CN210739407U - 一种高强度的蝶阀阀杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于蝶阀配件技术领域，尤其涉及一种高强度的蝶阀阀杆结构，包括外阀杆和内阀杆，内阀杆位于外阀杆的内部，外阀杆杆体靠近底端的位置处设置有下固定板，外阀杆杆体位于下固定板的上方设置有上固定板，内阀杆的顶部设置有连接杆。本实用新型中，通过外阀杆、方形的内阀杆、方形槽、固定块和加强倒角的设置，能够在对蝶阀进行调节的时候，增加阀杆转动部位的强度，避免阀杆顶部转动的时候变形，增加了阀杆的使用寿命，保障蝶阀的正常工作，其次，通过第一定位柱、第二定位柱、定位筋和多个固定通孔的设置，能够增加阀杆与蝶板之间连接的稳定性，防止蝶板与阀杆之间发生移位变形，保障蝶阀的调节效果。
Description
技术领域
本实用新型属于蝶阀配件技术领域，尤其涉及一种高强度的蝶阀阀杆结构。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀通过阀杆带动底部的蝶板实现对阀内物质进行调节，由于阀内的压力有时比较大，转动阀杆的时候常常需要比较大的压力，导致阀杆在使用的过程中转顶部容易发生变形，需要更换阀杆，影响蝶阀的正常使用，对人们的工作造成不便，同时，传统的阀杆与蝶板只是通过连接组件连接的，这样的连接方式比较简单，蝶板与阀杆之间容易发生移位变形，影响蝶阀的调节效果。
实用新型内容
本实用新型针对上述的问题，提供了一种高强度的蝶阀阀杆结构。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种高强度的蝶阀阀杆结构，包括外阀杆和内阀杆，所述内阀杆位于外阀杆的内部，所述外阀杆杆体靠近底端的位置处设置有下固定板，所述外阀杆杆体位于下固定板的上方设置有上固定板，所述内阀杆的顶部设置有连接杆。
作为优选，所述内阀杆设置成方形结构，所述内阀杆与连接杆接触的位置处设置成加强倒角。
作为优选，所述连接杆的顶部设置有固定螺杆，且固定螺杆上螺纹连接有螺母，所述连接杆的顶部设置有方形固定块，所述连接杆杆体上开设有螺纹牙。
作为优选，所述外阀杆与内阀杆对应的位置处开设有方形槽，所述外阀杆杆体靠近顶部的位置处开设有螺纹牙，所述外阀杆与连接杆接触的位置处螺纹连接有螺纹套。
作为优选，所述外阀杆靠近顶部的杆体上设置有密封环，所述外阀杆位于密封环底部的杆体上设置有圆台形密封斜面，所述外阀杆位于上固定板的上方设置有第一定位柱，所述外阀杆位于下固定板的下方设置有第一定位柱。
作为优选，所述上固定板的四个拐角位置处均开设有固定通孔，所述上固定板与下固定板上设置有定位筋，所述上固定板正面靠近两端的位置处均设置有第二定位柱，且第二定位柱关于定位筋对称，所述下固定板与上固定板的结构相同。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过外阀杆、方形的内阀杆、方形槽、固定块和加强倒角的设置，能够在对蝶阀进行调节的时候，增加阀杆转动部位的强度，避免阀杆顶部转动的时候变形，增加了阀杆的使用寿命，保障蝶阀的正常工作；
2、本实用新型中，通过第一定位柱、第二定位柱、定位筋和多个固定通孔的设置，能够增加阀杆与蝶板之间连接的稳定性，防止蝶板与阀杆之间发生移位变形，保障蝶阀的调节效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种高强度的蝶阀阀杆结构的主视结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种高强度的蝶阀阀杆结构的主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种高强度的蝶阀阀杆结构外阀杆的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种高强度的蝶阀阀杆结构内阀杆的仰视结构示意图。
以上各图中，1、固定螺杆；2、螺母；3、螺纹套；4、密封环；5、上固定板；6、下固定板；7、方形固定块；8、圆台形密封斜面；9、定位筋；10、固定通孔；11、第二定位柱；12、外阀杆；13、第一定位柱；14、连接杆；15、内阀杆；16、方形槽；17、加强倒角。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
如图1-4所示，本实用新型提供了一种高强度的蝶阀阀杆结构，包括外阀杆12和内阀杆15，内阀杆15的设置能够增加整个阀杆的强度，内阀杆15位于外阀杆12的内部，外阀杆12杆体靠近底端的位置处设置有下固定板6，外阀杆12杆体位于下固定板6的上方设置有上固定板5，用于安装固定蝶板，内阀杆15的顶部设置有连接杆14，用于设置与转动部件连接的结构。
