CN210773905U - 一种用于生产锂硫电池的外壳检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产锂硫电池的外壳检测装置，包括工作台、转盘、固定架体、激光扫描头和升降机构，所述工作台顶端的边缘位置处固定有固定架体，且固定架体底端的拐角位置处皆固定有支撑柱，所述固定架体内侧的工作台上方设置有齿轮盘，且齿轮盘的底端固定有驱动杆，所述齿轮盘两侧的工作台上方皆设置有夹持板，且夹持板的底端延伸至工作台的内部并与工作台滑动连接，并且夹持板一侧的外壁上固定有齿条。本实用新型不仅提高了检测时激光扫描头高度调节的便捷性，实现了电池外壳的快速夹持固定功能，而且减少了电池外壳的滑落且减少了电池外壳的磨损。

Description

一种用于生产锂硫电池的外壳检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池外壳检测技术领域，具体为一种用于生产锂硫电池的外壳检测装置。

背景技术

锂硫电池是锂电池的一种，锂硫电池是以硫元素作为电池正极，金属锂作为负极的一种锂电池，并且硫是一种对环境友好的元素，对环境基本没有污染，是一种非常有前景的锂电池，在锂硫电池的生产过程中，对电池外壳常见的检测大多是检测电池外壳的外轮廓尺寸，而忽略了电池外壳的内部尺寸检测，导致电池外壳的安全性能无法等到充分保证，因此对电池内部尺寸的检测是十分有必要的。

现今市场上的此类外壳检测装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类外壳检测装置在使用时不便根据电池外壳的型号调节扫面头的位置，因此使得外壳检测装置在使用时存在一定的局限性；

(2)现有的此类外壳检测装置在使用时通常需要工作人员手持电池外壳进行检测，操作十分不便，给人们造成了困扰；

(3)现有的此类外壳检测装置在使用时夹持板与电池外壳之间的贴合度不高，并且电池外壳通常较为光滑，容易出现脱落的情况，影响检测的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产锂硫电池的外壳检测装置，以解决上述背景技术中提出外壳检测装置在使用时扫描头的高度不便调节，电池外壳不便固定和电池外壳容易滑落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产锂硫电池的外壳检测装置，包括工作台、转盘、固定架体、激光扫描头和升降机构，所述工作台顶端的边缘位置处固定有固定架体，且固定架体底端的拐角位置处皆固定有支撑柱，所述固定架体内侧的工作台上方设置有齿轮盘，且齿轮盘的底端固定有驱动杆，驱动杆与工作台相铰接且驱动杆的底端延伸至工作台的下方，所述齿轮盘两侧的工作台上方皆设置有夹持板，且夹持板的底端延伸至工作台的内部并与工作台滑动连接，并且夹持板一侧的外壁上固定有齿条，齿条与齿轮盘相互啮合，所述固定架体的顶端固定有电机，且电机的输出端通过联轴器固定有转轴，并且电机位置处的固定架体顶部设置有升降机构，所述升降机构的下方设置有激光扫描头，所述电机一侧的固定架体顶端固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与激光扫描头和电机的输入端电性连接。

优选的，所述升降机构的内部依次设置有螺纹杆、螺纹套筒、固定板和伸缩套筒，电机位置处的固定架体顶部设置有螺纹杆，且螺纹杆的顶端与固定架体的顶部相铰接，并且螺纹杆的顶端与转轴的底端固定连接，用于螺纹套筒的驱动工作。

优选的，所述螺纹杆的外壁上套装有螺纹套筒，且螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，螺纹套筒与螺纹杆相互配合，并且螺纹套筒的底端与激光扫描头的顶端固定连接，便于调节激光扫描头的高度。

优选的，所述螺纹套筒底部的两外壁上皆固定有固定板，且固定板位置处的固定架体顶部固定有伸缩套筒，伸缩套筒的底端与固定板的顶端固定连接，用于螺纹套筒的限位工作。

优选的，所述齿条靠近齿轮盘一侧的外壁上设置有弧形凹槽，且弧形凹槽的内部固定有海绵垫，并且海绵垫远离弧形凹槽一侧的外壁上皆固定有等间距的橡胶凸珠，减少了电池外壳的滑落且减少了电池外壳的磨损。

优选的，所述驱动杆的底端固定有转盘，且转盘的外壁上皆设置有等间距的卡接豁口，并且卡接豁口位置处的工作台底端固定有卡接杆，卡接杆与卡接豁口相互配合，用于齿轮盘的驱动工作和固定工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产锂硫电池的外壳检测装置不仅提高了检测时激光扫描头高度调节的便捷性，实现了电池外壳的快速夹持固定功能，而且减少了电池外壳的滑落且减少了电池外壳的磨损；

