CN210789101U - 一种高空间利用率砂模旧砂回收仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高空间利用率砂模旧砂回收仓，属于砂模回收利用的技术领域。其技术方案要点是，包括带有进料口的仓体，进料口开设于仓体的顶面且靠近仓体的侧壁，仓体的进料口连通斗式提升机的出料口，仓体内位于进料口正下方的位置形成堆角，所述仓体内设置有刮砂组件，刮砂组件包括用于削平堆角的刮砂板，刮砂板靠近仓体的顶盖，刮砂板连接有驱动刮砂板转动的驱动组件。上述高空间利用率砂模旧砂回收仓可以及时利用刮砂板转动将堆角削平，使得旧砂均匀的填满整个仓体，提高仓体的空间利用率。

Description

一种高空间利用率砂模旧砂回收仓

技术领域

本实用新型涉及砂模回收利用的技术领域，特别涉及一种高空间利用率砂模旧砂回收仓。

背景技术

砂模铸造是一种应用较为广泛的铸造形式之一。砂模铸造指用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品模型，然后在模型周围填满砂子，开箱取出模型以后砂子形成铸模。砂模注模成形以后，砂模本身就失去了作用，压实成砂模的旧砂若直接弃用，不仅是资源和成本的浪费，还会污染环境。基于降低生产成本和环保考虑，有必要对铸造用过的旧砂进行回收利用。

现有的可参考授权公告号为CN207642226U的中国专利，其公开了覆膜砂再生装置，用于压实成砂模的旧砂的粉碎回收，该装置包括粉碎机、控制箱、筛分机、原料震磨砂仓、沸腾机和回收仓，粉碎机出口通过输送带与筛分机进口相连，筛分机底部出口通过一台斗式提升机与原料震磨砂仓相连，原料震磨砂仓底部出口位于沸腾机进口上方，沸腾机底部出口通过一台斗式提升机与回收仓相连，控制箱分别与粉碎机、筛分机、斗式提升机和沸腾机相连。

上述覆膜砂再生装置在使用过程中，斗式提升机中的旧砂在向仓体内输送过程中，会由于进料口位置不同而在仓体内出现不同的堆角现象。仓体的进料口开设于仓体的顶端且靠近仓体的侧壁，此时流入仓体内的旧砂在流动过程中会逐渐形成两个斜坡，进料口正下方位置处的旧砂的位置最高，两侧处的旧砂的位置较低。如此一来，无论进料口以上述哪种方式开设，都会在靠近进料口正下方的位置出现堆角的现象，而随着堆角的高度不断上涨致阻塞进料口，会影响旧砂继续流入仓内，而此时远离进料口处的仓内，或者说是斜坡底侧上部的仓内还有较大的剩余空间没有储存满旧砂，造成仓内储存物料的使用效率不高。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种高空间利用率砂模旧砂回收仓，以达到提高仓体的空间利用率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高空间利用率砂模旧砂回收仓，包括带有进料口的仓体，进料口开设于仓体的顶面且靠近仓体的侧壁，仓体的进料口连通斗式提升机的出料口，仓体内位于进料口正下方的位置形成堆角，所述仓体内设置有刮砂组件，刮砂组件包括用于削平堆角的刮砂板，刮砂板靠近仓体的顶盖，刮砂板连接有驱动刮砂板转动的驱动组件。

通过采用上述方案，当仓体内的旧砂出现堆角时，且堆角的高度不断上涨靠近顶盖时，驱动组件驱动刮砂板转动将靠近顶盖处的堆角削平，在削平堆角的过程中，堆角处的旧砂在刮砂板的带动下向四周分散而落入堆角周围的空间内，在旧砂源源不断从进料口进入仓内形成堆角时刮砂板不断将堆角削平，使得旧砂均匀的填满整个仓体，大大提高了仓体的空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述刮砂板设置为多个，多个刮砂板之间固定连接有固定管。

通过采用上述方案，设置多个刮砂板同时转动来将堆角削平，在相同转动频率下，多个刮砂板可以多次对堆角进行削平，提高了刮砂板削平堆角的使用效果，进一步提高仓体的空间利用率。

多个刮砂板通过固定管连接，可以增强刮砂板的稳固性能，使刮砂板在转动过程中更加稳固，提高刮砂板的使用效率和使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机，驱动电机设置于仓体的顶盖上。

