CN210814591U - 一种环己烷氧化制备环己酮的氧化尾气节能吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环己烷氧化制备环己酮的氧化尾气节能吸收装置，由洗涤塔、尾气换热器、尾气冷却器、吸收塔、吸收塔釜液泵、吸收液循环冷却器、吸收剂进料冷却器组成；吸收液循环冷却器的冷却介质为液氨(或低温冷却水)、吸收剂进料冷却器的冷却介质为液氨；本实用新型增设尾气换热器、尾气冷却器，采用吸收塔顶部排出的低温气体与洗涤塔顶部排出的气体和/或洗涤塔底部进入气体和/或洗涤塔液体进料三者中的一个或多个进行换热，大幅度地降低了的制冷负荷、系统液氨循环量和液氨存储量，既降低了装置的投资与运行成本，又减少了装置内氨的存储量，改善了装置本质安全性，在经济和安全等方面都具有重大意义。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工技术领域，涉及一种环己烷氧化制备环己酮的氧化尾气节能吸收装置。
背景技术
环己烷氧化法制备环己酮、环己醇或KA油是制备己内酰胺、己二酸的重要中间原料。环己烷氧化生产环己酮过程中产生大量氧化尾气，环己烷氧化法生产环己酮过程在专利CN208907089U中进行了说明；环己烷氧化生产环己酮过程中产生的氧化尾气热回收以及冷却洗涤过程在文献“姜雨土陈平等环己酮热回收系统的扩能改造[J]化工生产与技术2009年第19卷第3期”中进行了说明。
环己酮装置中氧化工序产生的氧化尾气经过热回收和冷却洗涤后，需要进一步通过吸收液吸收氧化尾气中的有机物；现有吸收装置排出的低温气体直接送至尾气深度处理系统，既造成冷量损失，又不利于下一工序的操作与经济运行；同时，吸收系统的冷却介质采用液氨，通过液氨气化吸热冷却进料吸收液和循环吸收液，液氨气化后氨压机加压冷却循环使用，而采用氨制冷的单位冷量生产成本通常要高于低温冷却水同样冷量的生产成本；且吸收液循环冷却器和吸收剂进料冷却器均采用液氨冷却，增加了系统的氨循环量和系统内的液氨存储量，既使制冷功率增大、占地面积增加，又加大了系统安全风险。
本实用新型通过吸收塔顶排出的气体与洗涤塔进、出料气体换热，充分利用吸收塔排放尾气的冷量，以降低进入吸收塔的气体温度，冷凝并分离尾气中的部分有机物，降低了吸收塔、洗涤塔的处理负荷和冷却负荷，特别是降低了吸收液循环冷却器的冷却负荷；吸收液循环冷却器冷却介质如由液氨改为低温冷却水，有利于降低了生产成本，减少了氨循环量；氨循环量的减少，降低了制冷功率、机组投资和机组占地，还减少氨在系统内的存储量而提高了系统的安全性，在经济和安全等方面都具有重大意义。
发明内容
本实用新型为实现上述目的，通过以下三种技术方案实现：
一种环己烷氧化制备环己酮的氧化尾气节能吸收装置，其特征在于：由洗涤塔、尾气换热器、吸收塔、吸收塔釜液泵、吸收液循环冷却器、吸收剂进料冷却器组成；来自上游设备的氧化尾气进入洗涤塔底部，洗涤塔顶部排出的气体与尾气换热器热侧入口相连，尾气换热器热侧气体出口与吸收塔底部相连，尾气换热器热侧液体出口与洗涤塔底部相连，吸收塔顶部气相出口与尾气换热器冷侧入口相连，尾气换热器冷侧出口的氧化尾气排至下一工序进行深度处理；吸收塔釜液泵入口与吸收塔底部相连，吸收塔釜液泵出口与吸收液循环冷却器热侧入口相连，吸收液循环冷却器热侧出口与吸收塔中部相连，吸收液进料管与吸收剂进料冷却器热侧入口相连，吸收剂进料冷却器热侧出口与吸收塔上部相连，吸收液从吸收塔底部出料管道排至其它工序进行回收处理。
