CN210847112U - 无油直驱振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于筛选技术领域，尤其涉及一种无油直驱振动筛及其安装方法。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本无油直驱振动筛包括固定在弹性支撑机构上且呈倾斜设置的振动筛框，在振动筛框的两侧上方分别安装有至少一台振动电机，安装至振动筛框一侧上方的一振动电机和安装至振动筛框另一侧上方的一振动电机呈相对设置，在每台振动电机的输出轴上分别设有偏心块，以及连接在相对设置的两台振动电机的输出轴上且横置在振动筛框宽度方向上方的连接机构。本实用新型的优点在于：运行维护简单且结构更加紧凑。

Description

无油直驱振动筛

技术领域

本实用新型属于筛选技术领域，尤其涉及一种无油直驱振动筛及其安装方法。

背景技术

传统振动筛，主要由若干台驱动电机，一般为1-2台，通过与安装在轴承座一端的皮带轮进行皮带传动从而减速，轴承座另一端通过弹性联轴器与安装在振动筛筛框一侧的偏心振动组件相连，偏心振动组件又通过筛体主轴与安装在筛框另一侧的偏心组件刚性连接。当驱动电机旋转时，带动两组偏心振动组件同时旋转，获得一个偏心驱动力，由于整个筛体由四个支撑弹簧支撑住，因而整个筛体做往复摆动运动，待筛分物料落在安装于振动筛筛面上的筛网上，当待筛分物小于筛网上的筛孔尺寸时，会从筛网上落下，大余筛孔尺寸物料则从筛网表面向出料端流出。振动筛筛面可以由若干层组成，每层筛面上安装不同筛孔尺寸的筛网。

传统振动筛劣势说明：

1、由于偏心组件需要通过联轴器，再通过轴承座上皮带轮，再连接至驱动电机，整体振动筛外形尺寸大，重量笨重，不仅增加了制造成本，增加包装运输成本同时也对生产车间的安装空间有了限制。

2、驱动电机、皮带轮及轴承组这部分我们可以简称为驱动单元，由于驱动单元通过弹性联轴器连接偏心组件，偏心组件与筛体刚性连接，筛体做一个偏心往复运动，因此驱动单元不与筛体一起运动，而是需要与地面进行刚性连接，因此需要额外的水泥基础以及支撑钢平台，也增加了设备的制造安装成本。

3、两组偏心振动组件通过振动筛主轴刚性连接，要求旋转运动同步，两端需要安装有轴承，必须设置润滑系统，定期加油。这种需要润滑系统的振动筛，极其容易出现因油温过高出现轴承损坏设备停机现象。由于润滑油系统需要密封结构，在设备制造精度，结构要求上也增加制造维护成本，也容易出现漏油现象，对生产维护造成了成本浪费。

4、驱动电机通过皮带传动，皮带是磨耗件，需要定期检查维护,以及对张紧力进行调节。

5、轴承组油脂润滑也需要定期检查加油。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种运行维护简单且结构更加紧凑的无油直驱振动筛及其组装方法。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本无油直驱振动筛包括固定在弹性支撑机构上且呈倾斜设置的振动筛框，在振动筛框的两侧上方分别安装有至少一台振动电机，安装至振动筛框一侧上方的一振动电机和安装至振动筛框另一侧上方的一振动电机呈相对设置，在每台振动电机的输出轴上分别设有偏心块，以及连接在相对设置的两台振动电机的输出轴上且横置在振动筛框宽度方向上方的连接机构。

在上述的无油直驱振动筛中，在振动筛框的两侧分别固定安装有竖直安装板，所述的振动电机固定在各自的竖直安装板上。

在上述的无油直驱振动筛中，在每块竖直安装板上分别设有安装孔，振动电机贯穿安装孔中且振动电机的输出轴延伸至振动筛框的上方，振动电机通过环形固定板固定在竖直安装板上，以及套设在振动电机的输出轴和偏心块外侧的电机保护套，电机保护套的外端固定在竖直安装板的内表面上，且在相对的两个电机保护套的内端之间连接有保护管，连接机构位于所述的保护管内。

在上述的无油直驱振动筛中，所述的偏心块套设在振动电机的输出轴上且偏心块和振动电机的输出轴周向固定连接；在偏心块远离振动电机的一端端面上连接有至少一块附加偏心块，附加偏心块的轴心线和偏心块的轴心线重合。

在上述的无油直驱振动筛中，所述的偏心块周向设有一圆弧槽，以及一端连接在圆弧槽槽口一侧的拱形弹性悬臂锁舌，振动电机的输出轴插于拱形弹性悬臂锁舌和圆弧槽合围形成的圆形空间中，在拱形弹性悬臂锁舌的悬空端穿设有与偏心块螺纹连接的紧固件。

在上述的无油直驱振动筛中，拱形弹性悬臂锁舌为半圆形弹性悬臂锁舌，在所述拱形弹性悬臂锁舌的悬空端端部设有向外延长的锁紧悬臂，在锁紧悬臂靠近拱形弹性悬臂锁舌的一端内侧设有圆弧凹面，圆弧凹面的圆心和所述拱形弹性悬臂锁舌的圆心重叠且圆弧凹面至拱形弹性悬臂锁舌与偏心块连接的一端之间的距离小于振动电机输出轴的外径。

在上述的无油直驱振动筛中，在圆弧槽远离拱形弹性悬臂锁舌的槽口一侧设有台阶，锁紧悬臂位于台阶内，且锁紧悬臂上的紧固件与台阶上的螺纹孔螺纹连接后该锁紧悬臂和台阶之间留有L形间隙，并且圆弧凹面、拱形弹性悬臂锁舌的内壁和圆弧槽分别与振动电机输出轴外壁匹配。

在上述的无油直驱振动筛中，所述的弹性支撑机构包括四个安装支架，在每个安装支架的顶部分别设有若干呈竖直设置的支撑弹簧，以及连接在支撑弹簧上端的浮动座，浮动座的顶部设有下圆弧定位口，以及位于下圆弧定位口上方的锁紧板，锁紧板呈横向水平设置且在锁紧板的下表面设有位于下圆弧定位口上方的上圆弧定位口，在锁紧板的两端分别设有螺栓，在浮动座的顶部设有两个供所述螺栓一一插入的螺孔，螺栓与螺孔螺纹连接，还包括插于下圆弧定位口和上圆弧定位口中的连接轴，连接轴的内端连接有U形倾斜板且在连接轴和U形倾斜板之间连接有若干呈圆周均匀分布的加强筋，所述U形倾斜板安装在振动筛框两侧面的相应端部。

在上述的无油直驱振动筛中，连接机构包括两端分别连接在相对设置的两台振动电机的输出轴上且横置在振动筛框宽度方向上方的万向联轴器

作为另外一种方式，连接机构包括两根连接杆，在每台振动电机的输出轴上连接有一根连接杆，两根连接杆远离振动电机的相向一端通过橡胶件连接。

在上述的无油直驱振动筛中，所述的安装支架顶部设有定位板，在定位板上设有若干下定位立柱，支撑弹簧的下端套设在下定位立柱上，在浮动座的下表面设有若干与所述的下定位立柱一一对应的上定位立柱，弹簧的上端套设在上定位立柱上。

在上述的无油直驱振动筛中，偏心块设有拱形弹性悬臂锁舌的一侧周向面上还设有振幅调整块。

振幅调整块为一块，或者多块呈叠放或者布置在同一个平面内，振幅调整块通过螺丝固定在偏心块上。

无油直驱振动筛的组装方法包括如下步骤：

S1、将两块竖直安装板安装在振动筛框的上两侧一端，两块竖直安装板呈对称设置；

S2、在每块竖直安装板的安装孔中分别安装固定振动电机且振动电机的输出轴上分别套设有偏心块，安装在其中一块竖直安装板上的振动电机与安装在另外一块竖直安装板上的振动电机呈相对设置，以及套设在振动电机的输出轴和偏心块外侧的电机保护套，电机保护套的外端固定在竖直安装板的内表面上；

