CN210821244U - 一种多层覆膜的金属板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层覆膜的金属板材，具体涉及板材覆膜领域，包括金属板，所述金属板的顶部设置有覆膜层，所述覆膜层的一侧设置有镀膜层，所述覆膜层以及镀膜层的底部设置有连接板，所述连接板均与覆膜层以及镀膜层固定连接，所述连接板的底部设置有竖杆，所述竖杆的表面设置有孔洞。本实用新型通过设有连接板，与现有技术相比，通过覆膜层以及镀膜层底部的连接板与矩形孔的合并，使得连接板底部的竖杆与空腔合并，可以防止覆膜层以及镀膜层在与金属板表面合并时发生移动，由于连接板的端面均与覆膜层以及镀膜层的端面的对齐，便于将覆膜层以及镀膜层与金属板的合并，提高效率。

Description

一种多层覆膜的金属板材

技术领域

本实用新型涉及板材覆膜领域，更具体地说，本实用涉及一种多层覆膜的金属板材。

背景技术

板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

专利申请公布号CN205009679U的实用专利公开了一种局部覆膜金属板材，包括金属基板，和贴覆在该金属基板表面的若干膜材，所述膜材的形状与下游冲压产品的展开形状相吻合，属于同一金属板材上的所述若干膜材均匀布置，且相邻所述膜材之间留有空隙以方便下游冲压操作。解决了现有技术中整体覆膜金属板材在后续冲压时易形成膜碎屑和粘接的技术难题，该结构的局部覆膜金属板材是通过在高温熔合步骤前预先进行模切，并将膜材周围空隙处的膜废料提前剥离清除而获得的，从而实现了在下游冲压操作过程中，只要保证冲压模具与金属基板上的局部膜材精准对应，则能够规避冲压切口产生膜碎屑和冲压边缘膜粘接的问题。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如虽然保证冲压模具与金属基板上的局部膜材精准对应，则能够规避冲压切口产生膜碎屑和冲压边缘膜粘接的问题，但是在将覆膜与金属板合并时，不能防止发生移动，不便于覆膜与金属板的合并，使得效率不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多层覆膜的金属板材，通过设有连接板，与现有技术相比，通过覆膜层以及镀膜层底部的连接板与矩形孔的合并，使得连接板底部的竖杆与空腔合并，可以防止覆膜层以及镀膜层在与金属板表面合并时发生移动，由于连接板的端面均与覆膜层以及镀膜层的端面的对齐，便于将覆膜层以及镀膜层与金属板的合并，提高效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层覆膜的金属板材，包括金属板，所述金属板的顶部设置有覆膜层，所述覆膜层的一侧设置有镀膜层，所述覆膜层以及镀膜层的底部设置有连接板，所述连接板均与覆膜层以及镀膜层固定连接。

所述连接板的底部设置有竖杆，所述竖杆的表面设置有孔洞，所述金属板的一侧表面设置有凹洞，所述凹洞的内部设置有锥形块，所述锥形块的一侧设置有圆块，所述圆块与锥形块活动连接，所述圆块的一侧设置有旋转杆，所述旋转杆的表面设置有第一螺纹，所述凹洞的内壁设置有第二螺纹

在一个优选地实施方式中，所述金属板的顶部表面设置有矩形孔，所述矩形孔与连接板相适配，所述连接板位于矩形孔内部。

在一个优选地实施方式中，所述矩形孔的底部设置有空腔，所述空腔的底部设置有圆孔，所述空腔与凹洞的连接处相连通。

在一个优选地实施方式中，所述竖杆的底部设置有圆杆，所述圆杆与圆孔相适配。

在一个优选地实施方式中，所述竖杆的数量为两个，两个所述旋转杆贯穿孔洞并与孔洞活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板均位于覆膜层以及镀膜层的端面，所述连接板的端面均与覆膜层以及镀膜层的端面的对齐。

