CN210761543U - 罐头机堆码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐头机堆码装置，包括机架、导轨、主输送机构、拨罐机构、挡板机构、栈板升降机构、栈板输送机构；所述的主输送机构安装在机架的顶面，在机架的顶面两侧设有导轨，拨罐机构滑接在导轨上，栈板升降机构安装在机架上且位于主输送机构的出料端，栈板输送机构安装在机架的底部，栈板输送机构的进料端位于栈板升降机构的下方，挡板机构固定在机架的上部且位于主输送机构与栈板升降机构之间。由于本实用新型的主输送机构可将罐头盒送至挡板机构处，拨罐机构将罐头盒拨到栈板上，栈板升降机构将装满罐头盒的栈板向下沉，栈板上罐头盒数量满后，由栈板输送机构送出机架，整个过程自动完成，具有自动化程度高的优点。

Description

罐头机堆码装置

技术领域

本实用新型涉及一种罐头盒生产设备，特别是涉及一种罐头机堆码装置。

背景技术

成型的罐头盒包装是一个较为复杂复杂、繁重的工作，传统的方法都是由人工叠加、收集后装入包装袋中，生产效率低、工人的劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的罐头机堆码装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种罐头机堆码装置，包括机架、导轨、主输送机构、拨罐机构、挡板机构、栈板升降机构、栈板输送机构；所述的主输送机构安装在机架的顶面，在机架的顶面两侧设有导轨，拨罐机构滑接在导轨上并可沿导轨来回移动，栈板升降机构安装在机架上且位于主输送机构的出料端，栈板输送机构安装在机架的底部且位于主输送机构的下方，栈板输送机构的进料端位于机架的中部，栈板输送机构的进料端位于栈板升降机构的下方，挡板机构固定在机架的上部且位于主输送机构与栈板升降机构之间；

所述的拨罐机构包括拨罐电机、滑动横梁、拨动气缸、拨动压板、多个拨叉、拨动传输带、导向机构；所述的拨罐电机安装在机架的顶面一侧，拨罐电机的输出轴与拨动传输带的一端连接，拨动传输带的另一端与滑动横梁连接，滑动横梁的两端分别滑接在机架顶面两侧的导轨上，拨动气缸的缸体固定在滑动横梁顶面，拨动气缸的活塞杆杆端向下与拨动压板中部连接，拨动压板的上端通过导向机构滑接在滑动横梁上并可沿垂直方向移动，多个拨叉的上端等距、间隔的固定在拨动压板上，多个拨叉的下端伸向主输送机构的顶面；

所述的栈板升降机构包括升降电机、升降转轴、转轴支撑柱、两组链条组件、升降底板；所述的升降电机安装在机架的顶面，升降转轴可旋转的套置在转轴支撑柱上，转轴支撑柱固定在机架的顶面，两组链条组件的上端连接在升降转轴的两端，两组链条组件的下端连接在升降底板的两侧；

所述的挡板机构包括挡板气缸、挡板；所述的挡板气缸的缸体固定在机架的上部，挡板的底面固定在挡板气缸的活塞杆杆端，挡板的顶面与主输送机构的顶面对齐，挡板在挡板气缸的驱动下可上下移动，实现对罐头盒的阻挡。

所述的主输送机构包括主电机、主传动轴、主传动带轮、从传动轴、从传动带轮、主传动带；所述的主电机安装在机架的顶面，主电机的输出轴与主传动轴连接，主传动带轮固定套接在主传动轴上，主传动轴和从传动轴可旋转的安装在机架顶面，从传动带轮固定套接在从传动轴上，主传动带的两端绕接在主传动带轮和从传动带轮上。

所述的机架中部具有一个放置栈板的容置空间，机架的出料尾端具有一个用于放置纸板的平板。

所述的栈板输送机构由第一传输机构、第二传输机构、第三传输机构组成；所述的第一传输机构、第二传输机构、第三传输机构依次衔接，第一传输机构设置在机架放置栈板的下方，第三传输机构的进料端与栈板升降机构衔接。