(1)通过设置有螺纹杆、螺纹套筒、固定板和伸缩套筒，电机通过转轴驱动螺纹杆使其旋转，在螺纹杆的旋转和伸缩套筒的限位作用下，螺纹套筒驱动激光扫描头向下移动至电池外壳的内部，从而提高了检测时激光扫描头高度调节的便捷性；

(2)通过设置有齿轮盘、驱动杆、夹持板、齿条、转盘、卡接豁口和卡接杆，转动转盘使其通过驱动杆带动齿轮盘旋转，由于齿轮盘与齿条相互啮合，齿轮盘转动通过齿条驱动夹持板使其向中心位置处靠拢，直至将电池外壳夹持住，接着，工作人员向下拉动卡接杆使其卡在卡接豁口的内部，对转盘进行固定，从而实现了电池外壳的快速夹持固定功能；

(3)通过设置有弧形凹槽、海绵垫和橡胶凸珠，夹持板外壁上的弧形凹槽为曲面，刚好与电池外壳贴合，同时弧形凹槽内部固定的海绵垫与电池外壳为软质接触，减少了对电池外壳的磨损，并且，海绵垫外壁上固定的橡胶凸珠增大了海绵垫与电池外壳之间的摩擦力，从而减少了电池外壳的滑落且减少了电池外壳的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的正视外观结构示意图；

图2为本实用新型的夹持板俯视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的升降机构剖视放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、转盘；3、卡接豁口；4、卡接杆；5、支撑柱；6、固定架体；7、夹持板；8、激光扫描头；9、电机；10、转轴；11、控制面板；12、升降机构；1201、螺纹杆；1202、螺纹套筒；1203、固定板；1204、伸缩套筒；13、齿条；14、齿轮盘；15、驱动杆；16、弧形凹槽；17、海绵垫；18、橡胶凸珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产锂硫电池的外壳检测装置，包括工作台1、转盘2、固定架体6、激光扫描头8和升降机构12，工作台1顶端的边缘位置处固定有固定架体6，且固定架体6底端的拐角位置处皆固定有支撑柱5，固定架体6内侧的工作台1上方设置有齿轮盘14，且齿轮盘14的底端固定有驱动杆15，驱动杆15与工作台1相铰接且驱动杆15的底端延伸至工作台1的下方；

驱动杆15的底端固定有转盘2，且转盘2的外壁上皆设置有等间距的卡接豁口3，并且卡接豁口3位置处的工作台1底端固定有卡接杆4，卡接杆4与卡接豁口3相互配合，用于齿轮盘14的驱动工作和固定工作；

齿轮盘14两侧的工作台1上方皆设置有夹持板7，且夹持板7的底端延伸至工作台1的内部并与工作台1滑动连接，并且夹持板7一侧的外壁上固定有齿条13，齿条13与齿轮盘14相互啮合；

齿条13靠近齿轮盘14一侧的外壁上设置有弧形凹槽16，且弧形凹槽16的内部固定有海绵垫17，并且海绵垫17远离弧形凹槽16一侧的外壁上皆固定有等间距的橡胶凸珠18，用于减少电池外壳的滑落且减少了电池外壳的磨损；

固定架体6的顶端固定有电机9，该电机9的型号可为Y112M-2，且电机9的输出端通过联轴器固定有转轴10，并且电机9位置处的固定架体6顶部设置有升降机构12；

升降机构12的内部依次设置有螺纹杆1201、螺纹套筒1202、固定板1203和伸缩套筒1204，电机9位置处的固定架体6顶部设置有螺纹杆1201，且螺纹杆1201的顶端与固定架体6的顶部相铰接，并且螺纹杆1201的顶端与转轴10的底端固定连接，螺纹杆1201的外壁上套装有螺纹套筒1202，且螺纹套筒1202与螺纹杆1201螺纹连接，螺纹套筒1202与螺纹杆1201相互配合，并且螺纹套筒1202的底端与激光扫描头8的顶端固定连接，螺纹套筒1202底部的两外壁上皆固定有固定板1203，且固定板1203位置处的固定架体6顶部固定有伸缩套筒1204，伸缩套筒1204的底端与固定板1203的顶端固定连接；

工作人员操作控制面板11使其分别控制激光扫描头8和电机9工作，电机9通过转轴10驱动螺纹杆1201使其旋转，在螺纹杆1201的旋转和伸缩套筒1204的限位作用下，螺纹套筒1202驱动激光扫描头8向下移动至电池外壳的内部，从而提高了检测时激光扫描头8高度调节的便捷性；

升降机构12的下方设置有激光扫描头8，电机9一侧的固定架体6顶端固定有控制面板11，该控制面板11的型号可为DL203，且控制面板11内部单片机的输出端分别与激光扫描头8和电机9的输入端电性连接。