在一个优选地实施方式中，所述凹洞的端部与锥形块相适配，所述第一螺纹与第二螺纹相适配。

在一个优选地实施方式中，所述覆膜层以及镀膜层均与金属板粘接设置，所述覆膜层以及镀膜层均位于金属板的顶部表面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有连接板，与现有技术相比，通过覆膜层以及镀膜层底部的连接板与矩形孔的合并，使得连接板底部的竖杆与空腔合并，可以防止覆膜层以及镀膜层在与金属板表面合并时发生移动，由于连接板的端面均与覆膜层以及镀膜层的端面的对齐，便于将覆膜层以及镀膜层与金属板的合并，提高效率，

2、本实用新型通过设有旋转杆，与现有技术相比，通过转动旋转杆可以使得表面的第二螺纹发生旋转，并与凹洞内部的第一螺纹相适配，可以让旋转杆向一侧运动，并与竖杆合并，可以提高连接板的稳定性，便于后续的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的金属板与凹洞俯视图。

图3为本实用新型的锥形块与旋转杆俯视图。

图4为本实用新型的孔洞与竖杆立体图。

图5为本实用新型的覆膜层与连接板侧视图。

附图标记为：1金属板、2覆膜层、3镀膜层、4连接板、5竖杆、6孔洞、7凹洞、8锥形块、9圆块、10旋转杆、11矩形孔、12空腔、13圆孔、14圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种多层覆膜的金属板材，包括金属板1，所述金属板1的顶部设置有覆膜层2，所述覆膜层2的一侧设置有镀膜层3，所述覆膜层2以及镀膜层3的底部设置有连接板4，所述连接板4均与覆膜层2以及镀膜层3固定连接。

参照说明书附图1-5，该实施例的多层覆膜的金属板材的连接板4的底部设置有竖杆5，所述竖杆5的表面设置有孔洞6，所述金属板1的一侧表面设置有凹洞7，所述凹洞7的内部设置有锥形块8，所述锥形块8的一侧设置有圆块9，所述圆块9与锥形块8活动连接，所述圆块9的一侧设置有旋转杆10，所述旋转杆10的表面设置有第一螺纹，所述凹洞7的内壁设置有第二螺纹。

进一步，所述金属板1的顶部表面设置有矩形孔11，所述矩形孔11与连接板4相适配，所述连接板4位于矩形孔11内部。

进一步，所述矩形孔11的底部设置有空腔12，所述空腔12的底部设置有圆孔13，所述空腔12与凹洞7的连接处相连通。

进一步，所述竖杆5的底部设置有圆杆14，所述圆杆14与圆孔13相适配。

进一步，所述竖杆5的数量为两个，两个所述旋转杆10贯穿孔洞6并与孔洞6活动连接。

进一步，所述连接板4的数量为两个，两个所述连接板4均位于覆膜层2以及镀膜层3的端面，所述连接板4的端面均与覆膜层2以及镀膜层3的端面的对齐。

进一步，所述凹洞7的端部与锥形块8相适配，所述第一螺纹与第二螺纹相适配。

进一步，所述覆膜层2以及镀膜层3均与金属板1粘接设置，所述覆膜层2以及镀膜层3均位于金属板1的顶部表面。

实施方式具体为：在使用时，由于连接板4的端面均与覆膜层2以及镀膜层3的端面的对齐，让连接板4底部的竖杆5与金属板1表面的空腔12合并，使得连接板4与矩形孔11合并，由于连接板4与矩形孔11相适配，通过二者的合并，可以便于覆膜层2以及镀膜层3于金属板1表面的连接，通过连接板4与矩形孔11的合并，可以让底部的圆杆14进到圆孔13中，之后将覆膜层2以及镀膜层3与金属板1表面连接，由于覆膜层2以及镀膜层3均与金属板1粘接设置，可以让覆膜层2以及镀膜层3均与金属板1相粘接，之后转动圆块9可以使其发生旋转，由于凹洞7内壁设置有第二螺纹以及旋转杆10表面的第二螺纹相适配，通过圆块9可以让旋转杆10发生转动，通过凹洞7内壁的第二螺纹可以让旋转杆10向一侧移动，让旋转杆10在凹洞7内部移动，并通过旋转杆10可以贯穿竖杆5，由于竖杆5表面设置有孔洞6，通过旋转杆10的移动可以贯穿孔洞6，通过移动杆与孔洞6合并，可以将移动杆与竖杆5的合并，从而可以防止竖杆5发生移动，将顶部的锥形块8固定连接的稳定性提高，之后由于锥形块8与圆块9活动连接，通过转动锥形块8可以与凹洞7合并，便于后续的使用，该实施方式具体解决了效率不高的问题。

