CN210834975U - 一种大功率开关测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大功率开关测试工装,属于玻璃绝缘子大功率开关测试领域,包括第一测试压条和第二测试压条,第一测试压条和第二测试压条两侧均开设有螺纹孔,第一测试压条上固定设置有SMA连接器,第二测试压条上开设有卡位槽,第一测试压条和第二测试压条的长度均为60cm,第一测试压条和第二测试压条的宽度均为17cm,第一测试压条和第二测试压条的厚度均为10cm,两个SMA连接器的中心轴之间的距离为12.7cm,本实用新型解决了腔体玻璃绝缘子结构大功率开关测试接触不良和耐功率试验接触不良导致烧毁的问题,使腔体玻珠引线结构大功率开关测试更加准确,避免耐功率出现接触不良而烧毁器件的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃绝缘子大功率开关测试技术领域,具体涉及一种大功率开关测试工装。
背景技术
绝缘子目前在市场中一般有玻璃绝缘子和和瓷制绝缘子两种,绝缘子的主要功能是用来将导线固定在电杆上,并使导线与电杆绝缘,是现代社会中高压输电线路中最重要的部件之一,其性能优劣直接影响到整条输电线路的运行安全,以前的输电线路中大多数采用瓷制绝缘子,以其价格低廉,生产效率高的优势得到了广泛的使用,但是,近年来工作人员发现玻璃绝缘子表层的机械强度更高,表面不易产生裂缝,其电气强度一般在整个运行期间保持不变,并且其老化过程比瓷制绝缘子缓慢得多,因此,玻璃绝缘子便凭借零值自破、容易维护等特点而得到广泛应用,但是在玻璃绝缘子使用前,需要进行大功率开关测试,大功率开关的测试一直存在耐功率试验需要良好接触端口的问题,接触不好会引起端口适配而烧毁产品,为保证该类产品的准确测试,我们需要一种新型的一种大功率开关测试工装。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种大功率开关测试工装,可以有效解决背景技术中提到的耐功率试验中接触端口不够良好,影响测量精确度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大功率开关测试工装,包括第一测试压条和第二测试压条,所述第一测试压条和所述第二测试压条两侧均开设有螺纹孔,所述第一测试压条和所述第二测试压条通过所述螺纹孔和固定螺栓的配合固定连接,所述第一测试压条上固定设置有SMA连接器,所述第二测试压条上开设有卡位槽。
为了贴合实际使用情况,所述第一测试压条和所述第二测试压条的长度均为60cm。
为了贴合实际使用情况,所述第一测试压条和所述第二测试压条的宽度均为17cm。
为了贴合实际使用情况,所述第一测试压条和所述第二测试压条的厚度均为10cm。
为了保证更好的测量效果,两个所述SMA连接器的中心轴之间的距离为12.7cm。
为了保证第一测试压条和所述第二测试压条不会在使用中变形,所述第一测试压条和所述第二测试压条的材质均为6030铝合金。
为了保证卡位槽能够顺利卡住玻璃绝缘子,所述卡位槽位于两个所述SMA连接器之间。
为了更好的固定效果,所述第二测试压条外端的所述固定螺栓上套设有螺母。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过SMA连接器与第一测试压条和第二测试压条的配合对玻璃绝缘子进行大功率测试,使用时可确保接触良好,解决了腔体玻璃绝缘子结构大功率开关测试接触不良和耐功率试验接触不良导致烧毁的问题,使腔体玻珠引线结构大功率开关测试更加准确,避免耐功率出现接触不良而烧毁器件的情况。
附图说明
图1是本实用新型的平面剖视图。
图2是本实用新型的第一测试压条的俯视图。
图3是本实用新型的第二测试压条的俯视图。
图4是本实用新型的第一测试压条的侧视图。
图中标号:1-第一测试压条、2-第二测试压条、3-螺纹孔、4-固定螺栓、5-螺母、6-SMA连接器、7-卡位槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