通过采用上述方案，采用驱动电机可以随时的控制刮砂板的转动，驱动电机转动平稳，可以使刮砂板转动平稳以保证刮砂板的正常工作效果。

本实用新型进一步设置为：所述仓体设置为多个，多个仓体的进料口与斗式提升机的出料口之间设置有螺旋输送机，螺旋输送机的进料端与出料口连通，螺旋输送机的出料端与进料口连通。

通过采用上述方案，企业在生产过程中，通过使用多个螺旋输送机可以将一个斗式提升机内的旧砂分别输送至多个仓体内，斗式提升机的占地面积较大，成本较高，而螺旋输送机的体积相对较小，只需将螺旋输送机设置于仓体的顶盖上，如此一来可以为企业节省更多的空间，降低企业的生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋输送机上设置有覆盖板，覆盖板上设置有锁紧组件。

通过采用上述方案，在螺旋输送机上设置覆盖板，一方面可以避免螺旋输送机内的旧砂在输送过程中洒出。另一方明可以防止加工场所内的其它杂质混入旧砂中，给后期的旧砂重复利用增强处理难度。在覆盖板上设置锁紧组件，可以防止旧砂在螺旋输送机内堆积过多时将覆盖板撑开，提高覆盖板的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件为搭扣。

通过采用上述方案，采用搭扣为锁紧组件，搭扣非常常见，且易于安装，成本低，且使用搭扣打开和闭合覆盖板都非常方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述仓体的内壁固定连接有若干加强筋，若干加强筋纵横交叉形成网格状。

通过采用上述方案，仓体内壁固定连接的加强筋可以增大仓体的承压能力，减小仓体由于盛装旧砂而产生变形的情况，提高仓体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述顶盖上设置有探测堆角处与顶盖之间竖直距离的第一距离感应器。

通过采用上述方案，当仓体内堆角的高度不断上升时，堆角处距离仓体顶盖之间的距离也不断减小，当第一距离感应器探测到堆角处与顶盖之间距离小于设定阈值时，第一距离感应器会发出信号指示堆角已经影响进料口的正常进料，此时可以在驱动组件的驱动下带动刮砂板转动，进而将堆积的堆角削平使仓体内的旧砂均匀填充。设置第一距离感应器可以快速准确地监测仓体内堆角高度的情况，从而减少由于堆角高度过高影响进料口正常进料情况的发生，进一步提高仓体的空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述仓体远离进料口的侧壁且低于刮砂板的位置上设置有探测堆角处与仓体远离进料口的侧壁之间水平距离的第二距离感应器。

通过采用上述方案，当刮砂板在不断转动将堆角削平的过程中，旧砂向堆角处四周流动，随着堆角处周围旧砂不断增多，堆角处距离仓体远离进料口的侧壁之间水平距离越来越小，当第二距离感应器探测到仓体远离进料口的侧壁之间的水平距离小于设定阈值时，第二距离感应器会发出信号指示仓体内的空间基本已经填充满，此时不再需要刮砂板转动。设置第一距离感应器和第二距离感应器同时配合使用，可以及时的控制刮砂板什么时候应该转动，什么时候应该停止转动，提高刮砂板的使用效果，还能避免能源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述仓体的顶端四周设置有防护栏。

通过采用上述方案，企业生产中，仓体的顶盖一般都距离地面较高的高度，当维修设置在顶盖上的驱动电机或螺旋输送机等机械设备时，需要工人在顶盖上进行维修等操作，在仓体的顶端设置防护栏，可以提高工人在仓体的顶端工作时的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、上述高空间利用率砂模旧砂回收仓，当仓体内的旧砂出现堆角时，刮砂板转动将堆角削平，使得旧砂均匀的填满整个仓体，大大提高了仓体的空间利用率；

2、上述高空间利用率砂模旧砂回收仓，设置第一距离感应器和第二感应器配合使用，可以动态的监控仓体内旧砂的分布情况，及时的控制刮砂板的转动，提高刮砂板的使用效果，还能减少能源浪费。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是实施例1隐藏了顶盖和盖板的局部结构示意图

