CN210786724U - 一种车间零件加工粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车间零件加工粉尘收集装置，本实用新型涉及粉尘收集装置技术领域，车间零件加工粉尘收集装置，包括粉尘箱、箱盖以及支板，箱盖盖入粉尘箱上方并将其封闭，且支板嵌入粉尘箱内侧中下方；箱盖上方中间插接有与其相通的立管，且立管顶部固定有与其相通的螺纹管，螺纹管上方设有软管，且软管与螺纹管接近的一端插接有与其相通的螺纹套管，螺纹套管与螺纹管螺纹连接，软管末端插接有与其相通的扇形罩，且扇形罩内部右端设有套管，套管外壁两侧与扇形罩内壁之间均焊接有连杆，且套管通过连杆与扇形罩内壁固定；本实用新型的有益效果在于：对吸入的粉尘进行过滤，避免堵塞/增加粉尘箱内的湿度，避免粉尘到处飞散。

Description

一种车间零件加工粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘收集装置技术领域，尤其是涉及一种车间零件加工粉尘收集装置。

背景技术

可见物质颗粒比较大，其主要影响车间内的能见度，使得车间内工人的操作和管理人员的监管受到影响，同时，可见微粒往往还大大降低了空调系统以及车间内设备的使用寿命，一般的粉尘收集装置负责将车间内的粉尘统一收入收集装置内，其中无论大小颗粒粉尘都统一吸附，导致长期使用后容易出现堵塞的现象，并且拆装麻烦，再是吸入的粉尘进入收集箱内，由于箱内过于干燥，使得粉尘容易在箱内到处分散，给后续的处理带来不便。

发明内容

为了解决目前容易出现堵塞和粉尘容易到处分散的问题，本实用新型的目的是提供一种车间零件加工粉尘收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种车间零件加工粉尘收集装置，包括粉尘箱、箱盖以及支板，所述所述箱盖盖入粉尘箱上方并将其封闭，且所述支板嵌入粉尘箱内侧中下方；

所述箱盖上方中间插接有与其相通的立管，且所述立管顶部固定有与其相通的螺纹管，所述螺纹管上方设有软管，且所述软管与螺纹管接近的一端插接有与其相通的螺纹套管，所述螺纹套管与螺纹管螺纹连接，所述软管末端插接有与其相通的扇形罩，且所述扇形罩内部右端设有套管，所述套管外壁两侧与扇形罩内壁之间均焊接有连杆，且所述套管通过连杆与扇形罩内壁固定，且所述扇形罩内部设有内罩，所述扇形罩罩口活动嵌入有过滤网，且所述内罩罩口固定有吸尘棉；

所述粉尘箱上方开有与其内部相通的箱口，且所述粉尘箱内壁四周中上方均开有槽口，四个所述槽口内均嵌入有吸水棉，且所述粉尘箱右面下方插接有与其内部相通的进水管，所述粉尘箱外壁四周中上方均开有与其内部相通的通口，且所述通口内嵌入有筛网，所述通口与所述吸水棉对应。

优选的，所述螺纹套管拧入螺纹管外部并使得所述软管与立管螺纹连接。

优选的，所述套管侧面中间开有螺纹槽，且所述内罩与套管接近的一端固定有拧入螺纹槽内的螺纹轴，且所述内罩通过螺纹轴与扇形罩螺纹连接，且所述吸尘棉平行于过滤网内侧。

优选的，所述粉尘箱底部四角均垂直固定有两根平行的立杆，且每两根平行的立杆之间均通过转轴转动连接有滚轮。

优选的，所述支板下方中间垂直焊接有支杆，且所述支杆末端水平焊接有安装板，所述支板左右两侧均焊接有呈倒“T字形”的侧杆，且所述安装板底面与粉尘箱内表面底部中间焊接固定，两根所述侧杆末端分别与粉尘箱内壁左右两面中下方焊接固定，且所述支板平行于槽口下方。

优选的，所述支板上方固定有罩箱，且所述罩箱内部垂直安装有吸尘风机，所述吸尘风机上方插接有与其相通的吸尘管，且所述吸尘风机下方插接有与其相通的排尘管。

优选的，所述吸尘管与立管末端插接并相通，且所述排尘管与粉尘箱内部相通。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：通过扇形罩罩口的过滤网，可以对吸入的粉尘进行简单的过滤，再通过内罩中的吸尘棉能够将一部分吸入的灰尘进行吸附，这样便可以有效减少粉尘进入软管和粉尘箱内的量，避免一次性吸入过多的粉尘而发生堵塞的现象，并且长久使用扇形罩后，将过滤网从扇形罩内取出进行清洗，再将螺纹轴从套管中的螺纹槽内拧出，使得内罩从扇形罩内拆出，而软管，使用者也可以将其中的螺纹套管从螺纹管上拧出即可进行清理，拆装简单方便，并且通过定期清理，可以有效保证粉尘收集装置的工作效率；

