CN210825968U - 高利用率回转窑预热器 - Google Patents
高利用率回转窑预热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210825968U CN210825968U CN201922009692.7U CN201922009692U CN210825968U CN 210825968 U CN210825968 U CN 210825968U CN 201922009692 U CN201922009692 U CN 201922009692U CN 210825968 U CN210825968 U CN 210825968U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste gas
- rotary kiln
- branch pipe
- hot waste
- gas branch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 10
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高利用率回转窑预热器，包括主壳体和由上到下依次设置于所述主壳体内部的装料机构、推料机构和下料机构，所述装料机构包括由分隔仓组成的料仓，所述分隔仓内部穿设有热废气支管，所述热废气支管的内径为630mm。本实用新型采用上述结构的高利用率回转窑预热器，增大了通风半径，减小了风速，使得物料得到更好的预热效果，同时通过设置螺旋形的热废气支管，增大了换热面积，进一步增加了预热效果，而且将排出废气通过水池，可有效减少废气中的烟尘含量，达到节能环保的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石灰生产技术，尤其涉及一种高利用率回转窑预热器。
背景技术
活性石灰回转窑预热器是利用热废气采用对流的方式加热石灰石原料，以达到节能和提高功效的目的，目前常用的预热器主要由装料机构、推料机构和下料机构构成，石灰石经传料机构进入装料装置的料仓内的分隔仓，热气由热气排风支管伸入分隔仓内并与分隔仓内的石灰换热，进行预热，换热后的废气汇总后由总管排出，此种结构存在以下问题：1、热气排风支管直径为Ф520mm，在相同风流量的情况下，此直径造成风速较快，预热效果差，只有2.97平方米的通风截面积；2、排出的废气温度仍高达230℃左右，造成了部分能源浪费，3、排出的废气中含有的烟尘造成大气污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高利用率回转窑预热器，增大了通风半径，减小了风速，使得物料得到更好的预热效果，同时通过设置螺旋形的热废气支管，增大了换热面积，进一步增加了预热效果，而且将排出废气通过水池，可有效减少废气中的烟尘含量，达到节能环保的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种高利用率回转窑预热器，包括主壳体和由上到下依次设置于所述主壳体内部的装料机构、推料机构和下料机构，所述装料机构包括由分隔仓组成的料仓，所述分隔仓内部穿设有热废气支管，所述热废气支管的内径为630mm。
优选的，伸入所述分隔仓内部的所述热废气支管呈螺旋形布置。
优选的，至少两根所述热废气支管均与排气总管的进入端连通，所述排气总管的输出端通入净化蓄水池内部。
优选的，所述排气总管靠近所述热废气支管的一端高于所述净化蓄水池内的水平面。
优选的，所述排气总管经PPE软管与所述净化蓄水池底部连通。
因此，本实用新型采用上述结构的高利用率回转窑预热器，增大了通风半径，减小了风速，使得物料得到更好的预热效果，同时通过设置螺旋形的热废气支管，增大了换热面积，进一步增加了预热效果，而且将排出废气通过水池，可有效减少废气中的烟尘含量，达到节能环保的目的。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一种高利用率回转窑预热器的流程图；
图2为本实用新型的实施例一种高利用率回转窑预热器的A向剖面图。
其中：1、料仓；2、漏料口；3、热废气支管；4、推料机构；5、下料机构；6、净化蓄水池；7、排气总管；8、主壳体；9、分隔仓。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的实施例一种高利用率回转窑预热器的流程图；图2为本实用新型的实施例一种高利用率回转窑预热器的A向剖面图，如图1和图2所示，本实用新型的结构，包括主壳体8和由上到下依次设置于主壳体8内部的装料机构、推料机构4和下料机构5，装料机构包括由分隔仓9组成的料仓1，分隔仓9内部穿设有热废气支管3，分隔仓9底端开设有漏料口2，漏料口2与热废气支管3连通，热废气支管3的内径为630mm，增大了通风半径，减小了风速，使得物料得到更好的预热效果，同时增加了通风截面积(由2.97平方米增加至4.362平方米)，有效改善了整个预热器的通风效果，间接增强了整个回转窑系统的通风性能，对于降低回转窑窑尾排风电耗和增加回转窑产量有很大的改观。
伸入分隔仓9内部的热废气支管3呈螺旋形布置，增大了换热面积，进一步增加了预热效果。
至少两根热废气支管3均与排气总管7的进入端连通，排气总管7的输出端通入净化蓄水池6内部。具体的，排气总管7经PPE软管与净化蓄水池6底部连通。且排气总管7靠近热废气支管3的一端高于净化蓄水池6内的水平面，将排出废气通过水池，可有效减少废气中的烟尘含量，达到节能环保的目的。
根据高利用率回转窑预热器的结构，其工作流程如下所示：
石灰物料借助传料机构提升到预热器的顶端入料口处，经入料口进入料仓1的分隔仓9内，再由分隔仓9的漏料口2落下经推料机构4将物料进一步下移，直至经预热器底端的出料口排出，而热废气经经预热器底端的出料管进入预热器，对位于推料机构4处的物料进行预热，而后经漏料口2进入热废气分支管，此时对位于分隔仓9内的物料预热，预热完成后由排气总管7排至净化蓄水池6内，净化烟尘，净化后的气体直接逸出排至大气，结构简单，节能环保。