S3、在呈相对设置的两台振动电机之间连接万向联轴器，且在相对的两个电机保护套的内端之间连接有保护管，万向联轴器位于所述的保护管内；

S4、将步骤S3中的振动筛框安装在弹性支撑机构上且振动筛框安装至弹性支撑机构上后呈倾斜设置，即完成组装。

与现有的技术相比，本无油直驱振动筛及其组装方法的优点在于：

节能性。主要体现在节省电力上，偏心振动电机直联驱动相较于传统筛子皮带传动，可以避免皮带传动时效率降低的问题，有效的降低了能耗。

安装简便。基础投资少，不需要安装驱动电机的平台及水泥基础或是钢结构平台等其它辅助的设施。

运行维护简单。因不存在偏心驱动轴承，不需要对轴承进行维护。也不存在着润滑系统漏油的问题，也就不存在更换油封更换轴承等等一系列的问题。

极大减小了设备的安装空间和复杂程度。对于传统安装筛子带来的同轴度问题，此种新筛子没有这方面的问题,设计更加合理。

调整振幅简单灵活方便。此种筛子的调整振幅方式只需要对偏心组件进行角度的旋转就可，而不需要传统筛子那样，要增减偏心块。

安全。此种形式的驱动装置均在内部，外部没有任何的运动部件，极大减小了出现安全事件的机率。

节省时间。一旦需要对激振装置进行检修，最多只需要几个小时，而如果是传统结构的偏心轴则可能需要1个月以上(就算是更换轴承及其它相关组件也是要个1-2天左右)。

环保。此种形式结构的筛子只有少量的油脂(对驱动电机轴承进行润滑)，而现有在使用的筛子则需要50-80L的润滑油，且经常要进行更换。

附图说明

图1是本实用新型提供的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的剖视结构示意图。

图3是本实用新型提供的弹性支撑机构的结构示意图。

图4是本实用新型提供的振动电机结构示意图。

图5是本实用新型提供的偏心块结构示意图。

图6是本实用新型提供的偏心块增加振幅块后的结构示意图。

图7是本实用新型提供的第二种连接机构的结构示意图。

图8是本实用新型提供的第二种连接机构的主视图结构示意图。

图9是图7中的A处放大结构示意图。

图中，弹性支撑机构1、安装支架11、支撑弹簧12、浮动座13、下圆弧定位口131、锁紧板14、上圆弧定位口141、螺栓15、连接轴16、U形倾斜板17、加强筋18、定位板19、振动筛框2、竖直安装板21、安装孔22、振动电机3、环形固定板31、电机保护套32、保护管33、偏心块4、圆弧槽41、拱形弹性悬臂锁舌42、紧固件43、锁紧悬臂44、圆弧凹面45、台阶46、L形间隙47、万向联轴器5、连接杆51、连接盘52、连接螺杆53、螺母54。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本无油直驱振动筛包括固定在弹性支撑机构1上且呈倾斜设置的振动筛框2，具体地，该弹性支撑机构1包括四个安装支架11，该安装支架11包括下安装底板和位于下安装底板上方的上安装顶板，下安装底板和上安装顶板之间通过两块间隔的竖直立板连接，在下安装底板和上安装顶板之间还连接有与每块竖直立板的外表面连接的加强立板。

在下安装底板上设有若干安装固定孔，其便于螺栓的插入并固定。

在每个安装支架11的顶部分别设有若干呈竖直设置的支撑弹簧12，以及连接在支撑弹簧12上端的浮动座13，优化方案，在安装支架11顶部设有定位板19，在定位板19上设有若干下定位立柱，支撑弹簧的下端套设在下定位立柱上，在浮动座13的下表面设有若干与所述的下定位立柱一一对应的上定位立柱，弹簧的上端套设在上定位立柱上。

