CN210755164U

CN210755164U - 一种粉末冶金成型装置

Info

Publication number: CN210755164U
Application number: CN201921759566.7U
Authority: CN
Inventors: 陈伟
Original assignee: Suzhou Zhongyixiang Electronic Materials Co ltd
Current assignee: Suzhou Zhongyixiang Electronic Materials Co ltd
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2019-10-21
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-10-21

Abstract

本实用新型提供一种粉末冶金成型装置，包括固定座、气缸、固定块、动模、定模、合模推杆、刮片、搅拌叶、搅拌电机以及搅拌杆，固定座安装在工作台上端面左侧，固定座内部装配有气缸，合模推杆安装在气缸右端面，合模推杆贯穿固定块与动模左端面相连接，工作箱左端面下侧安装有定模，该设计解决了原有粉末冶金成型装置在成型结构上存在缺陷的问题，搅拌电机装配在加热桶上端面中间位置，搅拌电机下端面安装有搅拌杆，搅拌杆环形侧面安装有搅拌叶，搅拌叶左右两侧安装有刮片，该设计解决了原有粉末冶金原料不能与粘合剂充分搅拌混合的问题，本实用新型结构合理，方便冶金成型，成型稳定，原料充分混合。

Description

一种粉末冶金成型装置

技术领域

本实用新型是一种粉末冶金成型装置，属于粉末冶金设备技术领域。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

现有技术中，现有的粉末冶金成型装置在成型结构上存在缺陷，粉末冶金成型中需要成型模具，但在粉末冶金过程中，成型模具并不能牢固地贴合在一起，模具与模具之间存在缝隙，同时粉末冶金原料在进入成型模具前常常需要与粘合剂进行搅拌混合，但是粉末冶金常常容易堆积在一起，不能与粘合剂充分搅拌混合，现在急需一种粉末冶金成型装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种粉末冶金成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便冶金成型，成型稳定，原料充分混合。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种粉末冶金成型装置，包括支撑腿、工作台、成型机构、加热桶、混合机构以及工作箱，所述支撑腿安装在工作台下端面，所述成型机构设置在工作台上端面左侧，所述工作箱安装在工作台上端面右侧，所述混合机构设置在工作箱左端面上侧，所述加热桶安装在工作箱左端面上侧，所述成型机构包括固定座、气缸、固定块、动模、定模以及合模推杆，所述固定座安装在工作台上端面左侧，所述固定座内部装配有气缸，所述合模推杆安装在气缸右端面，所述固定座右侧安装有固定块，所述固定块右侧安装有动模，所述合模推杆贯穿固定块与动模左端面相连接，所述工作箱左端面下侧安装有定模，所述混合机构包括刮片、搅拌叶、搅拌电机以及搅拌杆，所述搅拌电机装配在加热桶上端面中间位置，所述搅拌电机下端面安装有搅拌杆，所述搅拌杆环形侧面安装有搅拌叶，所述搅拌叶左右两侧安装有刮片。

进一步地，所述动模右端面上下两侧设有连接块，所述定模左端面上下两侧开设有连接槽，且连接块与连接槽相匹配。

进一步地，所述固定块内部设有通孔，且通孔内环形侧面设有润滑套。

进一步地，所述刮片与加热桶内壁相接触，所述加热桶下侧设有下料管，且下料管环形侧面右侧设有开启阀。

进一步地，所述动模上端面设有注料口。

进一步地，所述气缸和搅拌电机均通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述搅拌叶设有多组，且多组搅拌叶规格相同，所述刮片设有两组，且两组刮片规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种粉末冶金成型装置，因本实用新型添加了固定座、气缸、固定块、动模、定模以及合模推杆，该设计提高了粉末冶金成型的稳定性，解决了原有粉末冶金成型装置在成型结构上存在缺陷的问题，提高了本实用新型的成型稳定性。

因本实用新型添加了刮片、搅拌叶、搅拌电机以及搅拌杆，该设计粉末冶金原料的充分混合，解决了原有粉末冶金原料不能与粘合剂充分搅拌混合的问题，提高了本实用新型的充分混合性。

因动模右端面上下两侧设有连接块，定模左端面上下两侧开设有连接槽，且连接块与连接槽相匹配，该设计方便成型模具的相互贴合，因固定块内部设有通孔，且通孔内环形侧面设有润滑套，该设计增加了合模推杆移动的灵活性，本实用新型结构合理，方便冶金成型，成型稳定，原料充分混合。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种粉末冶金成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种粉末冶金成型装置中成型机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种粉末冶金成型装置中混合机构的结构示意图；