如图1-4所示,一种大功率开关测试工装,包括第一测试压条1和第二测试压条2,第一测试压条1和第二测试压条2两侧均开设有螺纹孔3,第一测试压条1和第二测试压条2通过螺纹孔3和固定螺栓4的配合固定连接,第一测试压条1上固定设置有SMA连接器6,第二测试压条2上开设有卡位槽7;
通过SMA连接器6、第一测试压条1和第二测试压条2的配合对玻璃绝缘子进行大功率测试,能够保证接触点的接触良好,解决了传统的腔体玻璃绝缘子结构大功率开关测试中,接触不良和耐功率试验接触不良导致烧毁的问题,从而使得测试更加准确,避免了出现接触不良而烧毁器件的情况。
具体的,第一测试压条1和第二测试压条2的长度均为60cm,第一测试压条1和第二测试压条2的宽度均为17cm,第一测试压条1和第二测试压条2的厚度均为10cm;
本实施例中,第一测试压条1和第二测试压条2的尺寸完全一致,在使用时较为方便,配合使用时可达到较好的挤压固定效果。
具体的,两个SMA连接器6的中心轴之间的距离为12.7cm;
本实施例中,在使用时能够对玻璃绝缘子表面上相同距离的部位之间的数据进行测量,且两个SMA连接器6之间的距离可根据实际需求进行调节,在测量不同尺寸的玻璃绝缘子可更换不同的SMA连接器6。
具体的,第一测试压条1和第二测试压条2的材质均为铝合金6030;
本实施例中,铝合金6030有着极佳的物理性能,硬度较高,耐高温,在生产时需要对第一测试压条1和第二测试压条2的表面进行处理,去除表面毛刺,确保第一测试压条1和第二测试压条2的表面光滑,且没有划痕。
具体的,卡位槽7位于两个SMA连接器6之间;
本实施例中,使用该安装方式可使得玻璃绝缘子的凸起卡入卡位槽7内,而两个SMA连接器6依旧能够保证正常使用,可顺利完成对玻璃绝缘子的测量。
具体的,第二测试压条2外端的固定螺栓4上套设有螺母5;
本实施例中,螺母5的设置使得本实用新型的第一测试压条1和第二测试压条2能够更加牢固的连接,且在测量过程中可用于紧固玻璃绝缘子,避免玻璃绝缘子移动。
本实用新型工作原理:在使用时,第一测试压条1和第二测试压条2如图1所示放置,将玻璃绝缘子放置到第一测试压条1和第二测试压条2之间,然后移动玻璃绝缘子,使得玻璃绝缘子的凸起卡入卡位槽7内,然后再拧动螺母5,使得第一测试压条1和第二测试压条2合拢,直至两个SMA连接器6紧靠玻璃绝缘子,此时便可将两个SMA连接器6与测量仪器以及电源连接,便可对放置在第一测试压条1和第二测试压条2之间的玻璃绝缘子的性能进行测量,由于本实用新型是通过两个SMA连接器6接触玻璃绝缘子,再利用第一测试压条1和第二测试压条2的互相挤压进行固定,可确保接触良好,解决了腔体玻璃绝缘子结构大功率开关测试接触不良和耐功率试验接触不良导致烧毁的问题,使腔体玻珠引线结构大功率开关测试更加准确,避免耐功率出现接触不良而烧毁器件的情况。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大功率开关测试工装,包括第一测试压条和第二测试压条,其特征在于:所述第一测试压条和所述第二测试压条两侧均开设有螺纹孔,所述第一测试压条和所述第二测试压条通过所述螺纹孔和固定螺栓的配合固定连接,所述第一测试压条上固定设置有SMA连接器,所述第二测试压条上开设有卡位槽。
2.根据权利要求1所述的一种大功率开关测试工装,其特征在于:所述第一测试压条和所述第二测试压条的长度均为60cm。
3.根据权利要求1所述的一种大功率开关测试工装,其特征在于:所述第一测试压条和所述第二测试压条的宽度均为17cm。
4.根据权利要求1所述的一种大功率开关测试工装,其特征在于:所述第一测试压条和所述第二测试压条的厚度均为10cm。
5.根据权利要求1所述的一种大功率开关测试工装,其特征在于:两个所述SMA连接器的中心轴之间的距离为12.7cm。
6.根据权利要求1所述的一种大功率开关测试工装,其特征在于:所述第一测试压条和所述第二测试压条的材质均为铝合金6030。
7.根据权利要求1所述的一种大功率开关测试工装,其特征在于:所述卡位槽位于两个所述SMA连接器之间。
8.根据权利要求1所述的一种大功率开关测试工装,其特征在于:所述第二测试压条外端的所述固定螺栓上套设有螺母。
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