通过上定位立柱和下定位立柱可以实现支撑弹簧的定位，避免了支撑弹簧的位移和松脱。

浮动座13的顶部设有下圆弧定位口131，以及位于下圆弧定位口131上方的锁紧板14，锁紧板14呈横向水平设置且在锁紧板14的下表面设有位于下圆弧定位口131上方的上圆弧定位口141，在锁紧板14的两端分别设有螺栓15，在浮动座13的顶部设有两个供所述螺栓15一一插入的螺孔，螺栓与螺孔螺纹连接，还包括插于下圆弧定位口131和上圆弧定位口141中的连接轴16。

即，螺栓与螺孔配合可以将连接轴16锁定或者取消锁定。

连接轴16的内端连接有U形倾斜板17且在连接轴16和U形倾斜板17之间连接有若干呈圆周均匀分布的加强筋18，所述U形倾斜板17安装在振动筛框2两侧面的相应端部。

连接轴16和U形倾斜板17，以及加强筋18和U形倾斜板17分别通过焊接连接。

U形倾斜板17呈竖直倾斜，同时，在U形倾斜板17的两端分别设有过钉孔，其便于与振动筛框2的安装连接。

在振动筛框2的两侧上方分别安装有至少一台振动电机3，安装至振动筛框2一侧上方的一振动电机3和安装至振动筛框2另一侧上方的一振动电机3呈相对设置，优化方案，本实施例的振动电机3有四台，在振动筛框2的每一侧上分别安装两台振动电机。

在每台振动电机3的输出轴上分别设有偏心块4，以及连接在相对设置的两台振动电机3的输出轴上且横置在振动筛框2宽度方向上方的连接机构5。具体地，本实施例的连接机构5连接机构5包括两端分别连接在相对设置的两台振动电机3的输出轴上且横置在振动筛框2宽度方向上方的万向联轴器，万向联轴器5其可以确保两侧振动电机的同步运转。

万向联轴器通过可拆卸连接结构与振动电机3的输出轴连接，当然，也可以采用焊接方式，可拆卸连接结构为螺栓和螺纹孔或者螺母的连接结构。

优势在于：

节能性。主要体现在节省电力上，偏心振动电机直联驱动相较于传统筛子皮带传动，可以避免皮带传动时效率降低的问题，有效的降低了能耗。

安装简便。基础投资少，不需要安装驱动电机的平台及水泥基础或是钢结构平台等其它辅助的设施。

运行维护简单。因不存在偏心驱动轴承，不需要对轴承进行维护。也不存在着润滑系统漏油的问题，也就不存在更换油封更换轴承等等一系列的问题。

极大减小了设备的安装空间和复杂程度。此种新型筛子可以减小筛子安装宽度超过1.2米以上，为传统振动筛的77％左右。同时，对于传统安装筛子带来的同轴度的问题，此种新筛子没有这方面的问题。

调整振幅简单灵活方便。此种筛子的调整振幅方式只需要对偏心组件进行角度的旋转就可，而不需要传统筛子哪样，要增减偏心块。

安全。此种形式的驱动装置均在内部，外部没有任何的运动部件，极大减小了出现安全事件的机率。

节省时间。一旦需要对激振装置进行检修，最多只需要几个小时，而如果是传统结构的偏心轴则可能需要1个月以上(就算是更换轴承及其它相关组件也是要个1-2天左右)。

环保。此种形式结构的筛子只有少量的油脂(对驱动电机轴承进行润滑)，而现有在使用的筛子则需要50-80L的润滑油，且经常要进行更换。

如图1-2所示，

进一步地，在振动筛框2的两侧分别固定安装有竖直安装板21，所述的振动电机3固定在各自的竖直安装板21上。竖直安装板21固定在振动筛框2的两侧内侧，两者通过连接螺栓固定连接。