图中：1-支撑腿、2-工作台、3-成型机构、4-加热桶、5-混合机构、6-工作箱、31-固定座、32-气缸、33-固定块、34-动模、35-定模、36-合模推杆、51-刮片、52-搅拌叶、53-搅拌电机、54-搅拌杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金成型装置，包括支撑腿1、工作台2、成型机构3、加热桶4、混合机构5以及工作箱6，支撑腿1安装在工作台2下端面，成型机构3设置在工作台2上端面左侧，工作箱6安装在工作台2上端面右侧，混合机构5设置在工作箱6左端面上侧，加热桶4安装在工作箱6左端面上侧。

成型机构3包括固定座31、气缸32、固定块33、动模34、定模35以及合模推杆36，固定座31安装在工作台2上端面左侧，固定座31内部装配有气缸32，合模推杆36安装在气缸32右端面，固定座31右侧安装有固定块33，固定块33右侧安装有动模34，合模推杆36贯穿固定块33与动模34左端面相连接，工作箱6左端面下侧安装有定模35，该设计解决了原有粉末冶金成型装置在成型结构上存在缺陷的问题。

混合机构5包括刮片51、搅拌叶52、搅拌电机53以及搅拌杆54，搅拌电机53装配在加热桶4上端面中间位置，搅拌电机53下端面安装有搅拌杆54，搅拌杆54环形侧面安装有搅拌叶52，搅拌叶52左右两侧安装有刮片51，该设计解决了原有粉末冶金原料不能与粘合剂充分搅拌混合的问题。

动模34右端面上下两侧设有连接块，定模35左端面上下两侧开设有连接槽，且连接块与连接槽相匹配，连接块嵌入至连接槽内部，方便动模34与定模35的相互贴合，固定块33内部设有通孔，且通孔内环形侧面设有润滑套，润滑套方便了合模推杆36在通孔内部灵活移动，刮片51与加热桶4内壁相接触，刮片51与加热桶4内壁相接触方便了加热桶4内壁附着物的清除，加热桶4下侧设有下料管，且下料管环形侧面右侧设有开启阀，开启阀方便加热桶4内粉末冶金原料的排放，动模34上端面设有注料口，注料口方便了粉末冶金原料的注入，气缸32和搅拌电机53均通过导线与外界电源相连接，便于控制气缸32和搅拌电机53的工作状态，搅拌叶52设有多组，且多组搅拌叶52规格相同，刮片51设有两组，且两组刮片51规格相同，增加了粉末冶金原料混合的充分性。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员将气缸32进行通电，气缸32工作带动合模推杆36向右移动，因合模推杆36穿过固定块33的通孔与动模34左端面相连接，通孔和固定块33增加了合模推杆36移动的稳定性，合模推杆36向右推动动模34，连接块嵌入至连接槽内部，动模34与定模35相互贴合，粉末冶金原料通过注料口进入定模35和动模34的型腔内部，实现了冶金粉末的成型。

粉末冶金原料投放在加热桶4内部，工作人员添加粘合剂，此时开启搅拌电机53，搅拌电机53带动搅拌杆54转动，搅拌杆54带动搅拌叶52转动，搅拌叶52能够将粉末冶金原料与粘合剂充分混合，工作人员开启开启阀，混合后的粉末冶金原料通过下料管进入成型模具内部，该设计粉末冶金原料的充分混合，提高了本实用新型的充分混合性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种粉末冶金成型装置，包括支撑腿、工作台、成型机构、加热桶、混合机构以及工作箱，其特征在于：所述支撑腿安装在工作台下端面，所述成型机构设置在工作台上端面左侧，所述工作箱安装在工作台上端面右侧，所述混合机构设置在工作箱左端面上侧，所述加热桶安装在工作箱左端面上侧；

所述成型机构包括固定座、气缸、固定块、动模、定模以及合模推杆，所述固定座安装在工作台上端面左侧，所述固定座内部装配有气缸，所述合模推杆安装在气缸右端面，所述固定座右侧安装有固定块，所述固定块右侧安装有动模，所述合模推杆贯穿固定块与动模左端面相连接，所述工作箱左端面下侧安装有定模；

所述混合机构包括刮片、搅拌叶、搅拌电机以及搅拌杆，所述搅拌电机装配在加热桶上端面中间位置，所述搅拌电机下端面安装有搅拌杆，所述搅拌杆环形侧面安装有搅拌叶，所述搅拌叶左右两侧安装有刮片。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述动模右端面上下两侧设有连接块，所述定模左端面上下两侧开设有连接槽，且连接块与连接槽相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述固定块内部设有通孔，且通孔内环形侧面设有润滑套。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述刮片与加热桶内壁相接触，所述加热桶下侧设有下料管，且下料管环形侧面右侧设有开启阀。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述动模上端面设有注料口。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述气缸和搅拌电机均通过导线与外界电源相连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述搅拌叶设有多组，且多组搅拌叶规格相同，所述刮片设有两组，且两组刮片规格相同。