采用上述方案后，由于本实用新型包括机架、导轨、主输送机构、拨罐机构、挡板机构、栈板升降机构、栈板输送机构，主输送机构可将罐头盒送至挡板机构处，当挡板机构阻挡的罐头盒数量达到铺满栈板面积时，挡板机构上的挡板下降，拨罐机构将罐头盒拨到栈板上，栈板升降机构将装满罐头盒的栈板向下沉，栈板上罐头盒数量满后，由栈板输送机构送出机架，整个过程基本自动完成，具有自动化程度高的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是图1在A处的局部放大图；

图3是本实用新型的轴测图；

图4是本实用新型拨罐机构的轴测图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种罐头机堆码装置，包括机架1、导轨2、主输送机构3、拨罐机构4、挡板机构5、栈板升降机构6、栈板输送机构7。

所述的机架1中部具有一个放置栈板的容置空间11，机架1的出料尾端具有一个用于放置纸板的平板12。

所述的主输送机构3安装在机架1的顶面，在机架1的顶面两侧设有导轨2，拨罐机构4滑接在导轨2上并可沿导轨2来回移动，栈板升降机构6安装在机架1上且位于主输送机构3的出料端，栈板输送机构7安装在机架1的底部且位于主输送机构3的下方，栈板输送机构7的进料端位于机架1中部的栈板的容置空间11处，栈板输送机构7的进料端位于栈板升降机构6的下方，挡板机构5固定在机架1的上部且位于主输送机构3与栈板升降机构6之间。

所述的拨罐机构4包括拨罐电机41、滑动横梁42、拨动气缸43、拨动压板44、多个拨叉45、拨动传输带46、导向机构47；所述的拨罐电机41安装在机架1的顶面一侧，拨罐电机41的输出轴与拨动传输带46的一端连接，拨动传输带46的另一端与滑动横梁42连接，滑动横梁42的两端分别滑接在机架1顶面两侧的导轨2上，拨动气缸43的缸体固定在滑动横梁42顶面，拨动气缸43的活塞杆杆端向下与拨动压板44中部连接，拨动压板44的上端通过导向机构47滑接在滑动横梁43上并可沿垂直方向移动，多个拨叉45的上端等距、间隔的固定在拨动压板44上，多个拨叉45的下端伸向主输送机构3的顶面，用于拨动罐头盒10向栈板20移动。所述的拨动传输带46的结构与主输送机构3基本相同。

所述的栈板升降机构6包括升降电机61、升降转轴62、转轴支撑柱63、两组链条组件64、升降底板65；所述的升降电机61安装在机架1的顶面，升降转轴62可旋转的套置在转轴支撑柱63上，转轴支撑柱63固定在机架1的顶面，两组链条组件64的上端连接在升降转轴62的两端，两组链条组件64的下端连接在升降底板65 的两侧。所述的链条组件64由链条、链轮构成。

所述的主输送机构3包括主电机31、主传动轴32、主传动带轮33、从传动轴34、从传动带轮35、主传动带36；所述的主电机31安装在机架1的顶面，主电机31的输出轴与主传动轴32连接，主传动带轮33固定套接在主传动轴32上，主传动轴32和从传动轴34可旋转的安装在机架1顶面，从传动带轮35固定套接在从传动轴34上，主传动带36的两端绕接在主传动带轮33和从传动带轮35上。

所述的挡板机构5包括挡板气缸51、挡板52；所述的挡板气缸51的缸体固定在机架1的上部，挡板52的底面固定在挡板气缸51的活塞杆杆端，挡板52的顶面与主输送机构3的主传动带36顶面对齐，挡板52在挡板气缸51的驱动下可上下移动，实现对罐头盒10的阻挡。

所述的栈板输送机构7由第一传输机构71、第二传输机构72、第三传输机构73组成；所述的第一传输机构71、第二传输机构72、第三传输机构73依次衔接，第一传输机构71设置在机架1放置栈板的容置空间11下方，第三传输机构73的进料端与栈板升降机构6衔接。所述的第一传输机构71、第二传输机构72、第三传输机构73的结构与主输送机构3基本相同。

