CN210761525U - 一种转动装置和袋装箱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及袋装产品装箱技术领域，具体涉及一种转动装置和袋装箱设备，其中所述转动装置包括：安装座，位于该安装座上的储存机构，以及转动驱动机构；其中所述储存机构适于容纳预设数量的成品袋；以及所述转动驱动机构适于驱动安装座转动，以将储存机构从储存工位转动至装箱工位；本实用新型的转动装置通过储存机构容纳预设数量的成品袋，然后再通过转动驱动机构驱动储存机构转动，将储存机构从储存工位转动至装箱工位，起到衔接储存工位的装袋工作和后续装箱工位的装箱动作的作用；另外，通过设置四个储存机构，可以大大提高应用本转动装置的袋装箱设备的工作效率。

Description

一种转动装置和袋装箱设备

技术领域

本实用新型属于袋装产品装箱技术领域，具体涉及一种转动装置和袋装箱设备。

背景技术

对于小单元袋装产品需要装箱的传统做法是通过人工进行装箱，生产效率非常低；市场上也逐渐有一些袋装箱设备出现，但智能程度不够，导致装箱效率也不是很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转动装置和袋装箱设备，以通过转动驱动机构驱动储存机构转动，将储存机构从储存工位转动至装箱工位。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转动装置，包括：安装座，位于该安装座上的储存机构，以及转动驱动机构；其中所述储存机构适于容纳预设数量的成品袋；以及所述转动驱动机构适于驱动安装座转动，以将储存机构从储存工位转动至装箱工位。

进一步，所述储存机构包括：位于所述安装座上且相对间隔设置的两容纳板；其中所述容纳板的一侧沿容纳板的长度方向设有第一挡板，其另一侧沿容纳板的长度方向设有第二挡板；以及各容纳板、各第一挡板和各第二挡板适于形成容纳预设数量的成品袋的储存通道。

进一步，所述储存机构还包括：位于所述容纳板外侧面上的压紧组件；所述压紧组件包括：第一翻转驱动子机构和压板；所述容纳板上设有第一缺口槽；以及当所述储存通道内容纳预设数量的成品袋后，所述第一翻转驱动子机构适于驱动所述压板从所述第一缺口槽翻转至最上层的成品袋上，以压紧各成品袋。

进一步，所述压紧组件通过一滑动组件位于所述容纳板上；所述滑动组件包括：上下设置的第一支撑杆、第二支撑杆，穿设于第一、第二支撑杆两端的一对滑杆；其中所述压板通过第一转轴件位于所述第一支撑杆上；所述第一翻转驱动子机构位于所述第二支撑杆上；第一、第二支撑杆适于沿滑杆来回滑动，以调节压板的高度。

进一步，所述储存机构还包括：位于所述容纳板外侧面上的第二翻转驱动子机构；所述第二挡板通过第二转轴件与所述容纳板相连；以及当所述转动驱动机构驱动储存机构转动至装箱工位后，所述第二翻转驱动子机构适于驱动所述第二挡板翻转至与容纳板平齐。

进一步，所述容纳板上端和下端分别设有第二缺口槽；所述第一挡板的上侧、下侧分别通过一连杆与所述第二缺口槽相连；以及通过调节连杆在所述第二缺口槽内的位置，以调节储存通道的储存宽度。

进一步，所述容纳板通过一活动座位于所述安装座上；通过调节活动座在所述安装座上的位置，以调节储存通道的储存长度。

进一步，所述第二挡板的外沿向外侧倾斜，形成第一倾斜部。

进一步，所述容纳板的上端向外侧倾斜，形成第二倾斜部。

又一方面，本实用新型还提供了一种袋装箱设备，包括：如前所述的转动装置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的转动装置通过储存机构容纳预设数量的成品袋，然后再通过转动驱动机构驱动储存机构转动，将储存机构从储存工位转动至装箱工位，起到衔接储存工位的装袋工作和后续装箱工位的装箱动作的作用；另外，通过设置四个储存机构，可以大大提高应用本转动装置的袋装箱设备的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的棉花棒袋装装置的结构示意图。