因此，本实用新型采用上述结构的高利用率回转窑预热器，增大了通风半径，减小了风速，使得物料得到更好的预热效果，同时通过设置螺旋形的热废气支管，增大了换热面积，进一步增加了预热效果，而且将排出废气通过水池，可有效减少废气中的烟尘含量，达到节能环保的目的。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种高利用率回转窑预热器，包括主壳体和由上到下依次设置于所述主壳体内部的装料机构、推料机构和下料机构，所述装料机构包括由分隔仓组成的料仓，所述分隔仓内部穿设有热废气支管，其特征在于：所述热废气支管的内径为630mm。
2.根据权利要求1所述的一种高利用率回转窑预热器，其特征在于：伸入所述分隔仓内部的所述热废气支管呈螺旋形布置。
3.根据权利要求1所述的一种高利用率回转窑预热器，其特征在于：至少两根所述热废气支管均与排气总管的进入端连通，所述排气总管的输出端通入净化蓄水池内部。
4.根据权利要求3所述的一种高利用率回转窑预热器，其特征在于：所述排气总管靠近所述热废气支管的一端高于所述净化蓄水池内的水平面。
5.根据权利要求3所述的一种高利用率回转窑预热器，其特征在于：所述排气总管经PPE软管与所述净化蓄水池底部连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922009692.7U CN210825968U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 高利用率回转窑预热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922009692.7U CN210825968U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 高利用率回转窑预热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210825968U true CN210825968U (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71262505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922009692.7U Expired - Fee Related CN210825968U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 高利用率回转窑预热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210825968U (zh) |
-
2019
- 2019-11-20 CN CN201922009692.7U patent/CN210825968U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102173554B (zh) | 利用水泥生产废气烘干和处置污泥系统 | |
| CN102603937B (zh) | 氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统及工艺 | |
| CN102080928A (zh) | 硫酸法钛白粉生产中回转窑煅烧烟气热能利用方法及装置 | |
| CN203728726U (zh) | 一种利用电厂余热的石膏干燥装置 | |
| CN202081023U (zh) | 旋风预热器 | |
| CN101957125A (zh) | 多效真空连续干燥设备 | |
| CN210825968U (zh) | 高利用率回转窑预热器 | |
| CN106396337A (zh) | 一种太阳能干化热力焚烧组合式市政污泥处置系统 | |
| CN203413930U (zh) | 一种活性白土烘干系统 | |
| CN210163348U (zh) | 一种石膏烟气煅烧设备 | |
| CN210656655U (zh) | 一种固废环保处理系统设备 | |
| CN217757280U (zh) | 一种环保型石灰生产系统 | |
| CN102618692A (zh) | 转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现净化回收装置 | |
| CN207483615U (zh) | 一种具有烟气余热回用的节能环保石灰窖炉 | |
| CN204779479U (zh) | 一种煤热解提质一体化成套系统 | |
| CN202011752U (zh) | 一种制备不完全脱水氯化镁的装置 | |
| CN209065773U (zh) | 一种节能天然气珍珠岩膨胀设备 | |
| CN219571884U (zh) | 一种利用铸铁机脱模生铁块余热烘干高炉水渣的系统 | |
| CN222795453U (zh) | 一种立式窑炉用原料预热装置 | |
| CN112358886A (zh) | 一种多仓式回转炭化炉装置 | |
| CN108101388B (zh) | 一种碳酸镁干燥煅烧加工中心 | |
| CN110655078A (zh) | 一种干法连续制备活性炭的一体炉 | |
| CN214619643U (zh) | 一种节能环保生物质锅炉 | |
| CN204787726U (zh) | 一种矿热炉炉顶加料热风节能烘干装置 | |
| CN208968263U (zh) | 一种窑头风冷气体综合利用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200814 Address after: Shentou Xiang Shen Jia Zhuang Cun, Shexian County, Handan City, Hebei Province Patentee after: HANDAN XILIN TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: Shentou Xiang Shen Jia Zhuang Cun, Shexian County, Handan City, Hebei Province Patentee before: Wei Jianrong |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200623 Termination date: 20211120 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |