CN210753594U - 灌胶充电器的烘烤回流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌胶充电器的烘烤回流装置，包括烘烤回流机架以及设于烘烤回流机架上的烘烤系统、回流输送机；所述烘烤回流机架中由上至下依次设有烘烤通道、回流通道，烘烤系统设于烘烤通道中，回流输送机设于回流通道中；烘烤系统包括烘烤输送机构、加热烘烤机构，所述加热烘烤机构设于烘烤输送机构的上方，以对装有灌胶充电器的托盘在烘烤输送机构上进行输送的同时进行烘烤，所述回流输送机与烘烤输送机构的输送方向相反，所述烘烤回流机架位于烘烤输送机构的输送终端一端设有升降机。与现有技术相比，使得烘烤放托盘以及回收托盘工序仅需一人即可完成操作，降低人工成本；而将烘烤系统与回流输送机一体化设置，减少了设备的占地面积。

Description

灌胶充电器的烘烤回流装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，特别涉及一种用于向充电器内灌胶的灌胶充电器的烘烤回流装置。

背景技术

目前，现有技术中，对充电器内部进行灌胶一般采用手动人工完成，在完成灌胶后将其转移到烤箱进行烘烤，最后静置在环境中自然冷却，而通过点胶机对充电器内部进行灌胶，后续的工序也是要通过人工进行转移，当完成烘烤后，也需要人工进行回收装盘，再通过输送线送至下一工序，这样需要人员进行移动转移操作，增加了人工成本，增加产品等待时间，需要增加治具周转，占用治具数量而增加摆放占用空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌胶充电器的烘烤回流装置，要解决的技术问题是将烘烤和输送一体化，减少占地面积，减少治具数量、减少产品在制品数量，减少作业生产周期，节约人工成本。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种灌胶充电器的烘烤回流装置，包括烘烤回流机架以及设于烘烤回流机架上的烘烤系统、回流输送机；所述烘烤回流机架中由上至下依次设有烘烤通道、回流通道，所述烘烤系统设于烘烤通道中，回流输送机设于回流通道中；所述烘烤系统包括烘烤输送机构、加热烘烤机构，所述加热烘烤机构设于烘烤输送机构的上方，以对装有灌胶充电器的托盘在烘烤输送机构上进行输送的同时进行烘烤，所述回流输送机与烘烤输送机构的输送方向相反，所述烘烤回流机架位于烘烤输送机构的输送终端一端设有升降机，以将托盘从烘烤输送机构上转移至回流输送机处。

进一步地，所述升降机包括升降台、驱动升降台垂直上升或下降的升降机构，以使升降台在烘烤输送机构和回流输送机之间来回升降；所述升降台上设有升降台输送机构，以接收托盘及将托盘送出。

进一步地，所述烘烤回流机架上位于回流通道中设有散热系统，以对回流输送机上的托盘进行降温。

进一步地，所述加热烘烤机构包括由发热丝组成的发热盘以及风机，所述发热盘设于烘烤输送机构上方，所述发热盘的发热面与烘烤输送机构相对，所述风机设于发热盘上方，以将发热盘所产生的热量吹向烘烤输送机构。

进一步地，所述发热盘设有多个，沿烘烤输送机构的输送方向依次排列，每个发热盘至少对应一个风机。

进一步地，所述烘烤回流机架包括烘烤回流底架、可活动地放置在烘烤回流底架上的烘烤支架，所述回流通道设于烘烤回流底架中，烘烤通道设于烘烤回流底架上端，所述加热烘烤机构设置在烘烤支架上。

进一步地，所述烘烤回流底架上位于烘烤通道处设有U型的烘烤区底壳，所述烘烤区底壳设于烘烤输送机构外，以将烘烤通道与回流通道隔离；所述烘烤支架外设有烘烤区顶壳，以将加热烘烤机构覆盖。

进一步地，所述烘烤回流底架上设有电动推杆，所述电动推杆的推杆端部与烘烤支架相对，以在电动推杆的推杆伸出后，抬起烘烤支架，使烘烤支架与烘烤回流底架分离。

进一步地，所述电动推杆设有多个，分别设置在烘烤回流底架上位于回流输送机输送方向的左右两侧上。

进一步地，所述烘烤回流底架包括底架上横杆，所述底架上横杆上位于电动推杆处设有垂直设置的上横杆通槽，所述上横杆通槽中设有推板，所述推板与电动推杆的推杆端部铰接，所述烘烤回流底架上位于电动推杆本体远离推杆的一端位置处设有电动推杆铰接座，所述电动推杆本体远离推杆的一端与电动推杆铰接座铰接。

本实用新型与现有技术相比，通过将烘烤系统与用于输送的回流输送机上下设置在烘烤回流机架上，并通过升降机进行转运，使得烘烤放托盘以及回收托盘工序仅需一人即可完成操作，降低人工成本；而将烘烤系统与回流输送机一体话设置，减少了设备的占地面积，提高了企业厂房的利用率，减少治具数量，节约治具成本，减少作业生产周期与在制品数，在一定程度提升生产异常问题的及时发现率而节约产品返修或报废数。

附图说明

图1-1是本实用新型烘烤回流装置的结构示意图一。

图1-2是本实用新型烘烤回流装置的结构示意图二。

图1-3是本实用新型烘烤回流装置的结构示意图三。

图1-4是图1-2中标示A的局部放大图。

图2是本实用新型烘烤输送机构的结构示意图。

图3是本实用新型升降机的结构示意图一。

图4是本实用新型升降机的结构示意图二。

图5是本实用新型升降机的结构示意图三。

图6是本实用新型升降机构的结构示意图四。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型中的上、下、左、右、前、后均以烘烤输送机构输送方向的前后、左右、上下作为参照，本实用新型中所述的输送平面为输送机构运载物品的表面。

如图1-1、图1-2和图1-3所示，本实用新型的灌胶充电器的烘烤回流装置，包括烘烤回流机架2、以及设于烘烤回流机架2上的烘烤系统3、回流输送机4；所述烘烤回流机架2中由上至下依次设有烘烤通道21、回流通道22，所述烘烤系统3设于烘烤通道21中，回流输送机4设于回流通道22中；所述烘烤系统3 包括烘烤输送机构31、加热烘烤机构32，所述加热烘烤机构32设于烘烤输送机构31的上方，以对装有灌胶充电器的托盘在烘烤输送机构31上进行输送的同时进行烘烤，所述回流输送机4与烘烤输送机构31的输送方向相反，所述烘烤回流机架2位于烘烤输送机构31的输送终端一端设有升降机1，以将托盘从烘烤输送机构31上转移至回流输送机4处。

在本实用新型中回流输送机采用现有技术中的链条输送机，在此不作具体限定；

如图1-2所示，在烘烤回流机架2上位于回流通道22中还设有散热系统5，以对回流输送机构4上的已烘烤充电器进行降温，在本实用新型中散热系统5 包括散热风扇51，散热风扇51通过散热风扇支架52固定在烘烤回流机架2上，在本实用新型中，散热风扇51分别设置在回流输送机构4的上方以及下方。

如图1-2和图1-3所示，加热烘烤机构32包括由发热丝组成的发热盘321 以及风机322，所述发热盘321设于烘烤输送机构31上方，所述发热盘321的发热面与烘烤输送机构31相对；所述风机322设于发热盘321上方，以将发热盘321所产生的热量吹向烘烤输送机构31。

如图1-2所示，所述发热盘321设有多个，沿烘烤输送机构31的输送方向依次排列，每个发热盘321至少对应一个风机322；具体地，每个发热盘321对应一个风机322。

如图1-2和图1-3所示，烘烤回流机架2包括烘烤回流底架23、可活动地放置在烘烤回流底架23上的烘烤支架24，所述回流通道22设于烘烤回流底架23 中，烘烤通道21设于烘烤回流底架23上端，所述加热烘烤机构32设置在烘烤支架24上，回流输送机4设置在烘烤回流底架23中。

如图1-3所示，烘烤回流底架23上位于烘烤通道21处设有U型的烘烤区底壳25，所述烘烤区底壳25设于烘烤输送机构31外，以将烘烤通道21与回流通道22隔离；所述烘烤支架24外设有烘烤区顶壳26，以将加热烘烤机构32覆盖；在烘烤区顶壳26上位于风机322位置处设有供风机322伸出的风机孔261，风机322通过风机支架固定在烘烤支架24上，发热盘321则通过连接件固定在烘烤支架24中。

如图1-2所示，在烘烤回流底架23上设有电动推杆27，所述电动推杆27 的推杆端部与烘烤支架24相对，以在电动推杆27的推杆伸出后，抬起烘烤支架24，使烘烤支架24与烘烤回流底架23分离；具体地，所述电动推杆27设有多个，分别设置在烘烤回流底架23上位于回流输送机4输送方向的左右两侧上，并且一一对应设置。

如图1-2所示，在本实用新型中，所述烘烤回流底架23包括多根底架上横杆231、多根底架下横杆235以及多根底架竖杆237，底架上横杆231、底架下横杆235以及底架竖杆237通过焊接的方式连接后再通过底架连接杆236焊接成框架结构；如图1-2和图1-4所示，所述底架上横杆231上位于电动推杆27 处设有垂直设置的上横杆通槽232，所述上横杆通槽232中设有推板233，推板 233为一n字形，其具有两个延伸边；所述推板233与电动推杆27的推杆端部铰接，所述烘烤回流底架23上位于电动推杆27本体远离推杆的一端位置处设有电动推杆铰接座234，所述电动推杆27本体远离推杆的一端与电动推杆铰接座234铰接；具体地，电动推杆铰接座234上设有第一铰接孔2341，第一铰接孔2341的轴线与回流输送机4的输送方向平行，电动推杆27本体远离推杆的一端通过螺栓与第一铰接孔2341连接，以将电动推杆27可转动地固定在电动推杆铰接座上；所述推板233上设有第二铰接孔2331，第二铰接孔2331的轴线与第一铰接孔2341的轴线平行，电动推杆27的推杆端部通过螺栓与第二铰接孔2331连接。

如图1-1和图1-2所示，在烘烤回流机架2上设有对烘烤通道21中的热气进行排出的排风流道28，排风流道28与烘烤通道21连通，在排风流道28上设有与排风管连接的排风口29，排风口29与排风流道28连通，具体地，排风流道28设置在烘烤回流机架2位于烘烤输送机构31输送方向的前后两端。

如图1-1所示，本实用新型的灌胶生产线还可包括：在烘烤回流机架2与升降机1之间设有缓存接驳台6，以对从烘烤系统3中输出的装有已烘烤充电器的托盘进行暂存。所述缓存接驳台6可采用如东莞市柠炉电子科技有限公司生产的接驳机或防尘接驳机。所述缓存接驳台6的输送平面与烘烤输送机构31的输送平面所在高度相对；具体地，缓存接驳台6一般包括接驳输送机构61，接驳输送机构61可采用现有技术中的链条输送机实现，接驳输送机构61设有个，其中一个接驳输送机构61的输送平面与烘烤输送机构31的输送平面设置在同一平面上；另一个接驳输送机构61的输送平面与回流输送机构4的输送平面设置在同一平面上，上下两个接驳输送机构61的输送方向相反，位于上方的接驳输送机构61的输送方向与烘烤输送机构31的输送方向相同，位于下方的接驳输送机构61的输送方向与回流输送机4的输送方向相同。

如图2所示，在本实用新型中烘烤输送机构31和回流输送机4均可采用现有技术中用于PCB板输送的链式输送机，由于两者采用相同的机构实现，在此以烘烤输送机构31为例对输送机的输送结构进行描述，所述烘烤输送机构31 具体包括烘烤输送机架311，在烘烤输送机架311的左右两侧上对称设置有一组烘烤链轮组，每组烘烤链轮组中包括烘烤从动链轮312和烘烤主动链轮317，所述烘烤主动链轮317设于烘烤从动链轮312下方，烘烤从动链轮312以及一一对应设置，烘烤主动链轮317设置再两组烘烤链轮组中位于烘烤输送机构31输送方向最前端的两个烘烤链轮312下方，烘烤主动链轮317通过烘烤输送轴313 连接，以实现同时转动，烘烤输送机构31还设有烘烤输送电机316，所述烘烤输送电机316的电机输出轴通过联轴器或齿轮减速箱与烘烤输送轴313连接，以驱动设置在烘烤输送轴313上的两个烘烤主动链轮317转动，烘烤从动链轮 312则分别通过转轴分别固定在烘烤输送机架311的左右两侧架体上，每组烘烤链轮组上套有烘烤输送链条314，在烘烤主动链轮317的前后两侧分别设有烘烤张紧轮318，以实现对烘烤输送链条314的压紧，烘烤输送电机316通过电机座固定在烘烤回流底架23上，在烘烤输送机加311的左右两侧上设有第一挡板315，第一挡板315用于对托盘进行导向。

在本实用新型中，烘烤输送机构31可设有多组，以降低远距离输送所造成的动力不足的问题；回流输送机4可以设有多个，以降低远距离输送所造成的动力不足的问题。

如图1-1所示，在烘烤回流机架2上设有PLC控制器210，用于对发热盘 321的温度、风机322的转速、烘烤输送机构21的输送速度以及回流输送机4 的输送速度等进行控制，PLC控制器210分别与发热盘321、风机322、烘烤输送机构21以及回流输送机4的电机电连接；如图1-2所示，在烘烤回流机架2 上还设有烘烤回流控制箱211，烘烤回流控制箱211对烘烤系统3、回流输送机 4供电。

如图3、图4和图5所示，所述升降机1包括升降台11、驱动升降台11垂直上升或下降的升降机构12，以使升降台11在烘烤输送机构31的输送终点和回流输送机4的输送起点之间来回升降，将装有烘烤后充电器的托盘从烘烤输送机构31转移至回流输送机4上；所述升降台11上设有升降台输送机构13，以接收装有烘烤后充电器的托盘以及将装有烘烤后充电器的托盘送出。

如图3、图4、图5以及图6所示，升降机1还包括升降机机架14，在升降机机架14上与烘烤回流机架2的烘烤通道21以及回流通道22相对的位置处设有升降进入口140，升降机构12设置在升降机架14中，所述升降机构12包括升降气缸121、拉升皮带122、活动轮123、固定轮124，所述升降气缸121设置在升降机机架14的后侧，升降气缸121的活塞杆朝上，升降气缸121的缸体通过升降气缸座1211固定在升降机机架14上，活动轮123通过活动轮固定座125固定在升降气缸121的活塞杆前端上，活动轮123可在活动轮固定座125中转动，活动轮123的轮槽朝向升降平台11，固定轮124通过固定轮固定座126 固定在升降机机架14的上部，以使固定轮124可在固定轮固定座126中转动，固定轮124与活动轮123相邻设置，在固定轮固定座126上设有延伸至活动轮 123远离固定轮124一侧的固定座延伸臂127，在固定座延伸臂127上设有第一皮带固定座128，拉升皮带122的一端固定的第一皮带固定座128上，拉升皮带 122该端的固定可通过螺丝穿过拉升皮带122后与第一皮带固定座128螺纹连接，从而将其固定，当然也可以采用在第一皮带固定座128上设置一通槽，在通槽的其中一侧壁上设置具有通孔，另一侧壁上设置螺孔，再设置一螺栓，拉升皮带122的一端上设置一套环部，将套环部套在螺栓上，然后将螺栓穿过通孔后与螺孔螺纹连接，从而将其固定；拉升皮带122的另一端则与第二皮带固定座 129连接，第二皮带固定座129还与升降平台11固定，第二皮带固定座129与拉升皮带122之间的固定可采用第一皮带固定座128的固定方式实现，在此不再赘述；拉升皮带122的一端从活动轮123的下端向上绕过活动轮123后，从固定轮124的上方向下绕过固定轮124后与第二皮带固定座129连接固定，当升降气缸121的活塞杆伸出后，活动轮123靠近固定轮124，此时升降平台11 下降；当升降气缸121的活塞杆收缩后，活动轮123拉动拉升皮带122，使位于活动轮123处的拉升皮带122部分被拉长，活动轮123远离固定轮124，从而将升降平台11拉起；所述第二皮带固定座129还与升降平台11连接固定。

如图3、图4、图5以及图6所示，所述升降机构12还包括一导向板141，所述导向板141设置在升降平台11与升降气缸121之间并与升降机机架14连接固定，在导向板141上设有导向通槽1411，所述导向通槽1411与升降气缸 121的活塞杆的轴线平行，第二皮带固定座139从导向通槽1411穿过后与升降平台11连接固定，以使第二皮带固定座139受导向通槽1411的导向。

如图3所示，在导向板141上与升降平台11相对的一侧上设有至少一个导轨142，导轨142的轨道与导向通槽1411平行设置，导轨142的轨道固定在导向板141上，而导轨142的滑块则与升降平台11连接固定，从而进一步的对升降平台11进行导向。

如图3、图4、图5所示，升降台输送机构13可采用现有技术的链条输送机，当然也可以采用如下结构实现，所述升降台输送机构13包括升降台输送电机131、两组对称设置的升降台输送滚轮组、升降台传送皮带133，升降台输送机构固定架132、所述两组升降台输送滚轮组，升降台输送机构固定架132包括两块升降台竖板1321，两块升降台竖板1321设置在升降平台11上位于升降台输送机构13输送方向的左右两侧，两组升降台输送滚轮组分别固定在升降台竖板1321相对的一侧上，在升降台竖板1321的上端设有第三挡板1322，第三挡板1322与升降台竖板1321一体成型，第三挡板1322用于对托盘进行导向，第三挡板1322还用于保证托盘的平稳输送，以防止托盘在输送的过程中出现偏移；所述升降台输送滚轮组包括两个升降台滚轮1324、两个升降台张紧轮1325，两个升降台滚轮1324设置在升降台竖板1321的两端，两个升降台张紧轮1325设置在升降台竖板1321的下侧且位于两个升降台滚轮1324之间；所述升降平台 11为中间镂空的框体，升降平台11与第二皮带固定座139相对的一端设有与第二皮带固定座139连接固定的平台固定竖板1326，在平台固定竖竖板1326和升降平台11之间设有两个支撑杆1327，支撑杆1327与升降平台11的下端以及平台固定竖板1326连接固定，两个支撑杆1327之间还设有支撑横杆1328，在支撑横杆1328上连接有升降电机固定座111，升降台输送电机131固定在升降电机固定座111上，所述升降台输送电机131的输出轴上设有主动链轮1311，在主动链轮1311上方设有从动链轮1312，从动链轮1312通过从动转轴1314固定在升降平台11上，在升降平台11上设有用于固定从动转轴1314的从动转轴座 112，从动转轴1314的两端分别固定在从动转轴座112上，主动链轮1311与从动链轮1312上套有链条1313，从动转轴1314上位于两组升降台输送滚轮组的位置处分别设有皮带从动轮1315，所述升降台传送皮带133套在两个升降台滚轮1324与皮带从动轮1315上，两个升降台张紧轮1325压紧在升降台传送皮带 133的两侧，当升降台输送电机131转动时，带动主动链轮1311以及从动链轮 1312转动，从动链轮1312驱动两个皮带从动轮1315，以使皮带从动轮1315通过升降台传送皮带133带动两组升降台输送滚轮组转动，实现将托盘收入回推出升降平台11；在升降机机架14上设有升降机控制箱134，升降机控制箱134 分别与升降气缸121、升降台输送电机131进行供电以及控制。

如图4所示，在升降平台11上设有托盘感应器113，所述托盘感应器113 与升降机控制箱134连接，托盘感应器113用于对感应升降平台11中是否有托盘，从而停止或启动升降台输送电机131、启动升降气缸121的活塞杆伸出或收缩；具体地，所述托盘感应器113设置在升降平台11的前后两端；在升降平台 11的后端还设有挡杆114。

本实用新型的控制方法如下：

PLC控制器210控制烘烤输送机构31以及加热烘烤机构32、回流输送机4 启动，升降机控制箱134控制托盘感应器113以及升降台输送机构13启动，初始时，升降台输送机构13的输送方向与烘烤输送机构31的输送方向相同，升降平台11位于与烘烤输送机构31相对的位置处，当托盘感应器113感应到托盘进入升降平台11后，升降机构12收缩，使升降平台11下降至与回流输送机 4对应位置，此时升降台输送机构13的输送方向与回流输送机4的输送方向相同，将托盘送出升降平台11，回流输送机4对托盘进行输送，当托盘感应器113没有感应到托盘时，升降机构12伸出，使升降平台11上升至与烘烤输送机构 31相对的位置处。

本实用新型通过将烘烤系统与用于输送的回流输送机上下设置在烘烤回流机架上，并通过升降机进行转运，使得烘烤放托盘以及回收托盘工序仅需一人即可完成操作，降低人工成本；而将烘烤系统与回流输送机一体话设置，减少了设备的占地面积，提高了企业厂房的利用率。