其次，在每块竖直安装板21上分别设有安装孔22，振动电机3贯穿安装孔22中且振动电机3的输出轴延伸至振动筛框2的上方，振动电机3通过环形固定板31固定在竖直安装板21上，环形固定板31包括环形板和连接在环形板一端面上的圆形筒，振动电机3插于圆形筒中，在环形板远离圆形筒的一表面外缘设有两环形凸起，环形板用于对振动电机安装位置的限定，以及在振动电机中部的凸肩上穿设有电机固定螺栓，电机固定螺栓贯穿环形板上的螺钉孔一和竖直安装板21上的螺钉孔二并端部套设螺母，螺母位于竖直安装板21的内表面，即实现安装固定。

两环形凸起的两端之间形成定向安装口，两个定向安装口一上一下分布，其便于振动电机的安装固定。

以及套设在振动电机3的输出轴和偏心块4外侧的电机保护套32，电机保护套32的外端固定在竖直安装板21的内表面上，且在相对的两个电机保护套32的内端之间连接有保护管33，万向联轴器5位于所述的保护管33内。

电机保护套32和保护管33，其可以实现人身防护，以及对内部部件的防护，符合当前企业的安全生产要求。

优化方案，所述的偏心块4套设在振动电机3的输出轴上且偏心块4和振动电机3的输出轴周向固定连接。

偏心块4为半圆块。

如图4-5所示，

进一步地，在偏心块4周向设有一圆弧槽41，即，圆弧槽41设置在半圆块的平直面中部，以及一端连接在圆弧槽41槽口一侧的拱形弹性悬臂锁舌42，振动电机3的输出轴插于拱形弹性悬臂锁舌42和圆弧槽41合围形成的圆形空间中，在拱形弹性悬臂锁舌42的悬空端穿设有与偏心块4螺纹连接的紧固件43。

偏心块4和拱形弹性悬臂锁舌42连为一体式结构。

拱形弹性悬臂锁舌42为半圆形弹性悬臂锁舌，在所述拱形弹性悬臂锁舌42的悬空端端部设有向外延长的锁紧悬臂44，在锁紧悬臂44靠近拱形弹性悬臂锁舌42的一端内侧设有圆弧凹面45，圆弧凹面45的圆心和所述拱形弹性悬臂锁舌42的圆心重叠且圆弧凹面45至拱形弹性悬臂锁舌42与偏心块4连接的一端之间的距离小于振动电机3输出轴的外径。这种结构其可以防止在未锁紧时发生松脱现象，即，圆弧凹面45其可以用于限制振动电机输出轴。

在圆弧槽41远离拱形弹性悬臂锁舌42的槽口一侧设有台阶46，锁紧悬臂44位于台阶46内，且锁紧悬臂44上的紧固件43与台阶46上的螺纹孔螺纹连接后该锁紧悬臂44和台阶46之间留有L形间隙47，并且圆弧凹面45、拱形弹性悬臂锁舌42的内壁和圆弧槽41分别与振动电机3输出轴外壁匹配。

L形间隙47其避免悬臂44的锁紧不到位而导致偏心块相对振动电机输出轴周向转动。

其次，在振动电机的输出轴上设有挡肩一和挡肩二，偏心块位于挡肩一和挡肩二之间，当然，这里的挡肩一和挡肩二还可以是卡簧，本实施例的挡肩一和挡肩二之间有两块偏心块且两块偏心块的周边齐平。在两块偏心块的相向内表面设有一销子。

还有，如图6所示，在偏心块4设有拱形弹性悬臂锁舌42的一侧周向面上还设有振幅调整块6。振幅调整块6上穿设有若干螺钉，而在偏心块4设有拱形弹性悬臂锁舌42的一侧周向面上有螺纹孔，螺钉和螺纹孔螺纹连接，实现振幅的调整。

本无油直驱振动筛的组装方法包括如下步骤：

S1、将两块竖直安装板21安装在振动筛框2的上两侧一端，两块竖直安装板21呈对称设置；

S2、在每块竖直安装板21的安装孔22中分别安装固定振动电机3且振动电机3的输出轴上分别套设有偏心块4，安装在其中一块竖直安装板21上的振动电机3与安装在另外一块竖直安装板21上的振动电机3呈相对设置，以及套设在振动电机3的输出轴和偏心块4外侧的电机保护套32，电机保护套32的外端固定在竖直安装板21的内表面上；

