CN210763947U - 一种三环扁担式吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种三环扁担式吊具。包括本体和管片，管片设置有管片外壁和管片内壁，管片外壁向管片外凸起，管片内壁向管片内凹陷，本体上设置有调节部、安装部和吊装部，调节部设置有弧形切口，弧形切口贯穿本体，弧形切口的弧度与管片内壁的弧度吻合，设置了带有弧度的吊具，以达到增强吊具在吊装管片时平衡性的目的。

Description

一种三环扁担式吊具

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种三环扁担式吊具。

背景技术

地下隧道作为地铁运输线路的主要组成部分，地下隧道的施工采用大型盾构进行掘进，将预制混凝土管片按隧道工作面的形状和大小制作成圆弧形，并衬砌在隧道的内壁，起到支护隧道的作用。制造管片时一般都采用专门的钢制模具浇铸，浇铸完后就必须对其进行起吊脱模、吊装运输、翻转存放、安装等各道工序。在地下隧道的施工过程中，管片吊机的作用是将管片从管片运输车上将管片卸下并且运至喂片机上。在管片进行吊装运输时，常采用简单的起吊绳具进行吊起。

如专利公告号为CN208249672U的中国专利公开的一种地铁管片竖向码垛新式扁担吊具，包括槽钢横梁，槽钢横梁设置有两根，槽钢横梁底面用钢板连接，顶面用三块连接钢板进行连接，处于中间的连接钢板上设置连接扣；槽钢横梁的底面钢板根据管片螺栓孔位置设置有螺栓吊装孔。连接钢板根据管片型号在每端均设置有吊具吊装孔。该装置在具体实施时，工作人员使用过程中，先将吊具吊装孔与桁车连接，然后将扁担吊具放到管片吊装孔上部位置，螺栓吊装孔与管片螺栓孔位置相对应，通过螺栓进行连接起吊。

但是通常会因为管片上的螺纹孔开设的位置不一定开设在管片的重心处，管片在吊起的过程中会倾斜，由于很难做到起吊绳具的受力均匀，移动过程中，起吊绳具容易发生前后晃动或左右摇摆，平衡性能低，影响吊装的牢固性，且容易导致管片的滑脱造成安全事故的发生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种三环扁担式吊具，其设置了带有弧度的吊具，以达到增强吊具在吊装管片时平衡性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种三环扁担式吊具，包括本体和管片，管片设置有管片外壁和管片内壁，管片外壁向管片外凸起，管片内壁向管片内凹陷，本体上设置有调节部、安装部和吊装部，调节部包括同于改变本体重心的弧形切口和折角切口，弧形切口贯穿本体，弧形切口的弧度与管片内壁的弧度吻合。

通过上述技术方案，调节部使吊具的重心和管片的重心在一条铅垂线上，安装部用于连接管片，吊装部用于连接管片吊机，将本体与管片进行固定，再使用管片吊机连接吊装部对本体进行吊装。

本实用新型进一步设置为：所述折角切口开设在本体的两端，折角切口个数量设置为两个，弧形切口开设在两折角切口之间，且置于本体背离折角切口所切侧面的另一侧面。

通过上述技术方案，弧形切口和折角切口，对本体的形状进行切割，改变了本体的重心，使本体的重心和管片的重心在一条铅垂线上，进而在对管片进行吊装时，吊具的受力均匀，管片在吊装的过程中不会出现重心不稳而产生倾斜的现象。

本实用新型进一步设置为：所述本体包括底板和加固板，底板上设置有挡板，挡板垂直固定在底板上，加固板的两侧与挡板背离底板的一端固定连接，加固板与底板平行设置。

通过上述技术方案，底板和加固板形成一双层结构，增加吊具的结构强度，防止吊具在吊装时产生弯折。

本实用新型进一步设置为：所述安装部包括安装槽和管片螺栓，所述管片外壁和管片内壁之间形成一弧形侧壁，弧形侧壁上设有若干安装通道，安装通道一端贯穿弧形侧壁，形成若干固定孔，另一端贯穿管片内壁，在管片内壁上形成连接孔，固定孔沿弧形侧壁的弧度等间距的设置在弧形侧壁上。

通过上述技术方案，管片与管片之间和管片与本体之间用过安装通道进行固定，在管道之间穿设锁紧件，用过固定孔与连接孔固定锁紧件。

本实用新型进一步设置为所述安装槽设置在底板的两端，安装槽内设置有安装孔。

通过上述技术方案，弧形通道沿管片的趋势弯曲，通过安装孔与安装通道进行连接。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔之间设置有加固孔，加固孔贯穿加固板和底板，加固孔置于安装孔之间，且加固孔和安装孔与固定孔对应。

通过上述技术方案，进一步固定本体与管片，使连接更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装通道设置为一弧形通道，所述管片螺栓设置为一带有弧度的螺栓，且管片螺栓的弧度与安装通道的弧度相对应，穿设在固定孔和安装孔之间以及固定孔和加固孔之间，自连接孔伸出，伸出连接孔的端部设置有螺纹部，螺纹部上套设一螺母。

