CN210741856U - 一种氧传感器生产用管式封装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氧传感器生产技术领域，尤其是一种氧传感器生产用管式封装机，包括操作台，所述操作台的底部两端均垂直连接有支撑板，所述操作台顶部四角均垂直连接有支撑杆，四根所述支撑杆的顶端共同连接有顶板，所述顶板下方的操作台顶部设置有夹持机构。本实用新型通过设置夹持机构，从而可以对套接在氧传感器外侧的管套进行固定夹持，有效提高氧传感器外侧管套封装的稳定性，同时通过设置电机和液压缸，从而可以驱动封装机构带动管帽与管套进行紧密封装，以此有效提高氧传感器的封装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧传感器生产领域，尤其涉及一种氧传感器生产用管式封装机。
背景技术
汽车氧传感器是电喷发动机控制系统中关键的反馈传感器，是控制汽车尾气排放、降低汽车对环境污染、提高汽车发动机燃油燃烧质量的关键零件，氧传感器均安装在发动机排气管上。而氧传感器在生产过程中通产会在外部安装封装管，以此有效的对氧传感器进行防护，现有的封装管在封装的过程中封装效率低，不能快速将封装管快速安装在氧传感器外部，降低了氧传感器的生产效率，以此提出一种氧传感器生产用管式封装机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在封装效率低的缺点，而提出的一种氧传感器生产用管式封装机。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种氧传感器生产用管式封装机，包括操作台，所述操作台的底部两端均垂直连接有支撑板，所述操作台顶部四角均垂直连接有支撑杆，四根所述支撑杆的顶端共同连接有顶板，所述顶板下方的操作台顶部设置有夹持机构，且所述顶板顶端固定安装有电机，所述电机通过导线连接有蓄电瓶，所述蓄电瓶设置在其中一个支撑板外侧，所述蓄电瓶与支撑板之间通过固定架连接，所述电机的输出轴贯穿顶板且端部竖直连接有液压缸，所述液压缸的底端设置有封装机构，所述封装机构包括带有磁性的封装头，所述封装头的底部呈圆台状设置且内部设置有安装孔，在所述封装头的外侧固定安装有支撑套，所述支撑套的内部底端固定连接有挤压圆环。
优选的，所述夹持机构包括相互对称的左夹板和右夹板，所述右夹板垂直安装在操作台顶端，且所述左夹板的底部水平滑动插装有滑杆，两根所述滑杆共同连接在操作台顶部，在两根所述滑杆远离右夹板一端之间的操作台顶端垂直连接有固定板，所述固定板与左夹板之间水平连接有电动推杆，所述电动推杆通过导线与蓄电瓶连接。
优选的，所述右夹板与左夹板相互靠近一侧的中间位置对称开设有夹持槽，所述夹持槽的内部均安装有夹持垫。
优选的，所述封装头上方液压缸的底部固定套接有轴承，所述轴承的外侧水平固定安装有连接架，所述连接架的两端均垂直连接有滑板，所述滑板均滑动安装在相邻的两根支撑杆外侧，且所述滑板下方的支撑杆外侧均套设有支撑弹簧。
优选的，两个所述支撑板相互靠近的一侧均水平开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动安装有集料盒，所述集料盒顶部的操作台上竖直开设有落料孔，所述落料孔与封装头的位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置夹持机构，从而可以对套接在氧传感器外侧的管套进行固定夹持，有效提高氧传感器外侧管套封装的稳定性，同时通过设置电机和液压缸，从而可以驱动封装机构带动管帽与管套进行紧密封装，以此有效提高氧传感器的封装效率；
2、经过设置集料盒以及落料孔，从而可以对封装完毕的产品直接进行收集，降低工作人员的工作步骤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氧传感器生产用管式封装机结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种氧传感器生产用管式封装机的左视结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种氧传感器生产用管式封装机的封装头剖视结构示意图。
图中：操作台1、夹持垫2、连接架3、滑板4、支撑杆5、顶板6、电机7、液压缸8、封装头9、支撑弹簧10、电动推杆11、滑杆12、支撑板13、集料盒14、左夹板15、落料孔16、右夹板17、滑槽18、蓄电瓶19、固定架20、固定板21、轴承22、支撑套23、挤压圆环24。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-4所示的一种氧传感器生产用管式封装机，包括操作台1，操作台1的底部两端均垂直连接有支撑板13，操作台1顶部四角均垂直连接有支撑杆5，四根支撑杆5的顶端共同连接有顶板6，顶板6下方的操作台1顶部设置有夹持机构，夹持机构包括相互对称的左夹板15和右夹板17，右夹板17垂直安装在操作台1顶端，且左夹板15的底部水平滑动插装有滑杆12，两根滑杆12共同连接在操作台1顶部，在两根滑杆12远离右夹板17一端之间的操作台1顶端垂直连接有固定板21，固定板21与左夹板15之间水平连接有电动推杆11，电动推杆11通过导线与蓄电瓶19连接，右夹板17与左夹板15相互靠近一侧的中间位置对称开设有夹持槽，夹持槽的内部均安装有夹持垫2；通过将电动推杆11与蓄电瓶19连接，从而可以驱动左夹板15在滑杆12上滑动，且将氧传感器外侧的管套放置在夹持槽位置，当左夹板15和右夹板17闭合时即可对管套进行夹持固定，经过设置夹持垫2，从而可以表面夹持过程中对管套造成损伤。
