CN210756294U - 一种制作台灯底座的自动螺丝锁紧设备 - Google Patents

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杨帆
陈国强
张海亮
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Abstract

本实用新型公开了一种制作台灯底座的自动螺丝锁紧设备,涉及台灯技术领域,其包括底板,所述底板的上表面设置有移动架,所述移动架的左侧面设置有锁紧装置,所述底板的上表面通过固定杆与支撑框的下表面固定连接。该制作台灯底座的自动螺丝锁紧设备,通过电机、第一齿轮、第二齿轮、连接轴、传动组件、转轴、第一轴承、放置板和压板之间的配合,直接控制电机工作,电机通过连接轴和传动组件带动转轴和工件进行旋转,可以将工件的螺孔位置对应锁紧装置,然后可以控制锁紧装置使用螺丝对工件进行锁紧,可以保证对工件的稳定放置,同时便于对工件进行稳定旋转,保证对多个螺丝锁紧过程的顺利稳定进行,可以在一定程度上保证工作进度。

Description

一种制作台灯底座的自动螺丝锁紧设备
技术领域
本实用新型涉及台灯技术领域,具体为一种制作台灯底座的自动螺丝锁紧设备。
背景技术
现有灯座制作时需要工作人员手动对灯座进行螺丝锁紧,手动进行操作的过程难以对灯座进行稳定的放置,对螺丝锁紧的过程中可能出现灯座滑动,影响螺丝锁紧过程的进行,同时会耽误工作进度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种制作台灯底座的自动螺丝锁紧设备,解决了手动对灯座进行螺丝锁紧,操作过程中可能出现灯座滑动,影响灯座制作过程的进行,甚至耽误工作进度的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:一种制作台灯底座的自动螺丝锁紧设备,包括底板,所述底板的上表面设置有移动架,所述移动架的左侧面设置有锁紧装置,所述底板的上表面通过固定杆与支撑框的下表面固定连接,所述支撑框的左侧面设置有驱动装置,所述驱动装置与第二齿轮啮合。
所述第二齿轮设置在连接轴的外表面,所述连接轴的两端均通过传动组件与转轴固定连接,所述转轴的表面设置有第一轴承,且两个第一轴承分别设置在支撑框的上表面和下表面,且下方转轴的顶端与横板的下表面固定连接,且上方转轴的底端与压板的上表面固定连接。
所述横板的上表面与支撑板的下表面固定连接,所述支撑板的上表面设置有旋转装置,所述旋转装置的顶端与放置板的下表面固定连接。
优选的,所述驱动装置包括电机,所述电机的右侧面与支撑框的左侧面固定连接,所述电机的输出轴与第一齿轮的下表面固定连接,所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
优选的,所述旋转装置包括第二轴承,所述第二轴承设置在支撑板的上表面,所述第二轴承内设置有螺纹筒,所述螺纹筒内设置有螺纹柱,所述螺纹柱的顶端与放置板的下表面固定连接。
优选的,所述放置板的上表面开设有放置槽,所述压板的下表面设置有橡胶垫。
优选的,所述放置板的下表面与伸缩杆的顶端固定连接,所述伸缩杆的底端与支撑框内壁的下表面固定连接。
优选的,所述连接轴的表面设置有两个连接套,所述连接套设置在固定板的上表面,所述固定板的右侧面与支撑框的左侧面固定连接。
优选的,所述支撑板设置为L形,所述压板的位置与放置板的位置相对应。
优选的,所述锁紧装置位于放置板上方。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于:
1、该制作台灯底座的自动螺丝锁紧设备,通过电机、第一齿轮、第二齿轮、连接轴、传动组件、转轴、第一轴承、放置板和压板之间的配合,直接控制电机工作,电机通过连接轴和传动组件带动转轴和工件进行旋转,可以将工件的螺孔位置对应锁紧装置,然后可以控制锁紧装置使用螺丝对工件进行锁紧,可以保证对工件的稳定放置,同时便于对工件进行稳定旋转,保证对多个螺丝锁紧过程的顺利稳定进行,可以在一定程度上保证工作进度。