通过通口分别向四个通口内加入清水，加入的清水将会被四个吸水棉统一吸附，使得吸水棉处于湿润的状态，而通过四块吸水棉可以有效增加粉尘箱内的湿润度，再通过进水管向粉尘箱内加入清水，并使得水位线位于支杆外侧的三分之二处即可，通过加入的清水可以增加粉尘箱内的湿度，使得通过排尘管排出的粉尘进入粉尘箱内时，能够有效减少到处飞散的现象，更加方便工作人员后续的处理。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的粉尘箱结构示意图；

图2为本实用新型的箱盖结构示意图；

图3为本实用新型的扇形罩剖面构示意图；

图4为本实用新型的支板结构示意图。

图中标记：粉尘箱1、箱口101、槽口102、吸水棉103、进水管104、通口105、筛网106、立杆107、滚轮108、箱盖2、立管201、螺纹管202、软管203、螺纹套管204、扇形罩205、过滤网206、套管207、连杆208、内罩209、吸尘棉210、支板3、支杆301、安装板302、侧杆303、罩箱304、吸尘风机305、吸尘管306、排尘管307。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种车间零件加工粉尘收集装置，包括粉尘箱1、箱盖2以及支板3，箱盖2盖入粉尘箱1上方并将其封闭，且支板3嵌入粉尘箱1内侧中下方，支板3下方中间垂直焊接有支杆301，且支杆301末端水平焊接有安装板302，支板3左右两侧均焊接有呈倒“T字形”的侧杆303，且安装板302底面与粉尘箱1内表面底部中间焊接固定，两根侧杆303末端分别与粉尘箱1内壁左右两面中下方焊接固定，支板3上方固定有罩箱304，且罩箱304内部垂直安装有吸尘风机305，吸尘风机305上方插接有与其相通的吸尘管306，且吸尘风机305下方插接有与其相通的排尘管307；

实施例一，使用者将支板3通过下方的支杆301和安装板302焊接固定在粉尘箱1的内表面底部，并将两根侧杆303的末端与粉尘箱1的内壁两侧焊接固定，这样便可以将支板3加固在粉尘箱1内，通过吸尘风机305中的吸尘管306能够将外界的灰尘吸入并通过排尘管307排至粉尘箱1内，通过箱盖2可以将整个粉尘箱1进行封闭；

箱盖2上方中间插接有与其相通的立管201，且立管201顶部固定有与其相通的螺纹管202，螺纹管202上方设有软管203，且软管203与螺纹管202接近的一端插接有与其相通的螺纹套管204，螺纹套管204与螺纹管202螺纹连接，软管203末端插接有与其相通的扇形罩205，且扇形罩205内部右端设有套管207，套管207外壁两侧与扇形罩205内壁之间均焊接有连杆208，且套管207通过连杆208与扇形罩205内壁固定，且扇形罩205内部设有内罩209，扇形罩205罩口活动嵌入有过滤网206，且内罩209罩口固定有吸尘棉210，螺纹套管204拧入螺纹管202外部并使得软管203与立管201螺纹连接，套管207侧面中间开有螺纹槽，且内罩209与套管207接近的一端固定有拧入螺纹槽内的螺纹轴，且内罩209通过螺纹轴与扇形罩205螺纹连接，且吸尘棉210平行于过滤网206内侧，吸尘管306与立管201末端插接并相通，且排尘管307与粉尘箱1内部相通；

结合实施例一的实施例二，使用者将吸尘管306与立管201的末端接通，然后使用者便可以将吸尘风机305接通外部电源，通过吸尘风机305产生的吸力，使得车间内的灰尘依次通过扇形罩205、软管203、螺纹管202以及立管201进入吸尘管306内，而通过扇形罩205罩口的过滤网206，可以对吸入的粉尘进行简单的过滤，并且再通过内罩209中的吸尘棉210能够将一部分吸入的灰尘进行吸附，这样便可以有效减少粉尘进入软管203和粉尘箱1内的量，避免一次性吸入过多的粉尘而发生堵塞的现象，并且长久使用扇形罩205后，使用者可以将过滤网206从扇形罩205内取出进行清洗，再将内罩209中的螺纹轴从套管207中的螺纹槽内拧出，使得内罩209从扇形罩205内拆出，使用者便可以将内罩209中的粉尘进行清理，而软管203，使用者也可以将其中的螺纹套管204从螺纹管202上拧出即可，拆装简单方便，并且通过定期清理，可以有效保证粉尘收集装置的工作效率；

粉尘箱1上方开有与其内部相通的箱口101，且粉尘箱1内壁四周中上方均开有槽口102，四个槽口102内均嵌入有吸水棉103，且粉尘箱1右面下方插接有与其内部相通的进水管104，粉尘箱1外壁四周中上方均开有与其内部相通的通口105，且通口105内嵌入有筛网106，通口105与吸水棉103对应，且支板3平行于槽口102下方；