本实用新型工作原理：

本实用新型实施例的多层覆膜的金属板材，在使用时，通过覆膜层2以及镀膜层3底部的连接板4与矩形孔11的合并，使得连接板4底部的竖杆5与空腔12合并，可以防止覆膜层2以及镀膜层3在与金属板1表面合并时发生移动，由于连接板4的端面均与覆膜层2以及镀膜层3的端面的对齐，便于将覆膜层2以及镀膜层3与金属板1的合并，提高效率；

本实用新型实施例的多层覆膜的金属板材，在使用时，通过转动旋转杆10可以使得表面的第二螺纹发生旋转，并与凹洞7内部的第一螺纹相适配，可以让旋转杆10向一侧运动，并与竖杆5合并，可以提高连接板4的稳定性，便于后续的使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多层覆膜的金属板材，包括金属板（1），其特征在于：所述金属板（1）的顶部设置有覆膜层（2），所述覆膜层（2）的一侧设置有镀膜层（3），所述覆膜层（2）以及镀膜层（3）的底部设置有连接板（4），所述连接板（4）均与覆膜层（2）以及镀膜层（3）固定连接；

所述连接板（4）的底部设置有竖杆（5），所述竖杆（5）的表面设置有孔洞（6），所述金属板（1）的一侧表面设置有凹洞（7），所述凹洞（7）的内部设置有锥形块（8），所述锥形块（8）的一侧设置有圆块（9），所述圆块（9）与锥形块（8）活动连接，所述圆块（9）的一侧设置有旋转杆（10），所述旋转杆（10）的表面设置有第一螺纹，所述凹洞（7）的内壁设置有第二螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种多层覆膜的金属板材，其特征在于：所述金属板（1）的顶部表面设置有矩形孔（11），所述矩形孔（11）与连接板（4）相适配，所述连接板（4）位于矩形孔（11）内部。

3.根据权利要求2所述的一种多层覆膜的金属板材，其特征在于：所述矩形孔（11）的底部设置有空腔（12），所述空腔（12）的底部设置有圆孔（13），所述空腔（12）与凹洞（7）的连接处相连通。

4.根据权利要求3所述的一种多层覆膜的金属板材，其特征在于：所述竖杆（5）的底部设置有圆杆（14），所述圆杆（14）与圆孔（13）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种多层覆膜的金属板材，其特征在于：所述竖杆（5）的数量为两个，两个所述旋转杆（10）贯穿孔洞（6）并与孔洞（6）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多层覆膜的金属板材，其特征在于：所述连接板（4）的数量为两个，两个所述连接板（4）均位于覆膜层（2）以及镀膜层（3）的端面，所述连接板（4）的端面均与覆膜层（2）以及镀膜层（3）的端面的对齐。

7.根据权利要求1所述的一种多层覆膜的金属板材，其特征在于：所述凹洞（7）的端部与锥形块（8）相适配，所述第一螺纹与第二螺纹相适配。

8.根据权利要求1所述的一种多层覆膜的金属板材，其特征在于：所述覆膜层（2）以及镀膜层（3）均与金属板（1）粘接设置，所述覆膜层（2）以及镀膜层（3）均位于金属板（1）的顶部表面。

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