Claims (10)

1.一种灌胶充电器的烘烤回流装置，其特征在于：包括烘烤回流机架(2)以及设于烘烤回流机架(2)上的烘烤系统(3)、回流输送机(4)；所述烘烤回流机架(2)中由上至下依次设有烘烤通道(21)、回流通道(22)，所述烘烤系统(3)设于烘烤通道(21)中，回流输送机(4)设于回流通道(22)中；所述烘烤系统(3)包括烘烤输送机构(31)、加热烘烤机构(32)，所述加热烘烤机构(32)设于烘烤输送机构(31)的上方，以对装有灌胶充电器的托盘在烘烤输送机构(31)上进行输送的同时进行烘烤，所述回流输送机(4)与烘烤输送机构(31)的输送方向相反，所述烘烤回流机架(2)位于烘烤输送机构(31)的输送终端一端设有升降机(1)，以将托盘从烘烤输送机构(31)上转移至回流输送机(4)处。

2.根据权利要求1所述的灌胶充电器的烘烤回流装置，其特征在于：所述升降机(1)包括升降台(11)、驱动升降台(11)垂直上升或下降的升降机构(12)，以使升降台(11)在烘烤输送机构(31)和回流输送机(4)之间来回升降；所述升降台(11)上设有升降台输送机构(13)，以接收托盘及将托盘送出。

3.根据权利要求1所述的灌胶充电器的烘烤回流装置，其特征在于：所述烘烤回流机架(2)上位于回流通道(22)中设有散热系统(5)，以对回流输送机(4)上的托盘进行降温。

4.根据权利要求1所述的灌胶充电器的烘烤回流装置，其特征在于：所述加热烘烤机构(32)包括由发热丝组成的发热盘(321)以及风机(322)，所述发热盘(321)设于烘烤输送机构(31)上方，所述发热盘(321)的发热面与烘烤输送机构(31)相对，所述风机(322)设于发热盘(321)上方，以将发热盘(321)所产生的热量吹向烘烤输送机构(31)。

5.根据权利要求4所述的灌胶充电器的烘烤回流装置，其特征在于：所述发热盘(321)设有多个，沿烘烤输送机构(31)的输送方向依次排列，每个发热盘(321)至少对应一个风机(322)。

6.根据权利要求1所述的灌胶充电器的烘烤回流装置，其特征在于：所述烘烤回流机架(2)包括烘烤回流底架(23)、可活动地放置在烘烤回流底架(23)上的烘烤支架(24)，所述回流通道(22)设于烘烤回流底架(23)中，烘烤通道(21)设于烘烤回流底架(23)上端，所述加热烘烤机构(32)设置在烘烤支架(24)上。

7.根据权利要求6所述的灌胶充电器的烘烤回流装置，其特征在于：所述烘烤回流底架(23)上位于烘烤通道(21)处设有U型的烘烤区底壳(25)，所述烘烤区底壳(25)设于烘烤输送机构(31)外，以将烘烤通道(21)与回流通道(22)隔离；所述烘烤支架(24)外设有烘烤区顶壳(26)，以将加热烘烤机构(32)覆盖。

8.根据权利要求7所述的灌胶充电器的烘烤回流装置，其特征在于：所述烘烤回流底架(23)上设有电动推杆(27)，所述电动推杆(27)的推杆端部与烘烤支架(24)相对，以在电动推杆(27)的推杆伸出后，抬起烘烤支架(24)，使烘烤支架(24)与烘烤回流底架(23)分离。

9.根据权利要求8所述的灌胶充电器的烘烤回流装置，其特征在于：所述电动推杆(27)设有多个，分别设置在烘烤回流底架(23)上位于回流输送机(4)输送方向的左右两侧上。

10.根据权利要求9所述的灌胶充电器的烘烤回流装置，其特征在于：所述烘烤回流底架(23)包括底架上横杆(231)，所述底架上横杆(231)上位于电动推杆(27)处设有垂直设置的上横杆通槽(232)，所述上横杆通槽(232)中设有推板(233)，所述推板(233)与电动推杆(27)的推杆端部铰接，所述烘烤回流底架(23)上位于电动推杆(27)本体远离推杆的一端位置处设有电动推杆铰接座(234)，所述电动推杆(27)本体远离推杆的一端与电动推杆铰接座铰接。

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