CN210845552U - 一种供水厂用滤池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供水厂用滤池，包括池体以及设置于池体内的滤板；池体内顶部固定有排水梁体，排水梁体的长度方向与池体的长度方向一致，且排水梁体上表面开设有用于排出自来水的排水槽；池体内固定有板面竖直的隔板，隔板设置于排水梁体下侧并与排水梁体底面固定，池体内设有通过隔板分隔开的沉降池以及过滤池，隔板底部侧壁开设有分别与沉降池以及过滤池连通的连通槽；滤板水平设置于过滤池内并与过滤池内侧壁固定；排水槽靠近过滤池的内侧壁开设有与过滤池内连通的溢流槽，沉降池内侧壁上开设有用于进入待过滤自来水的进水槽。本实用新型具有以下效果：该滤池在过滤自来水时不容易导致滤板堵塞，有利于后续的自来水过滤工作的顺利进行。

Description

一种供水厂用滤池

技术领域

本实用新型涉及建设结构领域，特别涉及一种供水厂用滤池。

背景技术

供水厂指具有一定生产设备，能完成自来水整个生产过程，使得自来水水质符合一般生产用水和生活用水要求，并可作为公司（厂）内部一级核算的生产单位。供水厂生产自来水的设备通常包括滤池，滤池主要用于过滤水中的泥沙以及大块杂物，使得水质更清洁纯净，从而使得自来水达到生产生活用水的要求。传统的供水厂滤池如图1所示，待处理的自来水直接排放至滤池内，然后自来水经过滤池内的滤板过滤后由滤池底部排出，过滤效果一般，且自来水中的大块杂质容易残存在滤板上，造成滤板堵塞，影响后续自来水的过滤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种供水厂用滤池，该滤池在过滤自来水时不容易导致滤板堵塞，有利于后续的自来水过滤工作的顺利进行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种供水厂用滤池，包括池体以及设置于池体内的滤板；所述池体内顶部固定有排水梁体，所述排水梁体的长度方向与所述池体的长度方向一致，且所述排水梁体上表面开设有用于排出自来水的排水槽；所述池体内固定有板面竖直的隔板，所述隔板设置于所述排水梁体下侧并与排水梁体底面固定，所述池体内设有通过所述隔板分隔开的沉降池以及过滤池，所述隔板底部侧壁开设有分别与所述沉降池以及所述过滤池连通的连通槽；所述滤板水平设置于所述过滤池内并与过滤池内侧壁固定；所述排水槽靠近过滤池的内侧壁开设有与所述过滤池内连通的溢流槽，所述沉降池内侧壁上开设有用于进入待过滤自来水的进水槽。

通过采用上述技术方案，待过滤的自来水通过进水槽进入沉降池内，自来水中的大块杂质在自身重力作用下沉降在沉降池底部，然后自来水通过连通槽进入到过滤池内并使过滤池内的水位上升，过滤池内的水位逐渐上升并漫过滤板，从而使得漫过滤板的自来水中的杂质泥沙去除，然后过滤池内的水位继续上升，直至过滤后的自来水通过溢流槽进入排水槽内，从而使得自来水排出，在上述过程中，自来水沉降后再通过滤板，过滤了自来水中的泥沙杂质，且自来水由下至上经过滤板的过滤作用，使得泥沙杂质阻隔在滤板下侧，滤板上的泥沙杂质容易在其自身重力作用下掉落，有利于防止滤板被泥沙杂质堵塞，进而有利于后续的自来水过滤工作的顺利进行。

本实用新型进一步设置为，所述沉降池内底面在竖直方向上低于所述过滤池内底面。

通过采用上述技术方案，沉降池内底面低于过滤池内底面，有利于减少自来水中的大块泥沙杂质通过连通槽，从而有利于沉降池的沉降泥沙杂质的效果。

本实用新型进一步设置为，所述池体外固定有清砂槽体，所述清砂槽体设置于池体底部并位于所述池体靠近所述过滤池的一侧；所述过滤池靠近所述清砂槽体的内侧壁开设有与所述清砂槽体内部连通的清砂口，所述清砂口内设有与所述清砂口内壁可拆卸连接的清砂板。