一种环己烷氧化制备环己酮的氧化尾气节能吸收装置，其特征在于：由尾气冷却器、洗涤塔、吸收塔、吸收塔釜液泵、吸收液循环冷却器、吸收剂进料冷却器组成；来自上游设备的氧化尾气进入尾气冷却器热侧入口，尾气冷却器热侧出口接至洗涤塔底部，洗涤塔顶部气相出口与洗涤塔底部相连，吸收塔顶部气相出口与尾气冷却器冷侧入口相连，尾气冷却器冷侧出口的氧化尾气排至下一工序进行深度处理；吸收塔釜液泵入口与吸收塔底部相连，吸收塔釜液泵出口与吸收液循环冷却器热侧入口相连，吸收液循环冷却器热侧出口与吸收塔中部相连，吸收液进料管与吸收剂进料冷却器热侧入口相连，吸收剂进料冷却器热侧出口与吸收塔上部相连，吸收液从吸收塔底部出料管道排至其它工序进行回收处理。
一种环己烷氧化制备环己酮的氧化尾气节能吸收装置，其特征在于：由尾气冷却器、洗涤塔、吸收塔、吸收塔釜液泵、吸收液循环冷却器、吸收剂进料冷却器组成；来自上游设备的氧化尾气进入尾气冷却器热侧入口，尾气冷却器热侧出口接至洗涤塔底部，洗涤塔顶部排出的气体与尾气换热器热侧入口相连，尾气换热器热侧气体出口与吸收塔底部相连，尾气换热器热侧液体出口与洗涤塔底部相连，吸收塔顶部气相出口与尾气换热器冷侧入口相连，尾气换热器冷侧出口与尾气冷却器冷侧入口相连，尾气冷却器冷侧出口的氧化尾气排至下一工序进行深度处理；吸收塔釜液泵入口与吸收塔底部相连，吸收塔釜液泵出口与吸收液循环冷却器热侧入口相连，吸收液循环冷却器热侧出口与吸收塔中部相连，吸收液进料管与吸收剂进料冷却器热侧入口相连，吸收剂进料冷却器热侧出口与吸收塔上部相连，吸收液从吸收塔底部出料管道排至其它工序进行回收处理。
所述的吸收剂进料冷却器冷侧入口接有液氨管线或低温冷却水管线。
所述吸收剂进料冷却器与氨冷机组相连，利用液氨气化冷却进料吸收液。
所述吸收液循环冷却器冷侧进口与液氨管线或低温冷却水管线连接。
所述的洗涤塔接有环己烷进料管线，分为两支，一支接有换热器。
来自上游设备的氧化尾气(压力为1.0～1.8MPa.G，温度为110-185℃)与来自尾气换热器的氧化尾气在尾气冷却器中换热，冷却后的氧化尾气与冷凝液进入洗涤塔塔底部，在洗涤塔内自下而上与环己烷逆向接触，以洗涤、冷却、冷凝气体中的环己烷等组份，洗涤塔顶出口氧化尾气(压力为1.0～1.8MPa.G，温度为40-55℃)与吸收塔顶排出的氧化尾气(压力为1.0～1.8MPa.G，温度为5-15℃)在尾气换热器中换热冷却后，冷凝的液相有机物自流至洗涤塔底部，气体进入吸收塔塔底部，在吸收塔内自下而上与吸收液逆向接触，气体中的环己烷等有机物被吸收液吸收；吸收后气体先与洗涤塔顶出口气体换热，再与洗涤塔塔底部入口氧化尾气换热后，进入后续工序深度处理；吸收液经吸收剂进料冷却器冷却后(冷却介质为液氨)进入吸收塔上部，自下而上与氧化尾气逆向接触而吸收气体中的有机物；塔底部吸收液经吸收塔釜液泵增压，经吸收液循环冷却器冷却后(冷却介质为液氨或低温冷却水)循环回至吸收塔中部以吸收塔内气体中有机物；塔底部、吸收塔釜液泵入口管道或吸收塔釜液泵出口管道上设置了吸收液排出口，通过该排出口将部分吸收液送至环己酮装置其他工序，以维持吸收塔底部的液位与控制吸收液的浓度。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型通过设置尾气换热器、尾气冷却器，使吸收塔排出的气体依次与洗涤塔的出塔气体、进塔气体进行换热，以充分利用吸收塔排放的低温气体的冷量，降低了进入洗涤塔和吸收塔的氧化尾气的温度，并冷凝与分离被冷凝的有机物，降低吸收塔、洗涤塔的处理负荷；吸收液循环冷却器冷却介质如采用低温冷却水，减少氨循环量，降低的制冷功率、占地和投资，还减少了系统中氨的存储量，改善了系统安全性，在经济和安全等方面都具有重大意义。