图4是展示刮砂组件的结构示意图；

图5是实施例2的结构示意图；

图6是实施例2的剖面结构示意图。

附图标记：1、仓体；11、进料口；111、堆角；12、加强筋；13、防护栏；14、顶盖；15、方形仓；16、锥形仓；2、刮砂组件；21、刮砂板；22、固定管；3、驱动组件；31、驱动电机；32、转动轴；4、螺旋输送机；41、覆盖板；42、搭扣；5、第一距离感应器；6、第二距离感应器；7、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种高空间利用率砂模旧砂回收仓，如图1和图4所示，包括设置于地面的两个仓体1，每个仓体1的顶端连通有螺旋输送机4，仓体1内设置有刮砂组件2，刮砂组件2包括刮砂板21，刮砂板21连接有驱动刮砂板21转动的驱动组件3。

两个仓体1相邻设置于地面，两个仓体1的大小相同。仓体1包括上部的方形仓15和下部的锥形仓16连通而成。方形仓15为长方体状结构，长度方向水平设置，水平截面呈正方形。锥形仓16为水平截面呈正方形，竖直截面呈倒梯形的方锥形结构，水平设置，顶端四周与方形仓15底端四周固定连接。方形仓15的顶面为仓体1的顶盖14，仓体1的顶盖14高出地面一定的距离。

如图1所示，仓体1的内壁遍布设置有若干加强筋12。加强筋12为长方体杆状结构，若干个加强筋21纵横相连组成网格状结构，靠近仓体1内壁的侧面与对应的仓体1的内壁固定连接。仓体1的顶面四周设置有防护栏13，防护栏13可以提高工人在仓体1顶端工作时的安全性。

每个顶盖14的上表面贯穿开设有进料口11。进料口11为截面呈长方形的开口，进料口11靠近两个仓体1的相接处，且距离两个仓体1的相接处留有一定距离。进料口11与邻近的斗式提升机出料口7连通，斗式提升机出料口7内设置有两个出料通道，每个进料口11分别连通一个出料通道。

每个顶盖14上均设置有一个螺旋输送机4，两个螺旋输送机4相接设置。螺旋输送机4为长方体状结构，内部设置有输送螺旋桨，长度方向的一端设置有与螺旋桨固定连接的电机。螺旋输送机4的出料口分别与仓体1的进料口11连通，顶端与斗式提升机出料口7中对应的出料通道连通，使斗式提升机内输送的旧砂输送至螺旋输送机4内。

结合图1和图2所示，螺旋输送机4的顶面为覆盖板41。覆盖板41为长方体板状结构，长度方向与螺旋输送机4的长度方向相同，长度方向的一侧铰接于螺旋输送机4长度方向的一侧，使覆盖板41可以翻转打开，以便于及时清理螺旋输送机4内积存的旧砂。覆盖板41远离铰接的一侧设置有若干个搭扣42，若干个搭扣42沿覆盖板41的长度方向间隔排布。搭扣42为锁紧组件，打开和闭合覆盖板41都非常方便快捷。

旧砂从斗式提升机的出料口7流出时，旧砂会从出料通道内流入螺旋输送机4中，经过螺旋输送机4的输送分别从仓体1的进料口11流入仓体1内，随着旧砂不断的流入仓体1内，仓体1内旧砂的高度不断增加，且在进料口11的正下方形成堆角111的现象。

如图3和图4所示，仓体1内设置有刮砂组件2。刮砂组件2包括两个刮砂板21，两个刮砂板21均为长条形角钢，两个刮砂板21垂直相交固定连接成十字形。刮砂板21水平设置，刮砂板21的一端距离仓体1内壁的最短距离小于堆角处距离仓体1内壁的最短距离。

两个刮砂板21之间固定连接有四个固定管22。固定管22为长方体杆状结构，长度方向与刮砂板21的长度方向相交，四个固定管22的两端分别与对应的刮砂板21的端面固定连接，四个固定管22组成水平截面呈正方形的结构。两个刮砂板21的十字中心连接有驱动刮砂板21转动的驱动组件3。驱动组件3包括驱动电机31，驱动电机31设置于顶盖14上，驱动电机31连接有转动轴32，转动轴32远离驱动电机31的一端与两个刮砂板21的十字中心连接。

当仓体内1的堆角111的高度靠近顶盖14时，开启驱动电机31，驱动电机31通过转动轴32驱动刮砂板21转动，固定管22跟随刮砂板21一起转动，刮砂板21将靠近顶盖14处的堆角111削平，使旧砂向堆角111四周分散而落入堆角111周围的仓体1的空间内。