通过采用上述技术方案，在清理过滤池时，操作人员拆除清砂板，从而使得清砂口开放，方便了操作人员清理出沉积在过滤池内底面上的泥沙杂质，且清砂槽体的设置，方便了泥沙杂质的排出。

本实用新型进一步设置为，所述清砂板靠近所述清砂槽体的侧壁上固定有环绕所述清砂板四处边缘延伸的第一安装框，所述第一安装框外壁固定有与所述清砂口的内壁贴合相抵的第一密封垫；所述第一安装框上设有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓的端部依次穿过第一安装框内壁、第一密封垫并延伸至所述清砂口内壁内，且所述第一紧固螺栓与所述池体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当操作人员旋出第一紧固螺栓时，第一安装框与清砂口内壁解除固定，此时，操作人员取下清砂板即可开放清砂口；而当操作人员旋紧第一紧固螺栓时，第一密封垫于第一安装框与清砂口内壁之间抵紧，填充了第一安装框与清砂口内壁之间的间隙，从而增强了清砂板与清砂口之间的密封性。

本实用新型进一步设置为，所述池体外还设有清泥槽体，所述清泥槽体设置于所述池体底部并位于池体靠近所述沉降池的一侧；所述沉降池靠近所述清泥槽体的内侧壁开设有与所述清泥槽体内部连通的清泥口，所述清泥口内设有与所述清泥口内壁可拆卸连接固定的清泥板。

通过采用上述技术方案，在清理沉降池时，操作人员拆除清泥板，从而使得清泥口开放，方便了操作人员清理出沉积在沉降池内底面上的大块泥沙杂质，且清泥槽体的设置，方便了泥沙杂质的排出。

本实用新型进一步设置为，所述清泥板靠近所述清泥槽体的侧壁上固定有环绕所述清泥板四处边缘延伸的第二安装框，所述第二安装框外壁固定有与所述清泥口内壁贴合相抵的第二密封垫；所述第二安装框上设有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓的端部依次穿过第二安装框内壁、第二密封垫并延伸至所述清泥口内壁内，且所述第二紧固螺栓与所述池体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当操作人员旋出第二紧固螺栓时，第二安装框与清泥口内壁解除固定，此时，操作人员取下清泥板即可开放清泥口；而当操作人员旋紧第二紧固螺栓时，第二密封垫于第二安装框与清泥口内壁之间抵紧，填充了第二安装框与清泥口内壁之间的间隙，从而增强了清泥板与清泥口之间的密封性。

本实用新型进一步设置为，所述滤板内部中空，且滤板内由下至上依次设有大碎石层、小碎石层以及活性炭层；所述滤板底面以及上表面开设有布满所述滤板表面的过水孔，所述过水孔与所述滤板内部连通。

通过采用上述技术方案，当自来水由下至上漫过滤板时，自来水先经过滤板底面过水孔的过滤，阻隔了自来水中的泥沙杂质，然后自来水依次经过大碎石层、小碎石层以及活性炭层的过滤，大碎石层与小碎石层阻隔了自来水中的悬浮物质，而活性炭层吸附了自来水中的细小悬浮物质，从而使得自来水得到充分过滤，增强了该供水厂用滤池的过滤作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

待过滤的自来水通过进水槽进入沉降池内，自来水中的大块杂质在自身重力作用下沉降在沉降池底部，然后自来水通过连通槽进入到过滤池内并使过滤池内的水位上升，过滤池内的水位逐渐上升并漫过滤板，从而使得漫过滤板的自来水中的杂质泥沙去除，然后过滤池内的水位继续上升，直至过滤后的自来水通过溢流槽进入排水槽内，从而使得自来水排出，在上述过程中，自来水沉降后再通过滤板，过滤了自来水中的泥沙杂质，且自来水由下至上经过滤板的过滤作用，使得泥沙杂质阻隔在滤板下侧，滤板上的泥沙杂质容易在其自身重力作用下掉落，有利于防止滤板被泥沙杂质堵塞，进而有利于后续的自来水过滤工作的顺利进行；