附图说明
图1实施例1的装置示意图
1-洗涤塔，2-吸收塔，3-吸收塔釜液泵，4-吸收液循环冷却器，5-吸收剂进料冷却器，6-尾气换热器。
图2实施例2的装置示意图
1-洗涤塔，2-吸收塔，3-吸收塔釜液泵，4-吸收液循环冷却器，5-吸收剂进料冷却器，7-尾气冷却器。
图3实施例3的装置示意图
1-洗涤塔，2-吸收塔，3-吸收塔釜液泵，4-吸收液循环冷却器，5-吸收剂进料冷却器，6-尾气换热器，7-尾气冷却器。
AML-液氨 AMG-气氨 RWS-低温冷却水 CWS-循环冷却水。
具体实施方式
本环己烷氧化制备环己酮的氧化尾气节能吸收装置，由洗涤塔、尾气换热器、尾气冷却器、吸收塔、吸收塔釜液泵、吸收液循环冷却器、吸收剂进料冷却器组成；来自上游设备的氧化尾气(压力为1.0～1.8MPa.G，温度为110-185℃)与来自尾气换热器的氧化尾气在尾气冷却器中换热、冷却后，进入洗涤塔塔底部，自下而上与环己烷液体逆向接触，以冷却、洗涤气体中的环己烷等组份，洗涤塔顶部排出的氧化尾气(压力为1.0～1.8MPa.G，温度为40-55℃)与吸收塔顶部排出的低温氧化尾气(压力为1.0～1.8MPa.G，温度为5-15℃)在尾气换热器中换热后，氧化尾气中被冷凝为液相的有机物自流至洗涤塔底部，被冷却的气体进入吸收塔塔底部，气体在吸收塔内自下而上与吸收液逆向接触，气体中的环己烷等吸收进入吸收液中；气体被吸收液吸收绝大部分有机物后，从吸收塔顶部排出的是低温气体，先与洗涤塔顶部排出气体换热，又与进入洗涤塔塔底部的氧化尾气换热后，再进入后续工序进行深度处理；吸收液经吸收剂进料冷却器冷却后(冷却介质为液氨)进入吸收塔顶部，自上而下与已经洗涤塔处理的氧化尾气逆向接触，吸收塔塔底部吸收液经吸收塔釜液泵增压、送至吸收液循环冷却器冷却后(冷却介质为液氨或低温冷却水)，循环回吸收塔中部。
实施例1：
与对比例比较，吸收塔顶部排出的低温氧化尾气先与洗涤塔顶部排出的氧化尾气在尾气换热器中换热，洗涤塔顶部排出的氧化尾气被冷却后，冷凝液自流至洗涤塔底部，而被冷却的气体进入吸收塔塔底部；经换热升温至(28℃)的排放尾气进入后续工序进行深度处理；进入吸收塔底部的气体，在吸收塔塔内自下而上与吸收液接触，其中的大部分有机物被吸收，吸收液经吸收塔釜液泵增压，在吸收液循环冷却器中被液氨气化冷却后返回吸收塔中部，吸收液进料被液氨气化冷却后进入吸收塔上部。见附图1。
实施例2：
吸收塔顶部排出的低温氧化尾气先与进入洗涤塔塔底部的氧化尾气在尾气冷却器再次换热升温至(105℃)后，进入后续工序进行深度处理；进入吸收塔底部的气体，在吸收塔塔内自下而上与吸收液接触，其中的大部分有机物被吸收，吸收液经吸收塔釜液泵增压，在吸收液循环冷却器中被低温冷却水冷却后返回吸收塔中部，吸收液进料被液氨气化冷却后进入吸收塔上部。见附图2。
实施例3：
吸收塔顶部排出的低温氧化尾气先与洗涤塔顶部排出的氧化尾气在尾气换热器 中换热，洗涤塔顶部排出的氧化尾气被冷却后，冷凝液自流至洗涤塔底部，而被冷却的气体进入吸收塔塔底部；经换热升温至(27℃)的排放尾气又与进入洗涤塔塔底部的氧化尾气在尾气冷却器再次换热升温(105℃)后，进入后续工序进行深度处理；进入吸收塔底部的气体，在吸收塔塔内自下而上与吸收液接触，其中的大部分有机物被吸收，吸收液经吸收塔釜液泵增压，在吸收液循环冷却器中被液氨气化冷却后返回吸收塔中部，吸收液进料被液氨气化冷却后进入吸收塔上部。见附图3。
专利实施对比见下表：
专利技术实施对比表
Claims (8)