且顶板6顶端固定安装有电机7，电机7通过导线连接有蓄电瓶19，蓄电瓶19设置在其中一个支撑板13外侧，蓄电瓶19与支撑板13之间通过固定架20连接，电机7的输出轴贯穿顶板6且端部竖直连接有液压缸8，液压缸8的底端设置有封装机构，封装机构包括带有磁性的封装头9，封装头9的底部呈圆台状设置且内部设置有安装孔，在封装头9的外侧固定安装有支撑套23，支撑套23的内部底端固定连接有挤压圆环24；通过设置封装头9和安装孔，从而可以将管帽进行定位吸附，经过液压缸8即可驱动封装头9向下移动，致使管帽与管套紧密插装，电机7通电后带动封装头9旋转，致使挤压圆环24对管帽与管套之间的插装处进行压合。
封装头9上方液压缸8的底部固定套接有轴承22，轴承22的外侧水平固定安装有连接架3，连接架3的两端均垂直连接有滑板4，滑板4均滑动安装在相邻的两根支撑杆5外侧，且滑板4下方的支撑杆5外侧均套设有支撑弹簧10；通过设置轴承22、滑板4、连接架3以及支撑弹簧10，从而可以对液压缸8进行支撑，有效提高封装头9封装过程中的稳定性。
两个支撑板13相互靠近的一侧均水平开设有滑槽18，两个滑槽18之间滑动安装有集料盒14，集料盒14顶部的操作台1上竖直开设有落料孔16，落料孔16与封装头9的位置相对应；通过设置滑槽18，从而方便对集料盒14进行安装抽取，同时经过设置落料孔16以及集料盒14，从而可以对封装完毕的产品直接进行收集，降低工作人员的工作步骤。
本实用新型：首先经过夹持机构对套接在氧传感器外侧的管套进行固定夹持，有效提高氧传感器外侧管套封装的稳定性，同时经过驱动电机7和液压缸8，从而驱使封装机构带动管帽与管套进行紧密封装，以此有效提高氧传感器的封装效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种氧传感器生产用管式封装机，包括操作台(1)，所述操作台(1)的底部两端均垂直连接有支撑板(13)，其特征在于，所述操作台(1)顶部四角均垂直连接有支撑杆(5)，四根所述支撑杆(5)的顶端共同连接有顶板(6)，所述顶板(6)下方的操作台(1)顶部设置有夹持机构，且所述顶板(6)顶端固定安装有电机(7)，所述电机(7)通过导线连接有蓄电瓶(19)，所述蓄电瓶(19)设置在其中一个支撑板(13)外侧，所述蓄电瓶(19)与支撑板(13)之间通过固定架(20)连接，所述电机(7)的输出轴贯穿顶板(6)且端部竖直连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底端设置有封装机构，所述封装机构包括带有磁性的封装头(9)，所述封装头(9)的底部呈圆台状设置且内部设置有安装孔，在所述封装头(9)的外侧固定安装有支撑套(23)，所述支撑套(23)的内部底端固定连接有挤压圆环(24)。
2.根据权利要求1所述的一种氧传感器生产用管式封装机，其特征在于，所述夹持机构包括相互对称的左夹板(15)和右夹板(17)，所述右夹板(17)垂直安装在操作台(1)顶端，且所述左夹板(15)的底部水平滑动插装有滑杆(12)，两根所述滑杆(12)共同连接在操作台(1)顶部，在两根所述滑杆(12)远离右夹板(17)一端之间的操作台(1)顶端垂直连接有固定板(21)，所述固定板(21)与左夹板(15)之间水平连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)通过导线与蓄电瓶(19)连接。
3.根据权利要求2所述的一种氧传感器生产用管式封装机，其特征在于，所述右夹板(17)与左夹板(15)相互靠近一侧的中间位置对称开设有夹持槽，所述夹持槽的内部均安装有夹持垫(2)。
4.根据权利要求1所述的一种氧传感器生产用管式封装机，其特征在于，所述封装头(9)上方液压缸(8)的底部固定套接有轴承(22)，所述轴承(22)的外侧水平固定安装有连接架(3)，所述连接架(3)的两端均垂直连接有滑板(4)，所述滑板(4)均滑动安装在相邻的两根支撑杆(5)外侧，且所述滑板(4)下方的支撑杆(5)外侧均套设有支撑弹簧(10)。
5.根据权利要求1所述的一种氧传感器生产用管式封装机，其特征在于，两个所述支撑板(13)相互靠近的一侧均水平开设有滑槽(18)，两个所述滑槽(18)之间滑动安装有集料盒(14)，所述集料盒(14)顶部的操作台(1)上竖直开设有落料孔(16)，所述落料孔(16)与封装头(9)的位置相对应。
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