本实施例的使用过程如下：

当仓体1内堆角111的高度不断上涨而靠近顶盖14时，驱动电机31驱动刮砂板21转动，刮砂板21将靠近顶盖14处的堆角111削平，使旧砂向堆角111四周分散而落入堆角111周围的仓体1的空间内，使得旧砂均匀的填满整个仓体1，提高了仓体1的空间利用率。

实施例2

参考图5和图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，仓体1的顶盖14上设置有第一距离感应器5。第一距离感应器5靠近进料口11处，竖直设置，竖直向下发出探测距离信号，探测第一距离感应器5正下方的堆角111处与顶盖14之间的竖直距离，当竖直距离小于设定阈值时会发出信号指示。

仓体1远离进料口11的侧壁上设置有第二距离感应器6。第二距离感应器6水平设置，靠近刮砂板21且位于刮砂板21的下方，水平朝向进料口11处发出探测距离信号，探测堆角111处与仓体1远离进料口11的侧壁之间的水平距离，当水平距离小于设定阈值时会发出信号指示。

本实施例的使用过程：

当堆角处111距离仓体1的顶盖14之间的竖直距离不断减小时，第一距离感应器5探测到堆角111处与顶盖14之间的竖直距离小于设定阈值时而发出信号指示堆角111已经影响进料口11的正常进料，此时驱动电机31带动刮砂板21转动将堆角111削平。当堆角111被削平的过程中，旧砂向堆角111处的四周流动，堆角111处距离仓体1远离进料口111的侧壁之间水平距离越来越小，当该水平距离小于设定阈值时，第二距离感应器6会发出信号指示仓体1内的空间基本已经填充满，暂停刮砂板21转动。第一距离感应器5和第二距离感应器6配合使用，可以动态的监控仓体1内旧砂的分布情况，合理地控制刮砂板21的转动情况，提高仓体1的空间利用率。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高空间利用率砂模旧砂回收仓，包括带有进料口(11)的仓体(1)，进料口(11)开设于仓体(1)的顶面且靠近仓体(1)的侧壁，仓体(1)的进料口(11)连通斗式提升机的出料口(7)，仓体(1)内位于进料口(11)正下方的位置形成堆角(111)，其特征在于：所述仓体(1)内设置有刮砂组件(2)，刮砂组件(2)包括用于削平堆角(111)的刮砂板(21)，刮砂板(21)靠近仓体(1)的顶盖(14)，刮砂板(21)连接有驱动刮砂板(21)转动的驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的高空间利用率砂模旧砂回收仓，其特征在于：所述刮砂板(21)设置为多个，多个刮砂板(21)之间固定连接有固定管(22)。

3.根据权利要求1所述的高空间利用率砂模旧砂回收仓，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)，驱动电机(31)设置于仓体(1)的顶盖(14)上。

4.根据权利要求1所述的高空间利用率砂模旧砂回收仓，其特征在于：所述仓体(1)设置为多个，多个仓体(1)的进料口(11)与斗式提升机的出料口(7)之间设置有螺旋输送机(4)，螺旋输送机(4)的进料端与出料口(7)连通，螺旋输送机(4)的出料端与进料口(11)连通。

5.根据权利要求4所述的高空间利用率砂模旧砂回收仓，其特征在于：所述螺旋输送机(4)上设置有覆盖板(41)，覆盖板(41)上设置有锁紧组件。

6.根据权利要求5所述的高空间利用率砂模旧砂回收仓，其特征在于：所述锁紧组件为搭扣(42)。

7.根据权利要求1所述的高空间利用率砂模旧砂回收仓，其特征在于：所述仓体(1)的内壁固定连接若干加强筋(12)，若干加强筋(12)纵横交叉形成网格状。

8.根据权利要求1所述的高空间利用率砂模旧砂回收仓，其特征在于：所述顶盖(14)上设置有探测堆角(111)处与顶盖(14)之间竖直距离的第一距离感应器(5)。

9.根据权利要求8所述的高空间利用率砂模旧砂回收仓，其特征在于：所述仓体(1)远离进料口(11)的侧壁且低于刮砂板(21)的位置上设置有探测堆角(111)处与仓体(1)远离进料口(11)的侧壁之间水平距离的第二距离感应器(6)。

10.根据权利要求1所述的高空间利用率砂模旧砂回收仓，其特征在于：所述仓体(1)的顶端四周设置有防护栏(13)。

Images