1.一种环己烷氧化制备环己酮的氧化尾气节能吸收装置，其特征在于：由洗涤塔、尾气换热器、吸收塔、吸收塔釜液泵、吸收液循环冷却器、吸收剂进料冷却器组成；来自上游设备的氧化尾气进入洗涤塔底部，洗涤塔顶部排出的气体与尾气换热器热侧入口相连，尾气换热器热侧气体出口与吸收塔底部相连，尾气换热器热侧液体出口与洗涤塔底部相连，吸收塔顶部气相出口与尾气换热器冷侧入口相连，尾气换热器冷侧出口的氧化尾气排至下一工序进行深度处理；吸收塔釜液泵入口与吸收塔底部相连，吸收塔釜液泵出口与吸收液循环冷却器热侧入口相连，吸收液循环冷却器热侧出口与吸收塔中部相连，吸收液进料管与吸收剂进料冷却器热侧入口相连，吸收剂进料冷却器热侧出口与吸收塔上部相连，吸收液从吸收塔底部出料管道排至其它工序进行回收处理。
2.一种环己烷氧化制备环己酮的氧化尾气节能吸收装置，其特征在于：由尾气冷却器、洗涤塔、吸收塔、吸收塔釜液泵、吸收液循环冷却器、吸收剂进料冷却器组成；来自上游设备的氧化尾气进入尾气冷却器热侧入口，尾气冷却器热侧出口接至洗涤塔底部，洗涤塔顶部气相出口与洗涤塔底部相连，吸收塔顶部气相出口与尾气冷却器冷侧入口相连，尾气冷却器冷侧出口的氧化尾气排至下一工序进行深度处理；吸收塔釜液泵入口与吸收塔底部相连，吸收塔釜液泵出口与吸收液循环冷却器热侧入口相连，吸收液循环冷却器热侧出口与吸收塔中部相连，吸收液进料管与吸收剂进料冷却器热侧入口相连，吸收剂进料冷却器热侧出口与吸收塔上部相连，吸收液从吸收塔底部出料管道排至其它工序进行回收处理。
3.一种环己烷氧化制备环己酮的氧化尾气节能吸收装置，其特征在于：由尾气冷却器、洗涤塔、吸收塔、吸收塔釜液泵、吸收液循环冷却器、吸收剂进料冷却器组成；来自上游设备的氧化尾气进入尾气冷却器热侧入口，尾气冷却器热侧出口接至洗涤塔底部，洗涤塔顶部排出的气体与尾气换热器热侧入口相连，尾气换热器热侧气体出口与吸收塔底部相连，尾气换热器热侧液体出口与洗涤塔底部相连，吸收塔顶部气相出口与尾气换热器冷侧入口相连，尾气换热器冷侧出口与尾气冷却器冷侧入口相连，尾气冷却器冷侧出口的氧化尾气排至下一工序进行深度处理；吸收塔釜液泵入口与吸收塔底部相连，吸收塔釜液泵出口与吸收液循环冷却器热侧入口相连，吸收液循环冷却器热侧出口与吸收塔中部相连，吸收液进料管与吸收剂进料冷却器热侧入口相连，吸收剂进料冷却器热侧出口与吸收塔上部相连，吸收液从吸收塔底部出料管道排至其它工序进行回收处理。
4.根据权利要求1-3任一所述的环己烷氧化制备环己酮的氧化尾气节能吸收装置，其特征在于所述的吸收剂进料冷却器冷侧入口接有液氨管线或低温冷却水管线。
5.根据权利要求4所述的环己烷氧化制备环己酮的氧化尾气节能吸收装置，其特征在于所述的吸收液循环冷却器冷侧入口接有低温冷却水管线或液氨管线。
6.根据权利要求4所述的环己烷氧化制备环己酮的氧化尾气节能吸收装置，其特征在于吸收剂进料冷却器与氨冷机组相连。
7.根据权利要求4所述的环己烷氧化制备环己酮的氧化尾气节能吸收装置，其特征在于洗涤塔接有环己烷进料管线。
8.根据权利要求6所述的环己烷氧化制备环己酮的氧化尾气节能吸收装置，其特征在于洗涤塔接有环己烷进料管线分为两支，一支接有换热器。
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| CN118718921A (zh) * | 2024-06-12 | 2024-10-01 | 重庆华峰化工有限公司 | 一种环己烷一步氧化生成醇酮二元酸酯的装置及方法 |
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