所述推料机构包括推料杆，推板，且推料杆的一端通过卡扣的连接方式连接有推板；所述伸缩归位板包括伸缩杆，归位板，防损垫，且伸缩杆的一端连接有归位板，该归位板的外围面上设置有防损垫。

所述防落安装板采用方形的不锈钢板，且防落安装板的底端安装有一片磁铁，该防落安装板的面上通过胶粘社会只有一层保护垫，且防落安装板的上端面上根据生产需要设置有原料放置槽。

所述推料机构采用圆柱形状且一端为梯形的不锈钢材质，且注推料机构通过型号为TG的推料杆通电带动工作，该推板的一端设置有一层保护垫。

所述伸缩归位板采用T字形状的不锈钢材质，且伸缩归位板采用型号为TG的伸缩杆通电带动工作，该伸缩杆通过带动归位板移动防落安装板面上的料推进原料放置槽内部，且伸缩归位板对立设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型防落安装板的设置，有利于根据原料形状大小进行更换安装防落安装板，有利于防止在托料时原料容易滑落，造成对原料的损伤和影响生产效率，有利于对原料进行辅助固定。

2.本实用新型推料机构的设置，有利于在托料前进行上料，使料均匀放置在防落安装板的面上，有利于促进后续托料工作运行，提高托料效率。

3.本实用新型伸缩归位板的设置，有利于使原料未进入原料放置槽的原料进行辅助归位，有利于防止在托料过程中原料掉落，影响托料进度，影响托料工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型A处放大剖视结构示意图。

图3是本实用新型的托料板结构示意图。

图4是本实用新型的防落安装板俯视结构示意图。

图5是本实用新型的推料机构结构示意图。

图6是本实用新型的伸缩归位板结构示意图。

图中：

1-料箱，2-挡板，3-托料升降杆，4-托料板，5-防落安装板，6-固定安装扣，7-伸缩上料杆，8-安装块，9-转动轮，10-推料机构，101-推料杆，102-推板，11-上料L板，12-支撑架，13-伸缩归位板，131-伸缩杆，132-归位板，133-防损垫，14-支撑工作台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本实用新型提供一种改进的能够自动化托料的机械辅助工装，包括料箱1，挡板2，托料升降杆3，托料板4，防落安装板5，固定安装扣6，伸缩上料杆7，安装块8，转动轮9，推料机构10，上料L板11，支撑架12，伸缩归位板13，支撑工作台14；所述推料机构10包括推料杆101，推板102；所述伸缩归位板13包括伸缩杆131，归位板132，防损垫133，在使用时，根据生产需要将防落安装板5通过固定安装扣6进行更换，能够使原料进行边缘固定的防落安装板5，防止原料在托料过程中容易掉落损伤原料，更换后通过固定安装扣6固定在托料板4上面，将托料升降杆3通过型号为5IK120RGN-CF的电机带动做升降运动，且升降杆3降在底端，将伸缩上料杆7通电启动，使伸缩上料杆7能够进行伸缩运动，且转动轮9通过型号为5IK120RGN-CF的电机带动进行上下移动，且字上料时，将伸缩上料杆7向下移动，并且缩在最外侧，然后推料机构10接触原料的一端伸缩上料杆7推动，将原料铲起，且伸缩上料杆7向上移动，移动到防落安装板5的上端，将型号为TG的推料杆101通电启动，使推料杆101推动推板102将原料推在防落安装板5的面上，根据防落安装板5面上的原料放置槽，原料通过推动进入原料放置槽，启动托料升降杆3，使托料升降杆3进行上升工作，启动型号为TG的伸缩归位板13，使伸缩归位板13通过推动将未在原料放置槽内部的原料推进原料放置槽内部，放置在托料时原料掉落，损伤，影响生产效率，根据原料大小形状需要，进行更换防落安装板5，方便后续使用。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种改进的能够自动化托料的机械辅助工装，其特征在于：包括料箱（1），挡板（2），托料升降杆（3），托料板（4），防落安装板（5），固定安装扣（6），伸缩上料杆（7），安装块（8），转动轮（9），推料机构（10），上料L板（11），支撑架（12），伸缩归位板（13），支撑工作台（14），所述料箱（1）的内部底端面上设置有挡板（2），且料箱（1）的内部中间通过螺栓连接有托料升降杆（3），该托料升降杆（3）的上端面上通过螺栓安装有托料板（4）；所述托料板（4）的上端通过固定安装扣（6）安装有防落安装板（5）；所述伸缩上料杆（7）的一端通过嵌入的方式设置在料箱（1）的内侧一端面上，且伸缩上料杆（7）的一端设置有安装块（8），该安装块（8）的一端通过螺栓设置有转动轮（9）；所述上料L板（11）的一端通过螺栓连接在伸缩上料杆（7）的一端面上，且上料L板（11）的一端面上设置有推料机构（10）；所述支撑工作台（14）的一端通过螺栓连接在料箱（1）的上端面上，且支撑工作台（14）的上端面上通过螺栓安装有支撑架（12），该支撑架（12）的内侧面上通过螺栓连接有伸缩归位板（13）；所述推料机构（10）包括推料杆（101），推板（102），且推料杆（101）的一端通过卡扣的连接方式连接有推板（102）；所述伸缩归位板（13）包括伸缩杆（131），归位板（132），防损垫（133），且伸缩杆（131）的一端连接有归位板（132），该归位板（132）的外围面上设置有防损垫（133）。

2.如权利要求1所述的一种改进的能够自动化托料的机械辅助工装，其特征在于：所述防落安装板（5）采用方形的不锈钢板，且防落安装板（5）的底端安装有一片磁铁，该防落安装板（5）的面上通过胶粘社会只有一层保护垫，且防落安装板（5）的上端面上根据生产需要设置有原料放置槽。

3.如权利要求1所述的一种改进的能够自动化托料的机械辅助工装，其特征在于：所述推料机构（10）采用圆柱形状且一端为梯形的不锈钢材质，且注推料机构（10）通过型号为TG的推料杆（101）通电带动工作，该推板（102）的一端设置有一层保护垫。

4.如权利要求1所述的一种改进的能够自动化托料的机械辅助工装，其特征在于：所述伸缩归位板（13）采用T字形状的不锈钢材质，且伸缩归位板（13）采用型号为TG的伸缩杆（131）通电带动工作，该伸缩杆（131）通过带动归位板（132）移动防落安装板（5）面上的料推进原料放置槽内部，且伸缩归位板（13）对立设置有两个。

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