CN210795137U - 一种裱纸机自动翻转收纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裱纸机自动翻转收纸装置，包括机架、输送组件、拨齿轴和收纸组件；输送组件分为两组，输送组件包括多个转动连接在机架上的传送带，每组输送组件的多个传送带在同一水平面上同方向间隔布置；拨齿轴的两端转动连接在机架上，拨齿轴的顶部和底部分别具有多根径向伸出的齿条，齿条能够穿过传送带之间的间隙；收纸组件设置在机架的底部，且位于两组传送带输送方向的末端。本实用新型的裱合纸在输送组件上运输的过程中，通过拨齿轴的间歇性转动，间隔地对裱合纸进行翻转，使相邻的两摞裱合纸的正反面不同，还可以避免人工正反叠放，自动化程度高，减少工作量，降低加工成本。

Description

一种裱纸机自动翻转收纸装置

技术领域

本实用新型涉及裱纸机技术领域，更具体的说是涉及一种裱纸机自动翻转收纸装置。

背景技术

目前，在制纸工业中，卡纸和浪纸经由裱纸机贴合制成的纸张，易受胶水干固收缩而导致变型翘曲，因此，贴合后的纸张必需正反堆栈地放置，在等待胶水干固时，利用纸张堆栈的重量避免纸张翘曲变型，待胶干后，才能以平整的纸张形态送入下一阶段加工。

但是市场上现有的自动收纸机只是将裱合纸一个方向的叠放在一起，在纸张收好后，因纸张的收缩等原因产生变形，造成纸张弯曲，给下一道工序生产增加困难；为了减少这种影响，也有人是通过人工收纸，并将一定量的裱合纸一正一反叠置摆放，正反叠置后可有效的减小变形对裱合纸的影响，但使用了大量的劳动资源，使得加工成本大幅提高。

因此，如何提供一种能够自动翻转裱合纸，使其堆栈放置的裱纸机翻转收纸装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种裱纸机自动翻转收纸装置，能够实现对裱合纸的自动翻转，极大地提高了裱合纸的平整度以及工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种裱纸机自动翻转收纸装置，包括机架、输送组件、拨齿轴和收纸组件；

所述输送组件分为两组，所述输送组件包括多个转动连接在所述机架上的传送带，每组所述输送组件的多个所述传送带在同一水平面上同方向间隔布置；两组所述输送组件的所述传送带在同一水平面上，且沿着所述传送带的输送方向顺次间隔布置；

所述拨齿轴的两端转动连接在所述机架上，且位于两组所述输送组件之间；所述拨齿轴的顶部和底部在水平面内凸出所述传送带的顶面和底面；所述拨齿轴的顶部和底部分别具有多根径向伸出的齿条，所述齿条与所述拨齿轴的圆周面相切，所述齿条能够穿过所述传送带之间的间隙；

所述收纸组件设置在所述机架的底部，且位于两组所述传送带输送方向的末端；所述收纸组件用于承接纸张。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种裱纸机自动翻转收纸装置，裱合纸在输送组件上运输的过程中，通过拨齿轴的间歇性转动，间隔地对裱合纸进行翻转，使相邻的两摞裱合纸的正反面不同，每摞裱合纸的数量根据前道工序的生产数量确定，可以为10张一摞、也可以为20张一摞，在满足生产要求的情况下，可以尽量减少每摞的张数，能够使罗叠后的裱合纸的平整度更高，避免了传统自动收纸机只是将裱合纸一个方向的叠放在一起，影响裱合纸质量，还可以避免人工正反叠放，自动化程度高，减少工作量，降低加工成本。

优选的，在上述一种裱纸机自动翻转收纸装置中，每组所述输送组件的所述传送带的数量为4个。通过将传送带间隔布置，既能够满足对裱合纸的运输，又能够使齿条穿过输送组件，结构简单，工作效率高。

优选的，在上述一种裱纸机自动翻转收纸装置中，所述拨齿轴的顶部和底部分别具有3根所述齿条。既能够带动裱合纸进行翻转，又能够使齿条穿过输送组件，结构简单，工作效率高。

优选的，在上述一种裱纸机自动翻转收纸装置中，在所述输送组件靠近所述拨齿轴的一端，每个所述传送带通过短轴与所述机架转动连接；在所述输送组件远离所述拨齿轴的一端，4个所述传送带通过一根长轴串联，并与所述机架转动连接。在短轴连接的一端，机架具有多块间隔板，用于连接短轴的两端，防止对齿条的转动产生干扰。

优选的，在上述一种裱纸机自动翻转收纸装置中，所述机架上固定有第一电机，所述第一电机的动力输出端与所述长轴的一端传动连接。动力提供便捷，效率更高。

优选的，在上述一种裱纸机自动翻转收纸装置中，所述机架上固定有第二电机，所述第二电机的动力输出端与所述拨齿轴的一端传动连接。第二电机进行间歇性驱动，第二电机驱动拨齿轴转动半圈的时间，与第二电机暂停的时间相同；每两摞相邻的裱合纸之间存在一定的间隙，后面的裱合纸输送到前面的裱合纸的位置所用的时间，与第二电机驱动拨齿轴转动半圈的时间和第二电机暂停的时间均相同。能够保证在翻转的过程中不受干扰。

优选的，在上述一种裱纸机自动翻转收纸装置中，所述收纸组件包括底板和立板，所述底板放置在所述机架的底部，且位于两组所述传送带输送方向的末端，所述立板固定在所述底板远离所述传送带的一端。立板能够对裱合纸的掉落进行限位，使裱合纸的收存更整齐。

优选的，在上述一种裱纸机自动翻转收纸装置中，所述收纸组件还包括滚轴，所述滚轴并排转动连接在所述机架上，且位于所述机架和所述底板之间。能够便于对底板进行抽拉，便于拿取。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种裱纸机自动翻转收纸装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种裱纸机自动翻转收纸装置，裱合纸在输送组件上运输的过程中，通过拨齿轴的间歇性转动，间隔地对裱合纸进行翻转，使相邻的两摞裱合纸的正反面不同，每摞裱合纸的数量根据前道工序的生产数量确定，可以为10张一摞、也可以为20张一摞，在满足生产要求的情况下，可以尽量减少每摞的张数，能够使罗叠后的裱合纸的平整度更高，避免了传统自动收纸机只是将裱合纸一个方向的叠放在一起，影响裱合纸质量，还可以避免人工正反叠放，自动化程度高，减少工作量，降低加工成本。

2、本实用新型的第二电机进行间歇性驱动，第二电机驱动拨齿轴转动半圈的时间，与第二电机暂停的时间相同；每两摞相邻的裱合纸之间存在一定的间隙，后面的裱合纸输送到前面的裱合纸的位置所用的时间，与第二电机驱动拨齿轴转动半圈的时间和第二电机暂停的时间均相同，能够保证在翻转的过程中不受干扰，电机操控简单，且翻转效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的主视图；

图2附图为本实用新型提供的俯视图；

图3附图为本实用新型提供的拨齿轴的结构示意图。

其中：

1-机架；

2-输送组件；

21-传送带；

22-短轴；

23-长轴；

24-第一电机；

3-拨齿轴；

31-齿条；

4-收纸组件；

41-底板；

42-立板：

43-滚轴；

5-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1至附图3，本实用新型实施例公开了一种裱纸机自动翻转收纸装置，包括机架1、输送组件2、拨齿轴3和收纸组件4；

输送组件2分为两组，输送组件2包括多个转动连接在机架1上的传送带21，每组输送组件2的多个传送带21在同一水平面上同方向间隔布置；两组输送组件2的传送带21在同一水平面上，且沿着传送带21的输送方向顺次间隔布置；

拨齿轴3的两端转动连接在机架1上，且位于两组输送组件2之间；拨齿轴3的顶部和底部在水平面内凸出传送带21的顶面和底面；拨齿轴3的顶部和底部分别具有多根径向伸出的齿条31，齿条31与拨齿轴3的圆周面相切，齿条31能够穿过传送带21之间的间隙；

收纸组件4设置在机架1的底部，且位于两组传送带21输送方向的末端；收纸组件4用于承接纸张。

为了进一步优化上述技术方案，每组输送组件2的传送带21的数量为4个。

为了进一步优化上述技术方案，拨齿轴3的顶部和底部分别具有3根齿条31。

为了进一步优化上述技术方案，在输送组件2靠近拨齿轴3的一端，每个传送带21通过短轴22与机架1转动连接；在输送组件2远离拨齿轴3的一端，4个传送带21通过一根长轴23串联，并与机架1转动连接。

为了进一步优化上述技术方案，机架1上固定有第一电机24，第一电机24的动力输出端与长轴23的一端传动连接。

为了进一步优化上述技术方案，机架1上固定有第二电机5，第二电机5的动力输出端与拨齿轴3的一端传动连接。

为了进一步优化上述技术方案，收纸组件4包括底板41和立板42，底板41放置在机架1的底部，且位于两组传送带21输送方向的末端，立板42固定在底板41远离传送带21的一端。