结合实施例一和实施例二的实施例三，通过四个槽口102内的吸水棉103，使用者可以通过粉尘箱1外壁的通口105分别向四个通口105内加入清水，由于每个通口105分别与每个吸水棉103对应，所以加入的清水将会被四个吸水棉103统一吸附，使得吸水棉103处于湿润的状态，而通过四块吸水棉103可以有效增加粉尘箱1内的湿润度，然后再通过进水管104，使用者向粉尘箱1内加入清水，并使得水位线位于支杆301外侧的三分之二处即可，并且水位线同时平行在槽口102和支板3的下方，这样便不易对吸尘风机305产生影响，并且通过罩箱304能够起到保护吸尘风机305的作用，通过加入的清水可以增加粉尘箱1内的湿度，使得通过排尘管307排出的粉尘进入粉尘箱1内时，能够有效减少到处飞散的现象，更加方便工作人员后续的处理；

粉尘箱1底部四角均垂直固定有两根平行的立杆107，且每两根平行的立杆107之间均通过转轴转动连接有滚轮108；

实施例四，通过立杆107和滚轮108，方便使用者在车间内移动粉尘箱1。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种车间零件加工粉尘收集装置，包括粉尘箱（1）、箱盖（2）以及支板（3），其特征在于：所述箱盖（2）盖入粉尘箱（1）上方并将其封闭，且所述支板（3）嵌入粉尘箱（1）内侧中下方；

所述箱盖（2）上方中间插接有与其相通的立管（201），且所述立管（201）顶部固定有与其相通的螺纹管（202），所述螺纹管（202）上方设有软管（203），且所述软管（203）与螺纹管（202）接近的一端插接有与其相通的螺纹套管（204），所述螺纹套管（204）与螺纹管（202）螺纹连接，所述软管（203）末端插接有与其相通的扇形罩（205），且所述扇形罩（205）内部右端设有套管（207），所述套管（207）外壁两侧与扇形罩（205）内壁之间均焊接有连杆（208），且所述套管（207）通过连杆（208）与扇形罩（205）内壁固定，且所述扇形罩（205）内部设有内罩（209），所述扇形罩（205）罩口活动嵌入有过滤网（206），且所述内罩（209）罩口固定有吸尘棉（210）；

所述粉尘箱（1）上方开有与其内部相通的箱口（101），且所述粉尘箱（1）内壁四周中上方均开有槽口（102），四个所述槽口（102）内均嵌入有吸水棉（103），且所述粉尘箱（1）右面下方插接有与其内部相通的进水管（104），所述粉尘箱（1）外壁四周中上方均开有与其内部相通的通口（105），且所述通口（105）内嵌入有筛网（106），所述通口（105）与所述吸水棉（103）对应。

2.根据权利要求1所述的一种车间零件加工粉尘收集装置，其特征在于：所述螺纹套管（204）拧入螺纹管（202）外部并使得所述软管（203）与立管（201）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种车间零件加工粉尘收集装置，其特征在于：所述套管（207）侧面中间开有螺纹槽，且所述内罩（209）与套管（207）接近的一端固定有拧入螺纹槽内的螺纹轴，且所述内罩（209）通过螺纹轴与扇形罩（205）螺纹连接，且所述吸尘棉（210）平行于过滤网（206）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种车间零件加工粉尘收集装置，其特征在于：所述粉尘箱（1）底部四角均垂直固定有两根平行的立杆（107），且每两根平行的立杆（107）之间均通过转轴转动连接有滚轮（108）。

5.根据权利要求1所述的一种车间零件加工粉尘收集装置，其特征在于：所述支板（3）下方中间垂直焊接有支杆（301），且所述支杆（301）末端水平焊接有安装板（302），所述支板（3）左右两侧均焊接有呈倒“T字形”的侧杆（303），且所述安装板（302）底面与粉尘箱（1）内表面底部中间焊接固定，两根所述侧杆（303）末端分别与粉尘箱（1）内壁左右两面中下方焊接固定，且所述支板（3）平行于槽口（102）下方。

6.根据权利要求5所述的一种车间零件加工粉尘收集装置，其特征在于：所述支板（3）上方固定有罩箱（304），且所述罩箱（304）内部垂直安装有吸尘风机（305），所述吸尘风机（305）上方插接有与其相通的吸尘管（306），且所述吸尘风机（305）下方插接有与其相通的排尘管（307）。

7.根据权利要求6所述的一种车间零件加工粉尘收集装置，其特征在于：所述吸尘管（306）与立管（201）末端插接并相通，且所述排尘管（307）与粉尘箱（1）内部相通。

Images