通过上述技术方案，管片螺栓的弧度与安装通道的弧度相对应，穿设在固定孔和安装孔之间以及固定孔和加固孔之间，自连接孔伸出，伸出连接孔的端部设置有螺纹部，螺纹部上套设一螺母，拧紧螺母，进而将管片固定在本体上。

本实用新型进一步设置为：所述吊装部包括若干吊耳和吊钩，吊耳垂直固定设置在加固板的上表面，吊耳上开设有吊孔，吊钩穿设在吊孔内，吊钩上设置有锁紧件。

通过上述技术方案，吊钩通过锁紧件固定在吊耳上，通过吊钩连接管片吊机，进而将吊具吊起，进行运输和安装。

本实用新型进一步设置为：所述吊钩包括连接部和装吊部，装吊部穿设有吊绳，连接部上设置有螺纹孔，连接部置于吊孔的两端，锁紧件设置有外螺纹，锁紧件穿设在吊孔和螺纹孔之间，与螺纹孔螺纹连接。

通过上述技术方案，锁紧件和吊钩可拆卸设置，当吊钩或锁紧件损坏时，可将锁紧件取下，进而取下吊钩进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述吊孔的直径大于锁紧件的直径。

通过上述技术方案，吊孔的直径大于锁紧件的直径，使吊钩可自由转动角度，进而适应吊装时的重心。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过调节部，使吊具的重心和管片的重心在一条铅垂线上，安装部用于连接管片，吊装部用于连接管片吊机，将本体与管片进行固定，再使用管片吊机连接吊装部对本体进行吊装；

(2)通过弧形切口和折角切口，对本体的形状进行切割，改变了本体的重心，使本体的重心和管片的重心在一条铅垂线上，进而在对管片进行吊装时，吊具的受力均匀，管片在吊装的过程中不会出现重心不稳而产生倾斜的现象；

(3)通过底板和加固板形成一双层结构，增加吊具的结构强度，防止吊具在吊装时产生弯折。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本体的整体示意图；

图4为管片的整体示意图；

图5为管片螺栓的整体示意图。

附图标记：1、本体；10、底板；11、加固板；12、挡板；2、管片；20、管片内壁；21、管片外壁；22、弧形侧壁；3、调节部；30、弧形切口；31、折角切口；4、安装部；40、安装槽；400、安装孔；41、管片螺栓；410、螺纹部；411、螺母；5、吊装部；50、吊耳；500、吊孔；51、吊钩；510、连接部；511、装吊部；512、锁紧件；513、螺纹孔；6、安装通道；60、固定孔；61、连接孔；62、加固孔；7、吊绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例:一种三环扁担式吊具，如图1所示，包括本体1和管片2，管片2设置有管片外壁21和管片内壁20，管片外壁21向管片2外凸起，管片内壁20向管片2内凹陷，本体1上设置有调节部3、安装部4和吊装部5，调节部3使吊具的重心和管片2的重心在一条铅垂线上，安装部4用于连接管片2，吊装部5用于连接管片吊机，将本体1与管片2进行固定，再使用管片吊机连接吊装部5对本体1进行吊装。

如图1和3所示，本体1包括底板10和加固板11，底板10上设置有挡板12，挡板12垂直固定在底板10上，加固板11的两侧与挡板12背离底板10的一端固定连接，加固板11与底板10平行设置，调节部3包括弧形切口30和折角切口31，折角切口31开设在底板10的侧面与底板10的端部交叉的位置，折角切口31个数量设置为两个，弧形切口30开设在两折角切口31之间，且置于背离折角切口31所切侧面的另一侧面，弧形切口30同时贯穿底板10和固定板，弧形切口30的弧度与管片内壁20的弧度吻合，弧形切口30和折角切口31，对本体1的形状进行切割，改变了本体1的重心，使本体1的重心和管片2的重心在一条铅垂线上，进而在对管片2进行吊装时，吊具的受力均匀，管片2在吊装的过程中不会出现重心不稳而产生倾斜的现象。

如图3和4所示，安装部4包括安装槽40和管片螺栓41，管片外壁21和管片内壁20之间形成一弧形侧壁22，弧形侧壁22上设有一体化浇筑成型的安装通道6，安装通道6一端贯穿弧形侧壁22，形成固定孔60，另一端贯穿管片内壁20，在管片内壁20上形成连接孔61，安装通道6设置为一弧形通道，弧形通道的数量设置为3个，进而固定孔60和连接孔61的数量为3个，固定孔60沿弧形侧壁22的弧度等间距的设置在弧形侧壁22上，安装槽40设置在底板10的两端，安装槽40内设置有安装孔400，安装孔400之间设置有加固孔62，加固孔62贯穿加固板11和底板10，加固孔62置于两安装孔400之间，且加固孔62和安装孔400形与固定孔60对应，如图5所示，管片螺栓41设置为一带有弧度的螺栓，且管片螺栓41的弧度与安装通道6的弧度相对应，穿设在固定孔60和安装孔400之间以及固定孔60和加固孔62之间，自连接孔61伸出，伸出连接孔61的端部设置有螺纹部410，螺纹部410上套设一螺母411，拧紧螺母411，进而将管片2固定在吊具上。