其中：

安装座10、转动驱动机构20、储存机构30、容纳板31、第一挡板311、第二挡板312、第一缺口槽313、第二缺口槽314、连杆315、第一翻转驱动子机构32、压板33、第一支撑杆341、第二支撑杆342、滑杆343、第二翻转驱动子机构35、活动座36、第一倾斜部37、第二倾斜部38。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型的结构作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，本实施例1提供了一种转动装置，包括：安装座10，位于该安装座10上的储存机构30，以及转动驱动机构20；其中所述储存机构30适于容纳预设数量的成品袋；以及所述转动驱动机构20适于驱动安装座10转动，以将储存机构30从储存工位转动至装箱工位。

具体的，所述转动驱动机构20由一控制模块控制；所述转动驱动机构20例如但不限于采用电机。

具体的，本实施例的转动装置通过储存机构30容纳预设数量的成品袋，然后再通过转动驱动机构20驱动储存机构30转动，将储存机构30从储存工位转动至装箱工位，起到衔接储存工位的装袋工作和后续装箱工位的装箱动作的作用。

具体的，所述安装座10上可以设置多个所述储存机构30，在本实施例中，所述储存机构30优选为四个，均匀分布在所述安装座10的四周，位于储存工位的储存机构30装入预设数量的成品袋后，由转动驱动机构20驱动并转动至装箱工位，装箱工位可以对当前的储存机构30进行装箱动作，同时，当前位于储存工位的储存机构30可以进行装袋工作，通过设置四个储存机构30，可以大大提高应用本转动装置的袋装箱设备的工作效率。

进一步，所述储存机构30包括：位于所述安装座10上且相对间隔设置的两容纳板31；其中所述容纳板31的一侧沿容纳板31的长度方向设有第一挡板311，其另一侧沿容纳板31的长度方向设有第二挡板312；以及各容纳板31、各第一挡板311和各第二挡板312适于形成容纳预设数量的成品袋的储存通道。

具体的，各成品袋依次层叠在储存通道内。

进一步，所述储存机构30还包括：位于所述容纳板31外侧面上的压紧组件；所述压紧组件包括：第一翻转驱动子机构32和压板33；所述容纳板31上设有第一缺口槽313；以及当所述储存通道内容纳预设数量的成品袋后，所述第一翻转驱动子机构32适于驱动所述压板33从所述第一缺口槽313翻转至最上层的成品袋上，以压紧各成品袋。

具体的，在转动驱动机构20驱动安装座10带动储存机构30转动前，通过所述压紧组件将各层叠设置的成品袋压紧，避免在储存机构30转动的过程中，成品袋不会滑落或松散。

具体的，在储存工位装袋时，所述压板33可以与所述容纳板31平齐。

进一步，所述压紧组件通过一滑动组件位于所述容纳板31上；所述滑动组件包括：上下设置的第一支撑杆341、第二支撑杆342，穿设于第一、第二支撑杆两端的一对滑杆343；其中所述压板33通过第一转轴件位于所述第一支撑杆341上；所述第一翻转驱动子机构32位于所述第二支撑杆342上；第一、第二支撑杆适于沿滑杆343来回滑动，以调节压板33的高度。

具体的，通过所述滑动组件可以调节压板33的高度，以适应不同厚度、不同数量的成品袋；所述第一翻转驱动子机构32采用气缸，且由所述控制模块控制。

具体的，在实际应用中，通过手动调节压板33的高度；第一缺口槽313的长度与压板33的可调节高度相适配。

进一步，所述储存机构30还包括：位于所述容纳板31外侧面上的第二翻转驱动子机构35；所述第二挡板312通过第二转轴件与所述容纳板31相连；以及当所述转动驱动机构20驱动储存机构30转动至装箱工位后，所述第二翻转驱动子机构35适于驱动所述第二挡板312翻转至与容纳板31平齐。

具体的，所述第二翻转驱动子机构35采用气缸，且由所述控制模块控制；当装入预设数量的成品袋的储存机构30转动至装箱工位后，对应该储存机构30上的第二翻转驱动子机构35驱动所述第二挡板312翻转至与容纳板31平齐，以便于各成品袋从第二挡板312移出。

进一步，所述容纳板31上端和下端分别设有第二缺口槽314；所述第一挡板311的上侧、下侧分别通过一连杆315与所述第二缺口槽314相连；以及通过调节连杆315在所述第二缺口槽314内的位置，以调节储存通道的储存宽度。