本实用新型的工作原理：

1、罐头盒10逐个被送入主输送机构3的主传动带36上，被挡板机构5上的挡板52，多个罐头盒10沿被平面堆积；

2、当挡板机构5阻挡的罐头盒10数量达到铺满栈板20面积时，挡板机构5上的挡板52在挡板气缸51的驱动下下降；

3、拨罐机构4将罐头盒10拨到放置在栈板升降机构6上的栈板20上，栈板升降机构6将装满罐头盒10的栈板20向下沉；

4、工人从机架1顶面放置纸板的平板12处取纸板并铺在多个罐头盒10的顶面；

5、重复1-4工作流程；

6、当栈板20上罐头盒10数量满后，由栈板输送机构7送出机架1。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种罐头机堆码装置，其特征在于：包括机架、导轨、主输送机构、拨罐机构、挡板机构、栈板升降机构、栈板输送机构；所述的主输送机构安装在机架的顶面，在机架的顶面两侧设有导轨，拨罐机构滑接在导轨上并可沿导轨来回移动，栈板升降机构安装在机架上且位于主输送机构的出料端，栈板输送机构安装在机架的底部且位于主输送机构的下方，栈板输送机构的进料端位于机架的中部，栈板输送机构的进料端位于栈板升降机构的下方，挡板机构固定在机架的上部且位于主输送机构与栈板升降机构之间；

所述的拨罐机构包括拨罐电机、滑动横梁、拨动气缸、拨动压板、多个拨叉、拨动传输带、导向机构；所述的拨罐电机安装在机架的顶面一侧，拨罐电机的输出轴与拨动传输带的一端连接，拨动传输带的另一端与滑动横梁连接，滑动横梁的两端分别滑接在机架顶面两侧的导轨上，拨动气缸的缸体固定在滑动横梁顶面，拨动气缸的活塞杆杆端向下与拨动压板中部连接，拨动压板的上端通过导向机构滑接在滑动横梁上并可沿垂直方向移动，多个拨叉的上端等距、间隔的固定在拨动压板上，多个拨叉的下端伸向主输送机构的顶面；

所述的栈板升降机构包括升降电机、升降转轴、转轴支撑柱、两组链条组件、升降底板；所述的升降电机安装在机架的顶面，升降转轴可旋转的套置在转轴支撑柱上，转轴支撑柱固定在机架的顶面，两组链条组件的上端连接在升降转轴的两端，两组链条组件的下端连接在升降底板的两侧；

所述的挡板机构包括挡板气缸、挡板；所述的挡板气缸的缸体固定在机架的上部，挡板的底面固定在挡板气缸的活塞杆杆端，挡板的顶面与主输送机构的顶面对齐，挡板在挡板气缸的驱动下可上下移动，实现对罐头盒的阻挡。

2.根据权利要求1所述的罐头机堆码装置，其特征在于：所述的主输送机构包括主电机、主传动轴、主传动带轮、从传动轴、从传动带轮、主传动带；所述的主电机安装在机架的顶面，主电机的输出轴与主传动轴连接，主传动带轮固定套接在主传动轴上，主传动轴和从传动轴可旋转的安装在机架顶面，从传动带轮固定套接在从传动轴上，主传动带的两端绕接在主传动带轮和从传动带轮上。

3.根据权利要求1所述的罐头机堆码装置，其特征在于：所述的机架中部具有一个放置栈板的容置空间，机架的出料尾端具有一个用于放置纸板的平板。

4.根据权利要求1所述的罐头机堆码装置，其特征在于：所述的栈板输送机构由第一传输机构、第二传输机构、第三传输机构组成；所述的第一传输机构、第二传输机构、第三传输机构依次衔接，第一传输机构设置在机架放置栈板的下方，第三传输机构的进料端与栈板升降机构衔接。

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