在清理过滤池时，操作人员拆除清砂板，从而使得清砂口开放，方便了操作人员清理出沉积在过滤池内底面上的泥沙杂质，且清砂槽体的设置，方便了泥沙杂质的排出；

当自来水由下至上漫过滤板时，自来水先经过滤板底面过水孔的过滤，阻隔了自来水中的泥沙杂质，然后自来水依次经过大碎石层、小碎石层以及活性炭层的过滤，大碎石层与小碎石层阻隔了自来水中的悬浮物质，而活性炭层吸附了自来水中的细小悬浮物质，从而使得自来水得到充分过滤，增强了该供水厂用滤池的过滤作用。

附图说明

图1是池体的断面结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中B处的放大示意图；

图4是图1中C处的放大示意图。

图中：1、池体；2、排水梁体；21、放置槽；22、排水槽；23、排水孔；24、玻璃钢盖板；25、溢流槽；3、隔板；4、滤板；41、过水孔；42、大碎石层；43、小碎石层；44、活性炭层；5、清砂槽体；51、清砂口；52、清砂板；53、第一安装框；54、第一密封垫；55、第一紧固螺栓；6、清泥槽体；61、清泥口；62、清泥板；63、第二安装框；64、第二密封垫；65、第二紧固螺栓；7、沉降池；71、连通槽；72、进水槽；8、过滤池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种供水厂用滤池，包括池体1、排水梁体2、隔板3、滤板4、清砂槽体5以及清泥槽体6。池体1为长方体内部中空结构，其横断面呈矩形，池体1的上表面开设开口并与外界连通，且池体1开口的四周内侧壁分别与池体1的四周内侧壁齐平。排水梁体2的横断面呈矩形，其长度方向与池体1的长度方向一致，排水梁体2两端分别与池体1的两端内侧壁固定并设置于池体1内顶部，且排水梁体2上表面与池体1的上表面齐平。排水梁体2上表面开设有放置槽21以及排水槽22，放置槽21的开口呈矩形，且放置槽21的长度方向与排水梁体2的长度方向一致。排水槽22开设于放置槽21内底面上，排水槽22的横断面呈矩形，其长度方向与排水梁体2的长度方向一致，且排水槽22的一端内侧壁开设有排水孔23。排水孔23的开口呈圆形，且排水孔23贯穿池体1。排水梁体2上还设有玻璃钢盖板24，玻璃钢盖板24为矩形长板状，其长度方向与排水槽22的长度方向一致，且玻璃钢盖板24的板面水平，玻璃钢盖板24设置于放置槽21内并与放置槽21内壁相抵，从而使得排水槽22的上侧开口封闭。

如图1所示，隔板3设置于排水梁体2下侧，隔板3为矩形长板状，其板面竖直且其长度方向与池体1的长度方向一致。隔板3两端分别与池体1的两端内侧壁固定，隔板3下侧边缘与池体1的内底面固定，且隔板3的上侧边缘与排水梁体2的底面固定，使得池体1内分为沉降池7以及过滤池8，且隔板3靠近过滤池8的侧壁与排水梁体2靠近过滤池8的外侧壁齐平。沉降池7的内底面在竖直方向上低于过滤池8的内底面，且沉降池7靠近过滤池8的内侧壁开设有连通槽71。连通槽71的开口呈矩形，其内底面与过滤池8的内底面齐平，且连通槽71贯穿隔板3，从而使得沉降池7与过滤池8连通。此外，沉降池7远离隔板3的内侧壁开设有进水槽72，进水槽72的开口呈圆形，其贯穿池体1远离过滤池8的外侧壁，且进水槽72设置于池体1顶部，用于待过滤自来水的进入。此外，排水槽22靠近过滤池8的内侧壁开设有溢流槽25，溢流槽25的开口呈矩形，其内底面与排水槽22的内底面齐平，且溢流槽25与排水梁体2靠近过滤池8的外侧壁连通。