具体的，通过第二缺口槽314和连杆315，可以使第一挡板311沿第二缺口槽314移动，以调节储存通道的储存宽度，以适应不同宽度大小的成品袋的装入。

具体的，在实际应用中，第一挡板311的调节可以通过手动调节。

进一步，所述容纳板31通过一活动座36位于所述安装座10上；通过调节活动座316在所述安装座10上的位置，以调节储存通道的储存长度。

具体的，通过调节活动座316在所述安装座10上的位置，以调节储存通道的储存长度，以适应不同长度大小的成品袋的装入。

具体的，在实际应用中，活动座36的调节可以通过手动调节。

进一步，所述第二挡板312的外沿向外侧倾斜，形成第一倾斜部37。

具体的，当第二翻转驱动子机构35驱动所述第二挡板312翻转至与容纳板31平齐，使各成品袋从第二挡板312移出时，通过第一倾斜部37更加便于各成品袋移出。

进一步，所述容纳板31的上端向外侧倾斜，形成第二倾斜部38。

具体的，通过第二倾斜部38更加便于引导成品袋装入储存通道内。

具体的，本实施例中，所述控制模块例如但不限于西门子或者三菱PLC模块，且所述控制模块与各控制机构的电性连接属于本领域惯用技术手段，本申请不涉及对连接电路本身的改进。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种袋装箱设备，包括：如实施例1所述的转动装置。

具体的，所述转动装置的具体结构及原理可参考实施例1的描述，此处不再赘述。

综上所述，本转动装置通过储存机构容纳预设数量的成品袋，然后再通过转动驱动机构驱动储存机构转动，将储存机构从储存工位转动至装箱工位，起到衔接储存工位的装袋工作和后续装箱工位的装箱动作的作用；另外，通过设置四个储存机构，可以大大提高应用本转动装置的袋装箱设备的工作效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种转动装置，其特征在于，包括：

安装座，位于该安装座上的储存机构，以及转动驱动机构；其中

所述储存机构适于容纳预设数量的成品袋；以及

所述转动驱动机构适于驱动安装座转动，以将储存机构从储存工位转动至装箱工位。

2.根据权利要求1所述的转动装置，其特征在于，

所述储存机构包括：位于所述安装座上且相对间隔设置的两容纳板；其中

所述容纳板的一侧沿容纳板的长度方向设有第一挡板，其另一侧沿容纳板的长度方向设有第二挡板；以及

各容纳板、各第一挡板和各第二挡板适于形成容纳预设数量的成品袋的储存通道。

3.根据权利要求2所述的转动装置，其特征在于，

所述储存机构还包括：位于所述容纳板外侧面上的压紧组件；

所述压紧组件包括：第一翻转驱动子机构和压板；

所述容纳板上设有第一缺口槽；以及

当所述储存通道内容纳预设数量的成品袋后，所述第一翻转驱动子机构适于驱动所述压板从所述第一缺口槽翻转至最上层的成品袋上，以压紧各成品袋。

4.根据权利要求3所述的转动装置，其特征在于，

所述压紧组件通过一滑动组件位于所述容纳板上；

所述滑动组件包括：上下设置的第一支撑杆、第二支撑杆，穿设于第一、第二支撑杆两端的一对滑杆；其中

所述压板通过第一转轴件位于所述第一支撑杆上；

所述第一翻转驱动子机构位于所述第二支撑杆上；

第一、第二支撑杆适于沿滑杆来回滑动，以调节压板的高度。

5.根据权利要求2所述的转动装置，其特征在于，

所述储存机构还包括：位于所述容纳板外侧面上的第二翻转驱动子机构；

所述第二挡板通过第二转轴件与所述容纳板相连；以及

当所述转动驱动机构驱动储存机构转动至装箱工位后，所述第二翻转驱动子机构适于驱动所述第二挡板翻转至与容纳板平齐。

6.根据权利要求2所述的转动装置，其特征在于，

所述容纳板上端和下端分别设有第二缺口槽；

所述第一挡板的上侧、下侧分别通过一连杆与所述第二缺口槽相连；以及

通过调节连杆在所述第二缺口槽内的位置，以调节储存通道的储存宽度。

7.根据权利要求2所述的转动装置，其特征在于，

所述容纳板通过一活动座位于所述安装座上；

通过调节活动座在所述安装座上的位置，以调节储存通道的储存长度。

8.根据权利要求2所述的转动装置，其特征在于，

所述第二挡板的外沿向外侧倾斜，形成第一倾斜部。

9.根据权利要求2所述的转动装置，其特征在于，

所述容纳板的上端向外侧倾斜，形成第二倾斜部。

10.一种袋装箱设备，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的转动装置。

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