2、该制作台灯底座的自动螺丝锁紧设备,通过设置移动架,可以控制锁紧装置进行上下和左右移动,便于将锁紧装置与螺孔的位置对应,实现控制锁紧装置向下对螺丝与螺孔进行锁紧。
3、该制作台灯底座的自动螺丝锁紧设备,通过设置螺纹筒和螺纹柱,通过转动螺纹筒,可以控制螺纹柱和放置板向上移动,可以与压板之间配合实现对工件的定位过程。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;
图2为本实用新型驱动装置正视的结构示意图;
图3为本实用新型支撑板正视的结构示意图;
图4为本实用新型支撑框立体的结构示意图;
图5为本实用新型传动组件的立体结构示意图。
图中:1底板、2移动架、3锁紧装置、4支撑框、5驱动装置、51电机、52第一齿轮、6第二齿轮、7连接轴、8连接套、9固定板、10传动组件、11转轴、12第一轴承、13横板、14伸缩杆、15放置板、16放置槽、17支撑板、18旋转装置、181第二轴承、182螺纹筒、183螺纹柱、19压板、20固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种制作台灯底座的自动螺丝锁紧设备,包括底板1,底板1的上表面设置有移动架2,通过设置移动架2,可以控制锁紧装置3进行上下和左右移动,便于将锁紧装置3与螺孔的位置对应,实现控制锁紧装置3向下对螺丝与螺孔进行锁紧,移动架2的左侧面设置有锁紧装置3,锁紧装置3位于放置板15上方,通过设置锁紧装置3,可以实现对螺丝与螺孔之间的锁紧过程,底板1的上表面通过固定杆20与支撑框4的下表面固定连接,支撑框4的左侧面设置有驱动装置5,驱动装置5包括电机51,电机51的右侧面与支撑框4的左侧面固定连接,电机51的输出轴与第一齿轮52的下表面固定连接,第一齿轮52与第二齿轮6啮合,通过设置电机51,可以通过第一齿轮52、第二齿轮6和传动组件10带动转轴11和放置板15进行旋转,便于实现对工件的旋转,便于将工件的多个螺孔移动至对应锁紧装置3的位置,驱动装置5与第二齿轮6啮合。
第二齿轮6设置在连接轴7的外表面,连接轴7的表面设置有两个连接套8,连接套8设置在固定板9的上表面,固定板9的右侧面与支撑框4的左侧面固定连接,通过设置连接套8和固定板9,可以保证连接轴7在转动的同时不会出现倾斜和左右晃动,可以保证传动组件10稳定的带动转轴11和工件进行旋转,连接轴7的两端均通过传动组件10与转轴11固定连接,转轴11的表面设置有第一轴承12,通过设置第一轴承12和转轴11,放置板15和压板19可以稳定的进行旋转,给工件的旋转提供了必要条件,且两个第一轴承12分别设置在支撑框4的上表面和下表面,且下方转轴11的顶端与横板13的下表面固定连接,且上方转轴11的底端与压板19的上表面固定连接。
横板13的上表面与支撑板17的下表面固定连接,支撑板17设置为L形,压板19的位置与放置板15的位置相对应,通过设置支撑板17和第二轴承181,保证螺纹筒182和螺纹柱183的稳定,保证螺纹柱183可以稳定的带动放置板15和工件向上移动,支撑板17的上表面设置有旋转装置18,旋转装置18包括第二轴承181,第二轴承181设置在支撑板17的上表面,第二轴承181内设置有螺纹筒182,螺纹筒182内设置有螺纹柱183,螺纹柱183的顶端与放置板15的下表面固定连接,通过设置螺纹筒182和螺纹柱183,通过转动螺纹筒182,可以控制螺纹柱183和放置板15向上移动,可以与压板19之间配合实现对工件的定位过程,旋转装置18的顶端与放置板15的下表面固定连接,放置板15的下表面与伸缩杆14的顶端固定连接,伸缩杆14的底端与支撑框4内壁的下表面固定连接,通过设置伸缩杆14,可以保证放置板15上下移动的过程中不会出现倾斜晃动,防止工件移动过程中出现掉落,放置板15的上表面开设有放置槽16,压板19的下表面设置有橡胶垫,通过设置橡胶垫和放置槽16,可以保证防止工件定位之后出现滑动的情况。
