CN210801186U - 一种焊割炬用氧气阀针 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊割炬用氧气阀针，包括氧气阀本体和氧气阀针本体，所述氧气阀本体的左侧固定连接有氧气出口，所述氧气阀本体的右侧固定连接有氧气入口，所述氧气阀本体的底端内部开设有通槽，且通槽的底端中间位置处固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有弹簧，且弹簧的顶端固定连接有限位球，所述通槽的顶端开设有孔槽，所述氧气阀本体的内部中间位置处开设有凹孔，且凹孔的内部插设有氧气阀针本体。本实用新型设置有棱片和凹孔，防止氧气阀针本体和凹孔之间的空隙过大导致火焰忽大忽小，便于准确控制火焰的大小，通过弹簧向上推动限位球，防止喷嘴松动，氧气回流形成回火，便于提高焊割炬使用时的安全性。

Description

一种焊割炬用氧气阀针

技术领域

本实用新型涉及焊割炬技术领域，具体为一种焊割炬用氧气阀针。

背景技术

目前国产的焊炬均为射吸式，而射吸式焊炬，乙炔的流动主要依靠射吸作用，即氧气从喷嘴口快速射出，将聚集在喷嘴周围的乙炔吸出，并在混合气管按一定比例混合后从焊嘴喷出，在焊割炬的使用过程中主要是通过氧气阀针来控制氧气的进入量来调节火焰大小。

现有的焊割炬用氧气阀针表面都设置有螺纹，长期使用的过程中因氧气阀针表面的螺纹磨损，配合间隙过大，使阀针和针孔间隙过大，容易引起火焰忽大忽小，而且与氧气阀针相吻合的喷嘴容易松动漏气，导致回火，因此亟需一种焊割炬用氧气阀针来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种焊割炬用氧气阀针，以解决上述背景技术中提出的阀针表面的螺纹容易磨损和漏气回火的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊割炬用氧气阀针，包括氧气阀本体和氧气阀针本体，所述氧气阀本体的左侧固定连接有氧气出口，所述氧气阀本体的右侧固定连接有氧气入口，所述氧气阀本体的底端内部开设有通槽，且通槽的底端中间位置处固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有弹簧，且弹簧的顶端固定连接有限位球，所述通槽的顶端开设有孔槽，所述氧气阀本体的内部中间位置处开设有凹孔，且凹孔的内部插设有氧气阀针本体，所述氧气阀针本体的表面固定连接有棱片，所述氧气阀针本体的顶端固定连接有推动框，且推动框的内壁固定连接有内螺纹，所述推动框的内部插设有螺纹杆，且螺纹杆的顶端固定连接有推动杆，所述推动杆的顶端固定连接有开关把手，所述推动框的表面套接有套环，且套环的顶端固定连接有固定架，所述套环的底端固定连接有套筒，所述固定架的内部底端固定连接有密封垫。

优选的，所述棱片为菱形结构，且棱片设置为四组。

优选的，所述凹孔的水平切面为梯形结构，且凹孔的底端为菱形结构。

优选的，所述推动框的水平切面为矩形结构，且推动框与套环组成滑动式结构。

优选的，所述内螺纹内壁与螺纹杆的表面相啮合，且螺纹杆与内螺纹组成螺旋转动式结构。

优选的，所述限位球为圆形结构，且限位球的直径大小大于孔槽的直径大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊割炬用氧气阀针设置有棱片和凹孔，防止氧气阀针本体和凹孔之间的空隙过大导致火焰忽大忽小，便于准确控制火焰的大小，通过弹簧向上推动限位球，防止喷嘴松动，氧气回流形成回火，便于提高焊割炬使用时的安全性。

（1）该装置设置有棱片和凹孔，通过螺纹杆的转动将棱片插设到凹孔的底端，避免氧气阀针本体表面因转动而产生螺纹磨损，防止氧气阀针本体和凹孔之间的空隙过大导致火焰忽大忽小，便于准确控制火焰的大小。

（2）该装置通过弹簧向上推动限位球，进而便于限位球将孔槽堵塞，防止喷嘴松动，氧气回流形成回火，便于提高焊割炬使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的氧气阀针本体结构仰视示意图；

图4为本实用新型的推动框和螺纹杆结构俯视剖面示意图。

图中：1、氧气阀本体；2、氧气阀针本体；3、氧气出口；4、氧气入口；5、通槽；6、固定块；7、棱片；8、凹孔；9、套筒；10、套环；11、推动框；12、内螺纹；13、螺纹杆；14、密封垫；15、开关把手；16、推动杆；17、孔槽；18、限位球；19、弹簧；20、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种焊割炬用氧气阀针，包括氧气阀本体1和氧气阀针本体2，氧气阀本体1的左侧固定连接有氧气出口3，氧气阀本体1的右侧固定连接有氧气入口4，氧气阀本体1的底端内部开设有通槽5，且通槽5的底端中间位置处固定连接有固定块6，固定块6的顶端固定连接有弹簧19，且弹簧19的顶端固定连接有限位球18，限位球18为圆形结构，且限位球18的直径大小大于孔槽17的直径大小，便于限位球18将孔槽17堵塞，防止气压低时气体回流，产生回火，通槽5的顶端开设有孔槽17，氧气阀本体1的内部中间位置处开设有凹孔8，且凹孔8的内部插设有氧气阀针本体2，凹孔8的水平切面为梯形结构，且凹孔8的底端为菱形结构。