如图1和2所示，吊装部5包括若干吊耳50和吊钩51，吊耳50垂直固定设置在加固板11的上表面，吊耳50上开设有吊孔500，吊钩51穿设在吊孔500内，吊钩51上设置有锁紧件512，锁紧件512用于安装和拆卸吊耳50。吊钩51包括连接部510和装吊部511，装吊部511穿设有吊绳7，连接部510上设置有螺纹孔513，连接部510置于吊孔500的两端，锁紧件512设置有外螺纹，锁紧件512穿设在吊孔500和螺纹孔513之间，与螺纹孔513螺纹连接，且吊孔500的直径大于锁紧件512的直径，使吊钩51固定在吊耳50上的同时，吊钩51可自由转动角度。

安装过程：将吊具置于管片2的弧形侧壁22上，将安装孔400和加固孔62分别于固定孔60对准，穿过管片螺栓41，管片螺栓41的一端穿出连接孔61，旋紧螺母411，进而将管片2固定在吊具上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种三环扁担式吊具，其特征在于，包括本体(1)和管片(2)，管片(2)设置有管片外壁(21)和管片内壁(20)，管片外壁(21)向管片(2)外凸起，管片内壁(20)向管片(2)内凹陷，本体(1)上设置有调节部(3)、安装部(4)和吊装部(5)，调节部(3)包括同于改变本体(1)重心的弧形切口(30)和折角切口(31)，弧形切口(30)贯穿本体(1)，弧形切口(30)的弧度与管片内壁(20)的弧度吻合。

2.根据权利要求1所述的三环扁担式吊具，其特征在于，所述折角切口(31)开设在本体(1)的两端，折角切口(31)数量设置为两个，弧形切口(30)开设在两折角切口(31)之间，且置于本体(1)背离折角切口(31)所切侧面的另一侧面。

3.根据权利要求2所述的三环扁担式吊具，其特征在于，所述本体(1)包括底板(10)和加固板(11)，底板(10)上设置有挡板(12)，挡板(12)垂直固定在底板(10)上，加固板(11)的两侧与挡板(12)背离底板(10)的一端固定连接，加固板(11)与底板(10)平行设置。

4.根据权利要求3所述的三环扁担式吊具，其特征在于，所述安装部(4)包括安装槽(40)和管片螺栓(41)，所述管片外壁(21)和管片内壁(20)之间形成一弧形侧壁(22)，弧形侧壁(22)上设有若干安装通道(6)，安装通道(6)一端贯穿弧形侧壁(22)，形成若干固定孔(60)，另一端贯穿管片内壁(20)，在管片内壁(20)上形成连接孔(61)。

5.根据权利要求4所述的三环扁担式吊具，其特征在于，所述安装通道(6)设置为一弧形通道，固定孔(60)沿弧形侧壁(22)的弧度等间距的设置在弧形侧壁(22)上，所述安装槽(40)设置在底板(10)的两端，安装槽(40)内设置有安装孔(400)。

6.根据权利要求5所述的三环扁担式吊具，其特征在于，所述安装孔(400)之间设置有加固孔(62)，加固孔(62)贯穿加固板(11)和底板(10)，加固孔(62)置于安装孔(400)之间，且加固孔(62)和安装孔(400)与固定孔(60)对应。

7.根据权利要求6所述的三环扁担式吊具，其特征在于，所述管片螺栓(41)设置为一带有弧度的螺栓，且管片螺栓(41)的弧度与安装通道(6)的弧度相对应，穿设在固定孔(60)和安装孔(400)之间以及固定孔(60)和加固孔(62)之间，自连接孔(61)伸出，伸出连接孔(61)的端部设置有螺纹部(410)，螺纹部(410)上套设一螺母(411)。

8.根据权利要求7所述的三环扁担式吊具，其特征在于，所述吊装部(5)包括若干吊耳(50)和吊钩(51)，吊耳(50)垂直固定设置在加固板(11)的上表面，吊耳(50)上开设有吊孔(500)，吊钩(51)穿设在吊孔(500)内，吊钩(51)上设置有锁紧件(512)。

9.根据权利要求8所述的三环扁担式吊具，其特征在于，所述吊钩(51)包括连接部(510)和装吊部(511)，装吊部(511)穿设有吊绳(7)，连接部(510)上设置有螺纹孔(513)，连接部(510)置于吊孔(500)的两端，锁紧件(512)设置有外螺纹，锁紧件(512)穿设在吊孔(500)和螺纹孔(513)之间，与螺纹孔(513)螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的三环扁担式吊具，其特征在于，所述吊孔(500)的直径大于锁紧件(512)的直径。

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