本实用新型的操作步骤为:
S1、当需要使用本装置时,首先将工件放在放置槽16内,此时工作人员可以转动螺纹筒182,此时螺纹柱183和放置板15向上移动,当工件与压板19紧密接触后,停止转动螺纹筒182;
S2、此时可以控制电机51转动,电机51通过连接轴7和传动组件10带动转轴11转动,同时工件会进行旋转,当螺孔移动至锁紧装置3正下方后,控制电机51停止工作;
S3、此时移动架2控制锁紧装置3向下对螺丝与螺孔进行锁紧,当对工件的锁紧结束后,转动螺纹筒182控制螺纹柱183向下移动,当压板19与工件分离后,此时将工件取下即可。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制作台灯底座的自动螺丝锁紧设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面设置有移动架(2),所述移动架(2)的左侧面设置有锁紧装置(3),所述底板(1)的上表面通过固定杆(20)与支撑框(4)的下表面固定连接,所述支撑框(4)的左侧面设置有驱动装置(5),所述驱动装置(5)与第二齿轮(6)啮合;
所述第二齿轮(6)设置在连接轴(7)的外表面,所述连接轴(7)的两端均通过传动组件(10)与转轴(11)固定连接,所述转轴(11)的表面设置有第一轴承(12),且两个第一轴承(12)分别设置在支撑框(4)的上表面和下表面,且下方转轴(11)的顶端与横板(13)的下表面固定连接,且上方转轴(11)的底端与压板(19)的上表面固定连接;
所述横板(13)的上表面与支撑板(17)的下表面固定连接,所述支撑板(17)的上表面设置有旋转装置(18),所述旋转装置(18)的顶端与放置板(15)的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种制作台灯底座的自动螺丝锁紧设备,其特征在于:所述驱动装置(5)包括电机(51),所述电机(51)的右侧面与支撑框(4)的左侧面固定连接,所述电机(51)的输出轴与第一齿轮(52)的下表面固定连接,所述第一齿轮(52)与第二齿轮(6)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种制作台灯底座的自动螺丝锁紧设备,其特征在于:所述旋转装置(18)包括第二轴承(181),所述第二轴承(181)设置在支撑板(17)的上表面,所述第二轴承(181)内设置有螺纹筒(182),所述螺纹筒(182)内设置有螺纹柱(183),所述螺纹柱(183)的顶端与放置板(15)的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种制作台灯底座的自动螺丝锁紧设备,其特征在于:所述放置板(15)的上表面开设有放置槽(16),所述压板(19)的下表面设置有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种制作台灯底座的自动螺丝锁紧设备,其特征在于:所述放置板(15)的下表面与伸缩杆(14)的顶端固定连接,所述伸缩杆(14)的底端与支撑框(4)内壁的下表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种制作台灯底座的自动螺丝锁紧设备,其特征在于:所述连接轴(7)的表面设置有两个连接套(8),所述连接套(8)设置在固定板(9)的上表面,所述固定板(9)的右侧面与支撑框(4)的左侧面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种制作台灯底座的自动螺丝锁紧设备,其特征在于:所述支撑板(17)设置为L形,所述压板(19)的位置与放置板(15)的位置相对应。
8.根据权利要求1所述的一种制作台灯底座的自动螺丝锁紧设备,其特征在于:所述锁紧装置(3)位于放置板(15)上方。
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