为了进一步优化上述技术方案，收纸组件4还包括滚轴43，滚轴43并排转动连接在机架1上，且位于机架1和底板41之间。

需要说明的是，为了防止裱合纸下落时由于高度过高，产生裱合纸下落不稳定的状况，可以将底板41和机架1之间设置剪叉式升降台，根据裱合纸的下落需求调节底板41的高度。

本实用新型的工作原理为：

参见附图1，裱合纸依次从入口处的输送组件2的传送带21上输入，每两摞相邻的裱合纸之间存在间隙。当第一摞裱合纸输送到靠近拨齿轴3的位置时，拨齿轴3转动，齿条31带动第一摞裱合纸向出口处的传送带21运动，当拨齿轴3转动半圈后，齿条31将裱合纸转动扣到出口处的传送带21的表面。

由于后面的裱合纸输送到前面的裱合纸的位置所用的时间与第二电机5驱动拨齿轴3转动半圈的时间相同，此时，第二摞裱合纸运动到靠近拨齿轴3的位置，并继续输送第二摞裱合纸向出口处的传送带21运动，当第二摞裱合纸输送到出口处的传送带21上方的齿条31时，第一摞裱合纸输送至离开齿条31的位置，第三摞裱合纸输送到入口处的传送带21靠近拨齿轴3的位置。

拨齿轴3再转动半圈，在转动的过程中，第二摞裱合纸在出口处的传送带21的输送下继续前进，第三摞裱合纸在齿条31的带动下扣到出口处的传送带21的表面，此时，第四摞裱合纸输送到入口处的传送带21靠近拨齿轴3的位置。

并依照上述方式持续输送，裱合纸则实现每相邻两摞的方向不同。

上文所说的入口处的传送带21指的是远离收纸组件4的传送带21，出口处的传送带21指的是靠近收纸组件4的传送带21。

上文所说的第一摞裱合纸、第二摞裱合纸、第三摞裱合纸、第四摞裱合纸是依次间隔输送的裱合纸。

每摞裱合纸的数量根据前道工序的生产数量确定，可以为10张一摞、也可以为20张一摞。在满足生产要求的情况下，可以尽量减少每摞的张数，能够最大限度地提高裱合纸罗叠后的平整度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种裱纸机自动翻转收纸装置，其特征在于，包括机架(1)、输送组件(2)、拨齿轴(3)和收纸组件(4)；

所述输送组件(2)分为两组，所述输送组件(2)包括多个转动连接在所述机架(1)上的传送带(21)，每组所述输送组件(2)的多个所述传送带(21)在同一水平面上同方向间隔布置；两组所述输送组件(2)的所述传送带(21)在同一水平面上，且沿着所述传送带(21)的输送方向顺次间隔布置；

所述拨齿轴(3)的两端转动连接在所述机架(1)上，且位于两组所述输送组件(2)之间；所述拨齿轴(3)的顶部和底部在水平面内凸出所述传送带(21)的顶面和底面；所述拨齿轴(3)的顶部和底部分别具有多根径向伸出的齿条(31)，所述齿条(31)与所述拨齿轴(3)的圆周面相切，所述齿条(31)能够穿过所述传送带(21)之间的间隙；

所述收纸组件(4)设置在所述机架(1)的底部，且位于两组所述传送带(21)输送方向的末端；所述收纸组件(4)用于承接纸张。

2.根据权利要求1所述的一种裱纸机自动翻转收纸装置，其特征在于，每组所述输送组件(2)的所述传送带(21)的数量为4个。

3.根据权利要求2所述的一种裱纸机自动翻转收纸装置，其特征在于，所述拨齿轴(3)的顶部和底部分别具有3根所述齿条(31)。

4.根据权利要求2或3所述的一种裱纸机自动翻转收纸装置，其特征在于，在所述输送组件(2)靠近所述拨齿轴(3)的一端，每个所述传送带(21)通过短轴(22)与所述机架(1)转动连接；在所述输送组件(2)远离所述拨齿轴(3)的一端，4个所述传送带(21)通过一根长轴(23)串联，并与所述机架(1)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种裱纸机自动翻转收纸装置，其特征在于，所述机架(1)上固定有第一电机(24)，所述第一电机(24)的动力输出端与所述长轴(23)的一端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种裱纸机自动翻转收纸装置，其特征在于，所述机架(1)上固定有第二电机(5)，所述第二电机(5)的动力输出端与所述拨齿轴(3)的一端传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种裱纸机自动翻转收纸装置，其特征在于，所述收纸组件(4)包括底板(41)和立板(42)，所述底板(41)放置在所述机架(1)的底部，且位于两组所述传送带(21)输送方向的末端，所述立板(42)固定在所述底板(41)远离所述传送带(21)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种裱纸机自动翻转收纸装置，其特征在于，所述收纸组件(4)还包括滚轴(43)，所述滚轴(43)并排转动连接在所述机架(1)上，且位于所述机架(1)和所述底板(41)之间。

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