如图1所示，滤板4设置于过滤池8内，滤板4为矩形长板状，结合图2所示，滤板4内部中空，且滤板4的四处边缘分别与过滤池8的四周内侧壁固定。滤板4的上表面以及底面开设并布满过水孔41，过水孔41的开口呈圆形，且过水孔41的内径为0.5mm。滤板4内由下至上依次设有大碎石层42、小碎石层43以及活性炭层44。大碎石层42由粒径为2cm-3cm的鹅卵石构成，小碎石层43由粒径为1cm的石子构成，且活性炭层44由粒径大于1cm的颗粒状的活性炭构成。

如图1所示，清砂槽体5固定于池体1远离沉降池7的外侧壁上，清砂槽体5的横断面呈L形，且清砂槽体5沿池体1的长度方向延伸。清砂槽体5的底面与池体1的底面齐平，且池体1靠近清砂槽体5的外侧壁开设有清砂口51，清砂口51的开口呈矩形，其内底面与过滤池8的内底面齐平并与清砂槽体5的水平段上表面齐平，且清砂口51内设有清砂板52。结合图3所示，清砂板52为矩形板状结构，其竖直设置于清砂口51内，且清砂板52的四处边缘分别与清砂口51的内顶面、两侧内侧壁以及内底面平行。清砂板52靠近清砂槽体5的侧壁固定有第一安装框53，第一安装框53为矩形框状，其环绕清砂板52的四周边缘延伸，且第一安装框53外壁固定有第一密封垫54。第一密封垫54为带状结构，由橡胶制成，且第一密封垫54环绕第一安装框53设置并闭合。第一安装框53内还设有第一紧固螺栓55，第一紧固螺栓55的端部依次穿过第一安装框53内壁、第一密封垫54并穿入至清砂口51内壁内，且第一紧固螺栓55与池体1螺纹连接。第一紧固螺栓55设有四根，四根第一紧固螺栓55分别设置于第一安装框53的四处边框上，当第一紧固螺栓55旋紧时，第一安装框53的框边朝向清砂口51内侧壁变形，使得第一密封垫54于第一安装框53与清砂口51内壁之间抵紧，从而使得清砂板52与清砂口51内壁密封连接。

如图1所示，清泥槽体6固定于池体1远离过滤池8的外侧壁上，清泥槽体6的横断面呈L形，且清泥槽体6沿池体1的长度方向延伸。清泥槽体6的底面与池体1的底面齐平，且池体1靠近清泥槽体6的外侧壁开设有清泥口61，清泥口61的开口呈矩形，其内底面与过滤池8的内底面齐平并与清泥槽体6的水平段上表面齐平，且清泥口61内设有清泥板62。结合图4所示，清泥板62为矩形板状结构，其竖直设置于清泥口61内，且清泥板62的四处边缘分别与清泥口61的内顶面、两侧内侧壁以及内底面平行。清泥板62靠近清泥槽体6的侧壁固定有第二安装框63，第二安装框63为矩形框状，其环绕清泥板62的四周边缘延伸，且第二安装框63外壁固定有第二密封垫64。第二密封垫64为带状结构，由橡胶制成，且第二密封垫64环绕第二安装框63设置并闭合。第二安装框63内还设有第二紧固螺栓65，第二紧固螺栓65的端部依次穿过第二安装框63内壁、第二密封垫64并穿入至清泥口61内壁内，且第二紧固螺栓65与池体1螺纹连接。第二紧固螺栓65设有四根，四根第二紧固螺栓65分别设置于第二安装框63的四处边框上，当第二紧固螺栓65旋紧时，第二安装框63的框边朝向清泥口61内侧壁变形，使得第二密封垫64于第二安装框63与清泥口61内壁之间抵紧，从而使得清泥板62与清泥口61内壁密封连接。