内阀杆15设置成方形结构，能够使内阀杆15与外阀杆12一起转动，内阀杆15与连接杆14接触的位置处设置成加强倒角17，增加连接杆14与内阀杆15之间连接的强度，连接杆14的顶部设置有固定螺杆1，且固定螺杆1上螺纹连接有螺母2，用于防止转动部件与方形固定块7相互分离，连接杆14的顶部设置有方形固定块7，用于连接转动部件，连接杆14杆体上开设有螺纹牙，外阀杆12与内阀杆15对应的位置处开设有方形槽16，用于配合安装内阀杆15，外阀杆12杆体靠近顶部的位置处开设有螺纹牙，外阀杆12与连接杆14接触的位置处螺纹连接有螺纹套3，用于将连接杆14与外阀杆12安装在一起，外阀杆12靠近顶部的杆体上设置有密封环4，外阀杆12位于密封环4底部的杆体上设置有圆台形密封斜面8，防止外阀杆12与阀壳之间产生泄漏，外阀杆12位于上固定板5的上方设置有第一定位柱13，外阀杆12位于下固定板6的下方设置有第一定位柱13，用于卡合蝶板，上固定板5的四个拐角位置处均开设有固定通孔10，用于将蝶板固定在两个固定板上，上固定板5与下固定板6上设置有定位筋9，上固定板5正面靠近两端的位置处均设置有第二定位柱11，配合定位筋9和第一定位柱13，增加了蝶板与两固定板之间安装的稳定性，且第二定位柱11关于定位筋9对称，下固定板6与上固定板5的结构相同。
在使用该阀杆的时候，通过内阀杆15与方形槽16的配合，将内阀杆15安装在外阀杆12内，接着将螺纹套3安装在连接杆14和外阀杆12上，从而将其固定，接着将蝶阀调节部件套设在方形固定块7上接着，将螺母2安装在固定螺杆1上，从而将蝶阀转动部件与方形固定块7固定，通过外阀杆12、方形的内阀杆15、方形槽16、方形固定块7和加强倒角17的设置，能够在对蝶阀进行调节的时候，增加阀杆转动部位的强度，避免阀杆顶部转动的时候变形，增加了阀杆的使用寿命，保障蝶阀的正常工作，接着将阀杆安装在蝶阀壳体内，接着将蝶板按照与第一定位柱13、第二定位柱11、定位筋9和固定通孔10的配合卡合在上固定板5和下固定板6上，接着通过固定组件与固定通孔10的配合将蝶板安装在两固定板上，通过第一定位柱13、第二定位柱11、定位筋9和多个固定通孔10的设置，能够增加阀杆与蝶板之间连接的稳定性，防止蝶板与阀杆之间发生移位变形，保障蝶阀的调节效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种高强度的蝶阀阀杆结构，包括外阀杆(12)和内阀杆(15)，其特征在于：所述内阀杆(15)位于外阀杆(12)的内部，所述外阀杆(12)杆体靠近底端的位置处设置有下固定板(6)，所述外阀杆(12)杆体位于下固定板(6)的上方设置有上固定板(5)，所述内阀杆(15)的顶部设置有连接杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度的蝶阀阀杆结构，其特征在于：所述内阀杆(15)设置成方形结构，所述内阀杆(15)与连接杆(14)接触的位置处设置成加强倒角(17)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度的蝶阀阀杆结构，其特征在于：所述连接杆(14)的顶部设置有固定螺杆(1)，且固定螺杆(1)上螺纹连接有螺母(2)，所述连接杆(14)的顶部设置有方形固定块(7)，所述连接杆(14)杆体上开设有螺纹牙。
4.根据权利要求1所述的一种高强度的蝶阀阀杆结构，其特征在于：所述外阀杆(12)与内阀杆(15)对应的位置处开设有方形槽(16)，所述外阀杆(12)杆体靠近顶部的位置处开设有螺纹牙，所述外阀杆(12)与连接杆(14)接触的位置处螺纹连接有螺纹套(3)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度的蝶阀阀杆结构，其特征在于：所述外阀杆(12)靠近顶部的杆体上设置有密封环(4)，所述外阀杆(12)位于密封环(4)底部的杆体上设置有圆台形密封斜面(8)，所述外阀杆(12)位于上固定板(5)的上方设置有第一定位柱(13)，所述外阀杆(12)位于下固定板(6)的下方设置有第一定位柱(13)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度的蝶阀阀杆结构，其特征在于：所述上固定板(5)的四个拐角位置处均开设有固定通孔(10)，所述上固定板(5)与下固定板(6)上设置有定位筋(9)，所述上固定板(5)正面靠近两端的位置处均设置有第二定位柱(11)，且第二定位柱(11)关于定位筋(9)对称，所述下固定板(6)与上固定板(5)的结构相同。
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