根据附图3，氧气阀针本体2的表面固定连接有棱片7，棱片7为菱形结构，且棱片7设置为四组，便于棱片7卡合到凹孔8内，防止氧气阀针本体2表面的螺纹磨损，氧气阀针本体2的顶端固定连接有推动框11，且推动框11的内壁固定连接有内螺纹12，内螺纹12内壁与螺纹杆13的表面相啮合，且螺纹杆13与内螺纹12组成螺旋转动式结构，推动框11的水平切面为矩形结构，且推动框11与套环10组成滑动式结构，通过螺纹杆13的转动推动推动框11移动，便于推动框11在套环10的内部上下滑动，推动框11的内部插设有螺纹杆13，且螺纹杆13的顶端固定连接有推动杆16，推动杆16的顶端固定连接有开关把手15，推动框11的表面套接有套环10，且套环10的顶端固定连接有固定架20，套环10的底端固定连接有套筒9，固定架20的内部底端固定连接有密封垫14。

工作原理：使用时，需要调节火焰大小时，根据附图1，逆时针转动开关把手15，开关把手15通过推动杆16带动螺纹杆13逆时针转动，螺纹杆13与内螺纹12相啮合，螺纹杆13的逆时针转动通过内螺纹12带动推动框11向下移动，推动框11带动氧气阀针本体2向下移动，根据附图3，氧气阀针本体2的底端插入到凹孔8内，进而缩小凹孔8内的空间，降低气体通过的效率，便于缩小火焰大小。

根据附图1，顺时针转动开关把手15时，开关把手15通过推动杆16带动螺纹杆13顺时针转动，螺纹杆13通过内螺纹12带动推动框11向上移动，进而将氧气阀针本体2从凹孔8内向上抽出，提高凹孔8内气体流动的效率，使火焰变大，根据附图2，当阀口产生松动时，氧气阀本体1内的气体发生泄漏，从氧气入口4进入的气体在通过凹孔8时气压很低，限位球18在弹簧19的弹力作用下，限位球18的顶端将孔槽17堵塞，防止气体从氧气出口3回流到凹孔8内，可以有效防止气体回流，产生回火。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种焊割炬用氧气阀针，包括氧气阀本体（1）和氧气阀针本体（2），其特征在于：所述氧气阀本体（1）的左侧固定连接有氧气出口（3），所述氧气阀本体（1）的右侧固定连接有氧气入口（4），所述氧气阀本体（1）的底端内部开设有通槽（5），且通槽（5）的底端中间位置处固定连接有固定块（6），所述固定块（6）的顶端固定连接有弹簧（19），且弹簧（19）的顶端固定连接有限位球（18），所述通槽（5）的顶端开设有孔槽（17），所述氧气阀本体（1）的内部中间位置处开设有凹孔（8），且凹孔（8）的内部插设有氧气阀针本体（2），所述氧气阀针本体（2）的表面固定连接有棱片（7），所述氧气阀针本体（2）的顶端固定连接有推动框（11），且推动框（11）的内壁固定连接有内螺纹（12），所述推动框（11）的内部插设有螺纹杆（13），且螺纹杆（13）的顶端固定连接有推动杆（16），所述推动杆（16）的顶端固定连接有开关把手（15），所述推动框（11）的表面套接有套环（10），且套环（10）的顶端固定连接有固定架（20），所述套环（10）的底端固定连接有套筒（9），所述固定架（20）的内部底端固定连接有密封垫（14）。

2.根据权利要求1所述的一种焊割炬用氧气阀针，其特征在于：所述棱片（7）为菱形结构，且棱片（7）设置为四组。

3.根据权利要求1所述的一种焊割炬用氧气阀针，其特征在于：所述凹孔（8）的水平切面为梯形结构，且凹孔（8）的底端为菱形结构。

4.根据权利要求1所述的一种焊割炬用氧气阀针，其特征在于：所述推动框（11）的水平切面为矩形结构，且推动框（11）与套环（10）组成滑动式结构。

5.根据权利要求1所述的一种焊割炬用氧气阀针，其特征在于：所述内螺纹（12）内壁与螺纹杆（13）的表面相啮合，且螺纹杆（13）与内螺纹（12）组成螺旋转动式结构。

6.根据权利要求1所述的一种焊割炬用氧气阀针，其特征在于：所述限位球（18）为圆形结构，且限位球（18）的直径大小大于孔槽（17）的直径大小。

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