本实施例在使用时，待过滤的自来水通过进水槽72进入沉降池7内，自来水中的大块杂质在自身重力作用下沉降在沉降池7底部，同时自来水通过连通槽71进入到过滤池8内并使过滤池8内的水位上升，过滤池8内的水位逐渐上升并漫过滤板4，经过滤板4的过滤作用，使得漫过滤板4的自来水中的杂质泥沙去除，然后过滤池8内的水位继续上升，直至过滤后的自来水通过溢流槽25进入排水槽22内，从而使得自来水排出，在上述过程中，自来水沉降后再通过滤板4，过滤了自来水中的泥沙杂质，且自来水由下至上经过滤板4的过滤作用，使得泥沙杂质阻隔在滤板4下侧，滤板4上的泥沙杂质容易在其自身重力作用下掉落，有利于防止滤板4被泥沙杂质堵塞，进而有利于后续的自来水过滤工作的顺利进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种供水厂用滤池，包括池体(1)以及设置于池体(1)内的滤板(4)，其特征是：所述池体(1)内顶部固定有排水梁体(2)，所述排水梁体(2)的长度方向与所述池体(1)的长度方向一致，且所述排水梁体(2)上表面开设有用于排出自来水的排水槽(22)；所述池体(1)内固定有板面竖直的隔板(3)，所述隔板(3)设置于所述排水梁体(2)下侧并与排水梁体(2)底面固定，所述池体(1)内设有通过所述隔板(3)分隔开的沉降池(7)以及过滤池(8)，所述隔板(3)底部侧壁开设有分别与所述沉降池(7)以及所述过滤池(8)连通的连通槽(71)；所述滤板(4)水平设置于所述过滤池(8)内并与过滤池(8)内侧壁固定；所述排水槽(22)靠近过滤池(8)的内侧壁开设有与所述过滤池(8)内连通的溢流槽(25)，所述沉降池(7)内侧壁上开设有用于进入待过滤自来水的进水槽(72)。

2.根据权利要求1所述的一种供水厂用滤池，其特征是：所述沉降池(7)内底面在竖直方向上低于所述过滤池(8)内底面。

3.根据权利要求1所述的一种供水厂用滤池，其特征是：所述池体(1)外固定有清砂槽体(5)，所述清砂槽体(5)设置于池体(1)底部并位于所述池体(1)靠近所述过滤池(8)的一侧；所述过滤池(8)靠近所述清砂槽体(5)的内侧壁开设有与所述清砂槽体(5)内部连通的清砂口(51)，所述清砂口(51)内设有与所述清砂口(51)内壁可拆卸连接的清砂板(52)。

4.根据权利要求3所述的一种供水厂用滤池，其特征是：所述清砂板(52)靠近所述清砂槽体(5)的侧壁上固定有环绕所述清砂板(52)四处边缘延伸的第一安装框(53)，所述第一安装框(53)外壁固定有与所述清砂口(51)的内壁贴合相抵的第一密封垫(54)；所述第一安装框(53)上设有第一紧固螺栓(55)，第一紧固螺栓(55)的端部依次穿过第一安装框(53)内壁、第一密封垫(54)并延伸至所述清砂口(51)内壁内，且所述第一紧固螺栓(55)与所述池体(1)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种供水厂用滤池，其特征是：所述池体(1)外还设有清泥槽体(6)，所述清泥槽体(6)设置于所述池体(1)底部并位于池体(1)靠近所述沉降池(7)的一侧；所述沉降池(7)靠近所述清泥槽体(6)的内侧壁开设有与所述清泥槽体(6)内部连通的清泥口(61)，所述清泥口(61)内设有与所述清泥口(61)内壁可拆卸连接固定的清泥板(62)。

6.根据权利要求5所述的一种供水厂用滤池，其特征是：所述清泥板(62)靠近所述清泥槽体(6)的侧壁上固定有环绕所述清泥板(62)四处边缘延伸的第二安装框(63)，所述第二安装框(63)外壁固定有与所述清泥口(61)内壁贴合相抵的第二密封垫(64)；所述第二安装框(63)上设有第二紧固螺栓(65)，第二紧固螺栓(65)的端部依次穿过第二安装框(63)内壁、第二密封垫(64)并延伸至所述清泥口(61)内壁内，且所述第二紧固螺栓(65)与所述池体(1)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种供水厂用滤池，其特征是：所述滤板(4)内部中空，且滤板(4)内由下至上依次设有大碎石层(42)、小碎石层(43)以及活性炭层(44)；所述滤板(4)底面以及上表面开设有布满所述滤板(4)表面的过水孔(41)，所述过水孔(41)与所述滤板(4)内部连通。

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