S3、在呈相对设置的两台振动电机3之间连接万向联轴器5，且在相对的两个电机保护套32的内端之间连接有保护管33，万向联轴器5位于所述的保护管33内；

S4、将步骤S3中的振动筛框2安装在弹性支撑机构1上且振动筛框2安装至弹性支撑机构1上后呈倾斜设置，即完成组装。

如图7所示，在偏心块4远离振动电机3的一端端面上连接有至少一块附加偏心块40，附加偏心块40的轴心线和偏心块4的轴心线重合。本实施例的附加偏心块40数量为1-12片，该附加偏心块40呈拱形状结构。

在每片附加偏心块40的两端分别设有过钉孔，在偏心块4远离振动电机3的一端端面上设有与所述的过钉孔一一对应的螺纹孔体，以及穿入过钉孔中并且螺纹端伸入至螺纹孔体内的螺栓4a，螺栓4a和螺纹孔体螺纹连接。

通过增加附加偏心块40的数量可以用于调节振动幅度。

附加偏心块40的轴心线重合。

实施例二

本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同，不一样的结构在于：

如图7-9所示，连接机构5包括两根连接杆，在每台振动电机3的输出轴上连接有一根连接杆51，两根连接杆远离振动电机3的相向一端通过橡胶件5a连接。

连接杆51套设在振动电机3输出轴上，连接杆51和振动电机3输出轴通过若干径向螺钉实现两者的连接，两根连接杆51的轴心线重合，在每根连接杆51远离振动电机3的一端设有连接盘52，连接盘52呈三角状结构，橡胶件5a为六边形橡胶件，在其中一个连接盘52的每个角部分别穿设有一连接螺杆53，三根连接螺杆53贯穿六边形橡胶件的其中三个间隔角部，另外一个连接盘52的三个角部与所述其中一个连接盘52的三个角部呈错位分布，在所述另外一个连接盘52的每个角部分别穿设有一连接螺杆一54，三根连接螺杆一54贯穿六边形橡胶件的剩余三个间隔角部。

连接机构5实现两台振动电机的同步动作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.无油直驱振动筛，其特征在于，包括固定在弹性支撑机构(1)上且呈倾斜设置的振动筛框(2)，在振动筛框(2)的两侧上方分别安装有至少一台振动电机(3)，安装至振动筛框(2)一侧上方的一振动电机(3)和安装至振动筛框(2)另一侧上方的一振动电机(3)呈相对设置，在每台振动电机(3)的输出轴上分别设有偏心块(4)，以及连接在相对设置的两台振动电机(3)的输出轴上且横置在振动筛框(2)宽度方向上方的连接机构(5)。

2.根据权利要求1所述的无油直驱振动筛，其特征在于，在振动筛框(2)的两侧分别固定安装有竖直安装板(21)，所述的振动电机(3)固定在各自的竖直安装板(21)上。

3.根据权利要求2所述的无油直驱振动筛，其特征在于，在每块竖直安装板(21)上分别设有安装孔(22)，振动电机(3)贯穿安装孔(22)中且振动电机(3)的输出轴延伸至振动筛框(2)的上方，振动电机(3)通过环形固定板(31)固定在竖直安装板(21)上，以及套设在振动电机(3)的输出轴和偏心块(4)外侧的电机保护套(32)，电机保护套(32)的外端固定在竖直安装板(21)的内表面上，且在相对的两个电机保护套(32)的内端之间连接有保护管(33)，连接机构(5)位于所述的保护管(33)内。

4.根据权利要求1所述的无油直驱振动筛，其特征在于，所述的偏心块(4)套设在振动电机(3)的输出轴上且偏心块(4)和振动电机(3)的输出轴周向固定连接；在偏心块(4)远离振动电机(3)的一端端面上连接有至少一块附加偏心块(40)，附加偏心块(40)的轴心线和偏心块(4)的轴心线重合。