工作原理：使用时，该外壳检测装置外接电源，工作人员首先手持电池外壳并将其悬空在齿轮盘14的上方，其次，工作人员转动转盘2使其通过驱动杆15带动齿轮盘14旋转，由于齿轮盘14与齿条13相互啮合，齿轮盘14转动通过齿条13驱动夹持板7使其向中心位置处靠拢，直至将电池外壳夹持住，接着，工作人员向下拉动卡接杆4使其卡在卡接豁口3的内部，对转盘2进行固定，从而实现了电池外壳的快速夹持固定功能，节省了人力的同时提高了操作的便捷性，然后，在夹持板7对电池外壳的夹持过程中，夹持板7外壁上的弧形凹槽16为曲面，刚好与电池外壳贴合，同时弧形凹槽16内部固定的海绵垫17与电池外壳为软质接触，减少了对电池外壳的磨损，并且，海绵垫17外壁上固定的橡胶凸珠18增大了海绵垫17与电池外壳之间的摩擦力，从而减少了电池外壳的滑落且减少了电池外壳的磨损，最后，工作人员操作控制面板11使其分别控制激光扫描头8和电机9工作，电机9通过转轴10驱动螺纹杆1201使其旋转，在螺纹杆1201的旋转和伸缩套筒1204的限位作用下，螺纹套筒1202驱动激光扫描头8向下移动至电池外壳的内部，从而提高了检测时激光扫描头8高度调节的便捷性，激光扫描头8对其内部的尺寸进行检测，并将检测数据输送至控制面板11的内部，来判断电池外壳是否合格，完成用于生产锂硫电池的外壳检测装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于生产锂硫电池的外壳检测装置，包括工作台(1)、转盘(2)、固定架体(6)、激光扫描头(8)和升降机构(12)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的边缘位置处固定有固定架体(6)，且固定架体(6)底端的拐角位置处皆固定有支撑柱(5)，所述固定架体(6)内侧的工作台(1)上方设置有齿轮盘(14)，且齿轮盘(14)的底端固定有驱动杆(15)，驱动杆(15)与工作台(1)相铰接且驱动杆(15)的底端延伸至工作台(1)的下方，所述齿轮盘(14)两侧的工作台(1)上方皆设置有夹持板(7)，且夹持板(7)的底端延伸至工作台(1)的内部并与工作台(1)滑动连接，并且夹持板(7)一侧的外壁上固定有齿条(13)，齿条(13)与齿轮盘(14)相互啮合，所述固定架体(6)的顶端固定有电机(9)，且电机(9)的输出端通过联轴器固定有转轴(10)，并且电机(9)位置处的固定架体(6)顶部设置有升降机构(12)，所述升降机构(12)的下方设置有激光扫描头(8)，所述电机(9)一侧的固定架体(6)顶端固定有控制面板(11)，且控制面板(11)内部单片机的输出端分别与激光扫描头(8)和电机(9)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产锂硫电池的外壳检测装置，其特征在于：所述升降机构(12)的内部依次设置有螺纹杆(1201)、螺纹套筒(1202)、固定板(1203)和伸缩套筒(1204)，所述电机(9)位置处的固定架体(6)顶部设置有螺纹杆(1201)，且螺纹杆(1201)的顶端与固定架体(6)的顶部相铰接，并且螺纹杆(1201)的顶端与转轴(10)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产锂硫电池的外壳检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(1201)的外壁上套装有螺纹套筒(1202)，且螺纹套筒(1202)与螺纹杆(1201)螺纹连接，螺纹套筒(1202)与螺纹杆(1201)相互配合，并且螺纹套筒(1202)的底端与激光扫描头(8)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产锂硫电池的外壳检测装置，其特征在于：所述螺纹套筒(1202)底部的两外壁上皆固定有固定板(1203)，且固定板(1203)位置处的固定架体(6)顶部固定有伸缩套筒(1204)，伸缩套筒(1204)的底端与固定板(1203)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产锂硫电池的外壳检测装置，其特征在于：所述齿条(13)靠近齿轮盘(14)一侧的外壁上设置有弧形凹槽(16)，且弧形凹槽(16)的内部固定有海绵垫(17)，并且海绵垫(17)远离弧形凹槽(16)一侧的外壁上皆固定有等间距的橡胶凸珠(18)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产锂硫电池的外壳检测装置，其特征在于：所述驱动杆(15)的底端固定有转盘(2)，且转盘(2)的外壁上皆设置有等间距的卡接豁口(3)，并且卡接豁口(3)位置处的工作台(1)底端固定有卡接杆(4)，卡接杆(4)与卡接豁口(3)相互配合。

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