5.根据权利要求4所述的无油直驱振动筛，其特征在于，所述的偏心块(4)周向设有一圆弧槽(41)，以及一端连接在圆弧槽(41)槽口一侧的拱形弹性悬臂锁舌(42)，振动电机(3)的输出轴插于拱形弹性悬臂锁舌(42)和圆弧槽(41)合围形成的圆形空间中，在拱形弹性悬臂锁舌(42)的悬空端穿设有与偏心块(4)螺纹连接的紧固件(43)。

6.根据权利要求5所述的无油直驱振动筛，其特征在于，拱形弹性悬臂锁舌(42)为半圆形弹性悬臂锁舌，在所述拱形弹性悬臂锁舌(42)的悬空端端部设有向外延长的锁紧悬臂(44)，在锁紧悬臂(44)靠近拱形弹性悬臂锁舌(42)的一端内侧设有圆弧凹面(45)，圆弧凹面(45)的圆心和所述拱形弹性悬臂锁舌(42)的圆心重叠且圆弧凹面(45)至拱形弹性悬臂锁舌(42)与偏心块(4)连接的一端之间的距离小于振动电机(3)输出轴的外径。

7.根据权利要求6所述的无油直驱振动筛，其特征在于，在圆弧槽(41)远离拱形弹性悬臂锁舌(42)的槽口一侧设有台阶(46)，锁紧悬臂(44)位于台阶(46)内，且锁紧悬臂(44)上的紧固件(43)与台阶(46)上的螺纹孔螺纹连接后该锁紧悬臂(44)和台阶(46)之间留有L形间隙(47)，并且圆弧凹面(45)、拱形弹性悬臂锁舌(42)的内壁和圆弧槽(41)分别与振动电机(3)输出轴外壁匹配。

8.根据权利要求1所述的无油直驱振动筛，其特征在于，所述的弹性支撑机构(1)包括四个安装支架(11)，在每个安装支架(11)的顶部分别设有若干呈竖直设置的支撑弹簧(12)，以及连接在支撑弹簧(12)上端的浮动座(13)，浮动座(13)的顶部设有下圆弧定位口(131)，以及位于下圆弧定位口(131)上方的锁紧板(14)，锁紧板(14)呈横向水平设置且在锁紧板(14)的下表面设有位于下圆弧定位口(131)上方的上圆弧定位口(141)，在锁紧板(14)的两端分别设有螺栓(15)，在浮动座(13)的顶部设有两个供所述螺栓(15)一一插入的螺孔，螺栓与螺孔螺纹连接，还包括插于下圆弧定位口(131)和上圆弧定位口(141)中的连接轴(16)，连接轴(16)的内端连接有U形倾斜板(17)且在连接轴(16)和U形倾斜板(17)之间连接有若干呈圆周均匀分布的加强筋(18)，所述U形倾斜板(17)安装在振动筛框(2)两侧面的相应端部；

连接机构(5)包括两端分别连接在相对设置的两台振动电机(3)的输出轴上且横置在振动筛框(2)宽度方向上方的万向联轴器；或者连接机构(5)包括两根连接杆，在每台振动电机(3)的输出轴上连接有一根连接杆，两根连接杆远离振动电机(3)的相向一端通过橡胶件连接。

9.根据权利要求8所述的无油直驱振动筛，其特征在于，所述的安装支架(11)顶部设有定位板(19)，在定位板(19)上设有若干下定位立柱，支撑弹簧的下端套设在下定位立柱上，在浮动座(13)的下表面设有若干与所述的下定位立柱一一对应的上定位立柱，弹簧的上端套设在上定位立柱上。

10.根据权利要求5所述的无油直驱振动筛，其特征在于，所述的偏心块(4)设有拱形弹性悬臂锁舌(42)的一侧周向面上还设有振幅调整块(6)。

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